本發(fā)明涉及制衣設備領域，特別涉及一種內衣?lián)伍_定形裝置。

背景技術：

在制衣工序中包括熱定型，熱定型是指合纖織物在一定張力下進行熱處理，使其尺寸，形態(tài)穩(wěn)定的加工工藝，其意義是使尺寸熱穩(wěn)定性提高，縮水率下降消除皺痕，提高抗皺性，彈性、手感和起毛球現(xiàn)象得到改善。然而對于內衣不同尺寸要求的定形，需要制造不同尺寸形狀的撐板來定形。不足之處是不同尺寸的內衣需要制造不同尺寸的撐板來定形，這增加生產成本。另外換撐板時還需要拆裝。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目提出一種適用于流水線上能夠對不同尺寸的內衣進行定形的內衣?lián)伍_定形裝置。

通過以下技術方案實現(xiàn)上述目的：

本發(fā)明提供一種內衣?lián)伍_定形裝置，包括用于內衣?lián)伍_的互相平行的兩個撐板、引導所述兩個撐板相對往復運動的導向裝置，以及驅動其中一個撐板往復地直線運動的電機驅動裝置，所述導向裝置包括平面底板、軸心垂直于所述平面底板上可轉動的齒輪、位于所述齒輪兩側且與所述齒輪嚙合的互相平行的兩個直齒條、分別與所述兩個直齒條固定的兩個滑塊，分別與所述兩個滑塊配合且安裝在所述平面底板上的兩個線軌，所述兩個撐板分別豎直安裝在所述兩個滑塊相對的兩遠端上，所述電機驅動裝置包括電動推桿、分別垂直安裝在所述電動推桿兩端的兩個推板以及驅動所述電動推桿直線往復移動的直線驅動裝置，所述兩個推板分別位于所述一個滑塊兩側。

作為對上述一種內衣?lián)伍_定形裝置的進一步描述，所述兩個滑塊中的一個滑塊兩端設有驅動柄。

作為對上述一種內衣?lián)伍_定形裝置的進一步描述，所述直線驅動裝置包括兩個直線滑塊、兩個直線滑軌以及氣缸，所述電動推桿安裝在所述兩個直線滑塊上，所述電動推桿與氣缸活塞桿固定連接。

本發(fā)明有益效果是：本發(fā)明是通過兩個撐板來撐開內衣并保持內衣一定的尺寸，電機驅動裝置驅動推板推動驅動柄，使滑塊發(fā)生移動，由于齒輪與兩個互相平行直齒條嚙合，當一個安裝在直齒條上的滑塊發(fā)生移動時安裝在另一直齒條上的滑塊上的撐板發(fā)生反向移動，即具有使兩個撐板發(fā)生相向或背向移動來調整兩個撐子之間的距離的功能，以達到對不同尺寸的內衣定形的作用。另一個特點是：安裝有兩個撐板的導向裝置可置于流水線上，而電動驅動裝置置于流水線外圍，通過電動驅動裝置對內衣尺寸進行調整，調整后的內衣通過流水線送進烘干爐加熱定形，這樣提高生產效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明導向裝置結構示意圖；

圖3為本發(fā)明電機驅動裝置結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖與具體實施方式對本發(fā)明新型作進一步詳細描述：

圖1至圖3所示，一種內衣?lián)伍_定形裝置，包括用于內衣?lián)伍_的互相平行的兩個撐板1、引導所述兩個撐板相對往復運動的導向裝置2，以及驅動其中一個撐板往復地直線運動的電機驅動裝置3，所述導向裝置包括平面底板21、軸心垂直于所述平面底板21上可轉動的齒輪22、位于所述齒輪22兩側且與所述齒輪22嚙合的互相平行的兩個直齒條23、分別與所述兩個直齒條23固定的兩個滑塊24，分別與所述兩個滑塊24配合且安裝在所述平面底板21上的兩個線軌25，所述兩個撐板1分別豎直安裝在所述兩個滑塊24相對的兩遠端上，所述電機驅動裝置3包括電動推桿31、分別垂直安裝在所述電動推桿31兩端的兩個推板32以及驅動所述電動推桿31直線往復移動的直線驅動裝置33，所述兩個推板32分別位于所述其中一個滑塊24兩側，所述兩個滑塊24中的一個滑塊兩端設有驅動柄26。

圖3所示，所述直線驅動裝置包括基座331、兩個直線滑塊332、安裝在基座331上的兩個直線滑軌333以及氣缸334，所述電動推桿31通過螺紋安裝在所述兩個直線滑塊332上，所述電動推桿31通過螺紋與氣缸活塞桿固定連接。所述電動推桿31包括驅動電機、減速齒輪、螺桿、導套、推桿、滑座、彈簧、外殼以及渦輪。

本發(fā)明工作過程如下：安裝有兩個撐板的導向裝置可置于流水線上，電動驅動裝置置于流水線外圍。當導向裝置移動到電動驅動裝置位置時，流水線停下來，將內衣放入撐板中并啟動電動驅動裝置，電機驅動裝置的直線滑動機構推動電動推桿向前移動，使推板置于帶有驅動柄滑塊兩側，推動滑塊移動使兩個撐板發(fā)生相向或背向移動，根據(jù)生產要求，調整兩個撐板的距離來對內衣尺寸進行定形，定形完后電動推桿復位，流水線啟動將撐板上的內衣帶到烤爐進行熱定型。

以上所述并非對本新型的技術范圍作任何限制，凡依據(jù)本發(fā)明新型技術實質對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術方案的范圍內。