本實用新型屬環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種高效節(jié)能渦流霧化除塵器。
背景技術(shù)：
工業(yè)鍋爐內(nèi)的煤燃燒時產(chǎn)生大量的煙塵，以及二氧化硫和氧化氮等有害氣體，是污染大氣的一種主要因素；工業(yè)鍋爐所用煙氣除塵器的工作原理是：利用煙塵在環(huán)境變化產(chǎn)生的機械力或其他附加力作用下進行煙氣與煙塵的分離；因此使用鍋爐時，需配套使用脫硫除塵設(shè)備；根據(jù)燃燒設(shè)備的特點和煙塵的粒度，除塵器類別大體分干式和濕式除塵器兩大類型，一般均能滿足國家和地方法規(guī)規(guī)定的大氣煙塵排放標準；比較各類除塵設(shè)備，使用壽命差別很大，壽命最長的是麻石水膜除塵器；但是麻石水膜除塵器有如下缺點：（1）除塵器煙氣帶水；（2）耗水量大，廢水的酸堿度小于7，嚴重腐蝕管道，不能使水循環(huán)使用；（3）脫硫效率低，大量SO2等有害氣體伴隨廢氣排放到大氣中，嚴重污染大氣環(huán)境；（4）除塵器筒體底部排灰水口堵塞；針對上述問題，對除塵器進行改進，至少用于解決上述缺點中一個問題，取得了較好的效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種高效節(jié)能渦流霧化除塵器，結(jié)構(gòu)簡單、使用安全、對各種粒徑的粉塵除塵效率都高的除塵器設(shè)備。
為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種高效節(jié)能渦流霧化除塵器，包括筒體、循環(huán)水區(qū)和沉淀區(qū)，所述筒體上方設(shè)有煙氣出口，所述循環(huán)水區(qū)和沉淀區(qū)從上至下依次設(shè)于所述筒體內(nèi)底部；所述筒體圓周面上的煙氣進口位于所述循環(huán)水區(qū)上方；所述筒體內(nèi)從上至下依次設(shè)有環(huán)形渦流檔板、渦流霧化裝置，所述環(huán)形渦流檔板設(shè)于所述筒體內(nèi)壁圓周面上，所述環(huán)形渦流檔板位于所述煙氣進口上方；所述渦流霧化裝置位于所述循環(huán)水區(qū)和所述煙氣進口之間;所述渦流霧化裝置包括電機、水泵、立式中空旋轉(zhuǎn)軸和噴淋裝置，所述噴淋裝置的立式吸水管位于所述立式中空旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)，所述立式中空旋轉(zhuǎn)軸與所述電機連接，所述水泵的進水管伸入到所述循環(huán)水區(qū)的水面下方，所述水泵的出水管與所述立式吸水管的入水口連通。
作為本實用新型進一步改進的，所述噴淋裝置包括立式吸水管、噴淋支管I和噴淋支管II，所述噴淋支管I和噴淋支管II間隔平行設(shè)于所述立式吸水管上；所述立式吸水管的上端部位于所述渦流檔板的上方，所述噴淋支管I位于所述立式吸水管的上端部，所述噴淋支管I的下端面間隔設(shè)有多個噴淋頭；所述噴淋支管II位于所述煙氣進口的下方，所述噴淋支管II的上端面間隔設(shè)有多個噴淋頭。
作為本實用新型進一步改進的，所述筒體內(nèi)壁面的煙氣進口下方設(shè)有擋水板，所述環(huán)形渦流檔板下端面設(shè)有導流板，所述導流板與所述煙氣進口同側(cè)。
作為本實用新型進一步改進的，所述水泵的進水管上通過電磁閥連接有備用水源。
由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：
本實用新型方案提供一種高效節(jié)能渦流霧化除塵器，筒體內(nèi)設(shè)有用于提供渦流霧化噴淋水的旋轉(zhuǎn)裝置，分別從上而下形成渦旋的噴淋水和從下而上形成渦旋的噴淋水；在相反的兩股旋轉(zhuǎn)力的作用下，使吸收液的利用率達到最大，充分拉長了吸收霧區(qū)在吸收區(qū)與煙氣接觸的時間；通過在噴霧支管I和噴霧支管II之間設(shè)置有環(huán)形渦流檔板，充分完全捕捉到所有進入筒體的煙塵；除塵效率得到較大提高，對各粒徑的粉塵除塵效率都比較高；充分利用循環(huán)水區(qū)內(nèi)的循環(huán)水，提高水循環(huán)使用利用率；運行經(jīng)濟，效率較高。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明：
附圖1為本實用新型的一種高效節(jié)能渦流霧化除塵器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作的詳細說明。
如附圖1所示的本實用新型所述的一種高效節(jié)能渦流霧化除塵器結(jié)構(gòu)示意圖，包括筒體1、循環(huán)水區(qū)2和沉淀區(qū)3，筒體1上方設(shè)有煙氣出口4，循環(huán)水區(qū)2和沉淀區(qū)3從上至下依次設(shè)于筒體1內(nèi)底部；筒體1外圓周面上設(shè)煙氣進口5，煙氣進口5位于循環(huán)水區(qū)2上方；筒體1內(nèi)從上至下依次設(shè)有環(huán)形渦流檔板6、渦流霧化裝置001，環(huán)形渦流檔板6設(shè)于筒體1內(nèi)壁圓周面上，環(huán)形渦流檔板6位于煙氣進口5上方；渦流霧化裝置001包括電機7、水泵8、立式中空旋轉(zhuǎn)軸9、噴淋裝置10；噴淋裝置10包括立式吸水管11、噴淋支管I12和噴淋支管II13，噴淋支管I12和噴淋支管II13間隔平行設(shè)于立式吸水管11上；立式吸水管11的上端部位于渦流檔板6的上方，噴淋支管I12位于立式吸水管11的上端部，噴淋支管I12的下端面間隔設(shè)有多個噴淋頭14；噴淋支管II13位于煙氣進口5的下方，噴淋支管II13的上端面間隔設(shè)有多個噴淋頭14；噴淋裝置10的立式吸水管11位于立式中空旋轉(zhuǎn)軸9內(nèi)，立式中空旋轉(zhuǎn)軸9與電機7連接，水泵8的進水管伸入到循環(huán)水區(qū)2的水面下方，水泵8的出水管與立式吸水管11的入水口連通；水泵8的進水管上通過電磁閥15連接有備用水源16。
本實用新型結(jié)構(gòu)具體應用時，渦流霧化裝置分別從上而下形成渦旋的噴淋水和從下而上形成渦旋的噴淋水；在相反的兩股旋轉(zhuǎn)力的作用下，使吸收液的利用率達到最大，充分拉長了吸收霧區(qū)在吸收區(qū)與煙氣接觸的時間；通過在噴霧支管I和噴霧支管II之間設(shè)置有環(huán)形渦流檔板，充分完全捕捉到所有進入筒體的煙塵；除塵效率得到較大提高，對各粒徑的粉塵除塵效率都比較高；充分利用循環(huán)水區(qū)內(nèi)的循環(huán)水，提高水循環(huán)使用利用率；進一步的，煙氣進口5下方設(shè)有徑向傾角為30度的擋水板17，環(huán)形渦流檔板6下端面相向于擋水板17同側(cè)的右上方設(shè)有徑向傾角為60度的導流板18，擋水板與導流板相向設(shè)立煙氣進口側(cè)，擋水板用于從下而上的渦流水流的檔水，導流板用于從上而下的渦流水流的導流，其獨特的角度設(shè)置，煙塵從擋水板與導流板形成空間范圍內(nèi)流出，有效避免噴淋水流進煙氣進口處，影響煙塵的流速和除塵效果；運行經(jīng)濟，效率較高。
以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制；凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。