本實(shí)用新型涉及酯化反應(yīng)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種酯化脫膠磺化反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

一般在市面上的酯化釜，顧名思義就是發(fā)生酯化反應(yīng)的設(shè)備，屬于攪拌設(shè)備。攪拌設(shè)備常被稱作攪拌釜或攪拌器，當(dāng)攪拌設(shè)備作為反應(yīng)器時(shí)，又被稱為攪拌釜式反應(yīng)器，有時(shí)簡(jiǎn)稱反應(yīng)器。脫膠磺化過(guò)程為液液兩相互溶液體的攪拌，互溶液體的攪拌時(shí)兩種或數(shù)種互溶液體在攪拌作用下，達(dá)到濃度或密度或溫度以及其他物性的均勻狀態(tài)的過(guò)程，一般稱為混合過(guò)程，然后達(dá)到脫膠磺化的效應(yīng)?，F(xiàn)有的反應(yīng)器設(shè)計(jì)一般比較籠統(tǒng)，屬于較通用的反應(yīng)器，而由于植物油液體為較高黏度溶液混合，當(dāng)將現(xiàn)有的反應(yīng)器用于植物油酯化脫膠磺化反應(yīng)時(shí)，其攪拌融合的速度較慢，物料混合的均勻性不夠，不利于酯化脫膠磺化反應(yīng)的進(jìn)行。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種酯化脫膠磺化反應(yīng)器，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中的反應(yīng)器用于植物油酯化脫膠磺化反應(yīng)時(shí)，其攪拌融合的速度較慢，物料混合的均勻性較差，不利于酯化脫膠磺化反應(yīng)進(jìn)行的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種酯化脫膠磺化反應(yīng)器，包括：筒體，設(shè)置在所述筒體上部的頂蓋，設(shè)置在所述筒體下部的罐底，設(shè)置在所述筒體的中心線上的攪拌裝置，設(shè)置在所述頂蓋上的進(jìn)液口，設(shè)置在所述罐底上的出液口，及設(shè)置在所述筒體上部的進(jìn)氣口；所述攪拌裝置包括：攪拌桿，設(shè)置所述頂蓋上的用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)的變頻攪拌電機(jī)，及設(shè)置在所述攪拌桿上的多個(gè)旋刀式葉輪；所述旋刀式葉輪具有多片刀片。

所述的酯化脫膠磺化反應(yīng)器，其中，所述旋刀式葉輪設(shè)置有兩個(gè)。

所述的酯化脫膠磺化反應(yīng)器，其中，所述旋刀式葉輪包括：第一葉輪、第二葉輪；所述第一葉輪設(shè)置在所述攪拌桿的底部，所述第二葉輪相距所述第一葉輪500-600mm。

所述的酯化脫膠磺化反應(yīng)器，其中，所述旋刀式葉輪的刀片有8片。

所述的酯化脫膠磺化反應(yīng)器，其中，所述旋刀式葉輪的刀片的傾斜度是21±2度。

所述的酯化脫膠磺化反應(yīng)器，其中，所述旋刀式葉輪的刀片為不銹鋼片材質(zhì)。

所述的酯化脫膠磺化反應(yīng)器，其中，所述頂蓋上還設(shè)置有一用于檢修的檢修孔。

所述的酯化脫膠磺化反應(yīng)器，其中，所述頂蓋為可拆型橢圓型蓋。

所述的酯化脫膠磺化反應(yīng)器，其中，所述罐底為錐形罐底，所述出液口設(shè)置在所述錐形罐底的底部。

所述的酯化脫膠磺化反應(yīng)器，其中，所述罐底的下部還設(shè)置有用于固定所述罐底的支座。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供的一種酯化脫膠磺化反應(yīng)器，包括：筒體，設(shè)置在所述筒體上部的頂蓋，設(shè)置在所述筒體下部的罐底，設(shè)置在所述筒體的中心線上的攪拌裝置，設(shè)置在所述頂蓋上的進(jìn)液口，設(shè)置在所述罐底上的出液口，及設(shè)置在所述筒體上部的進(jìn)氣口；所述攪拌裝置包括：攪拌桿，設(shè)置所述頂蓋上的用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)的變頻攪拌電機(jī)，及設(shè)置在所述攪拌桿上的多個(gè)旋刀式葉輪；所述旋刀式葉輪具有多片刀片。所述變頻攪拌電機(jī)使得能夠根據(jù)不同液體的黏度情況方便的調(diào)整攪拌速度，多個(gè)具有多片刀片的所述旋刀式葉輪能夠減少攪拌時(shí)的阻力，強(qiáng)化傳熱和相間的傳質(zhì)，從而使得所述酯化脫膠磺化反應(yīng)器能夠更快速的實(shí)現(xiàn)物料的攪拌融合，提高了物料的混合均勻性，加速了酯化脫膠磺化反應(yīng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述酯化脫膠磺化反應(yīng)器較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型所述酯化脫膠磺化反應(yīng)器較佳實(shí)施例的俯視示意圖。

圖3是本實(shí)用新型所述旋刀式葉輪較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型所述旋刀式葉輪較佳實(shí)施例的俯視示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供一種酯化脫膠磺化反應(yīng)器，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的酯化脫膠磺化反應(yīng)器，如圖1、圖2所示，包括：筒體1，設(shè)置在筒體1上部的頂蓋2，設(shè)置在筒體1下部的罐底3，設(shè)置在筒體1的中心線上的攪拌裝置4，設(shè)置在頂蓋2上的進(jìn)液口5，設(shè)置在罐底3上的出液口6，及設(shè)置在筒體上部的進(jìn)氣口7；攪拌裝置4包括：攪拌桿49，設(shè)置頂蓋2上的用于驅(qū)動(dòng)攪拌桿49轉(zhuǎn)動(dòng)的變頻攪拌電機(jī)48，及設(shè)置在攪拌桿49上的多個(gè)旋刀式葉輪40；所述旋刀式葉輪40具有多片刀片。

進(jìn)一步的，如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中，頂蓋2上還設(shè)置有一用于檢修的檢修孔8，且頂蓋2為可拆型橢圓型蓋，一方面可以防止攪拌時(shí)液體泄漏，而且也便于定期維修保養(yǎng)，還有助于保持液體在攪拌時(shí)的溫度。

進(jìn)一步的，如圖1所示，所述罐底3為錐形罐底，優(yōu)選的，設(shè)定錐形罐底的錐型角為120度，且將所述出液口6設(shè)置在所述錐形罐底的底部，如此更加便于反應(yīng)器中溶液的排出。

進(jìn)一步的，如圖1、圖2所示，所述罐底3的下部還設(shè)置有用于固定罐底3的支座9。

進(jìn)一步的，如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述旋刀式葉輪40設(shè)置有兩個(gè)，包括：第一葉輪41、第二葉輪42；第一葉輪41設(shè)置在攪拌桿49的底部，第二葉輪42相距第一葉輪41有500-600mm，優(yōu)選的，設(shè)置兩個(gè)旋刀式葉輪安置的距離為500mm，且同時(shí)設(shè)置攪拌桿49底部相距罐底3底部（也即錐形罐底的錐型角頂端）的距離為120mm，如此，能夠有效防止兩個(gè)旋刀式葉輪旋轉(zhuǎn)攪拌時(shí)產(chǎn)生渦流，保證攪拌的穩(wěn)定高效。另外，在其他實(shí)施例中，也可以設(shè)置多于兩個(gè)旋刀式葉輪。

優(yōu)選的，如圖3、圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中，旋刀式葉輪40設(shè)置有8片刀片401，也即為八葉旋刀式葉輪，同時(shí)，進(jìn)一步優(yōu)選的，所述旋刀式葉輪的刀片的傾斜度設(shè)置為21±2度。由于八葉旋刀式葉輪的漿面（刀片表面）與運(yùn)動(dòng)方向（水平面）成21±2度的傾斜角度，且其刀片的寬度及相互間的間距恰到好處，在葉輪轉(zhuǎn)速增大時(shí)，逐漸增大的徑向流會(huì)更加明顯，由此可大大減小攪拌時(shí)的阻力，從而使兩種或更多不同的液體高效的、高密度的融合一起。另外，在其他實(shí)施例中，所述旋刀式葉輪也可設(shè)置2片或4片。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型實(shí)施例中，旋刀式葉輪40的刀片401的材質(zhì)為不銹鋼，優(yōu)選為S30408。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型實(shí)施例中，筒體1和罐底3的材質(zhì)也為不銹鋼，同樣優(yōu)選S30408。

進(jìn)一步的，由于攪拌轉(zhuǎn)速也直接影響反應(yīng)器內(nèi)流體的流動(dòng)狀態(tài)，本實(shí)用新型實(shí)施例中，設(shè)定變頻攪拌電機(jī)48的攪拌轉(zhuǎn)速為0~500rpm變頻，從而使得能夠更加方便的根據(jù)不同液體的黏度情況調(diào)整攪拌速度。

本實(shí)用新型酯化脫膠磺化反應(yīng)器為立式圓筒形容器，采用立式容器中心攪拌，將攪拌裝置安裝在立式設(shè)備筒體的中心線上，通過(guò)支座安裝在基礎(chǔ)或平臺(tái)上，在常溫常壓下適用，可以盛裝介質(zhì)脂肪酸、醇等無(wú)毒或非腐蝕性或弱腐蝕性的溶液介質(zhì)。在具體應(yīng)用時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際情況相應(yīng)設(shè)置具體的反應(yīng)器尺寸，例如，優(yōu)選的，根據(jù)植物油液體的流動(dòng)量及容器的高度，可以將酯化脫膠磺化反應(yīng)器設(shè)計(jì)為：有效容積是1000公升（L），裝液高徑比值為1320mm，筒體1的直徑為1100mm，攪拌桿49的直徑為40mm，筒體1和罐底3的厚度均為5mm，電機(jī)功率選為2.0KW，八葉旋刀式葉輪的直徑為400mm，刀片厚度為2mm，每片刀片的距離（即相鄰刀片間的最大距離）為9mm。需要說(shuō)明的是，以上尺寸的設(shè)定僅為舉例說(shuō)明，而并不用于限定本實(shí)用新型酯化脫膠磺化反應(yīng)器的尺寸。

為了提供能量與造成液體的流動(dòng)狀態(tài)，攪拌器必須有合理的結(jié)構(gòu)和足夠的強(qiáng)度，本實(shí)用新型實(shí)施例采用雙八葉旋刀式（二檔），并以攪拌轉(zhuǎn)速0~500變頻不斷的旋轉(zhuǎn)，同時(shí)也容器有密封頂蓋封住，這可讓液體的溫度在攪拌時(shí)可以保持應(yīng)有的溫度，這些條件能使多種液體在同一個(gè)容器更快速的在彼此之中互相分散，從而使物料混合均勻。

簡(jiǎn)單的說(shuō)，本實(shí)用新型提供的一種酯化脫膠磺化反應(yīng)器，主要有以下技術(shù)好處：（1）、使兩種或多種的物質(zhì)在彼此之中更好的互相分散，從而讓物料混合更加均勻；（2）、使氣體在液相中更好的分散；（3）、強(qiáng)化相間的傳質(zhì)；（4）、強(qiáng)化傳熱。

綜上，本實(shí)用新型提供的一種酯化脫膠磺化反應(yīng)器，包括：筒體，設(shè)置在所述筒體上部的頂蓋，設(shè)置在所述筒體下部的罐底，設(shè)置在所述筒體的中心線上的攪拌裝置，設(shè)置在所述頂蓋上的進(jìn)液口，設(shè)置在所述罐底上的出液口，及設(shè)置在所述筒體上部的進(jìn)氣口；所述攪拌裝置包括：攪拌桿，設(shè)置所述頂蓋上的用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)的變頻攪拌電機(jī)，及設(shè)置在所述攪拌桿上的多個(gè)旋刀式葉輪；所述旋刀式葉輪具有多片刀片。所述變頻攪拌電機(jī)使得能夠根據(jù)不同液體的黏度情況方便的調(diào)整攪拌速度，多個(gè)多片刀片的所述旋刀式葉輪能夠減少攪拌時(shí)的阻力，強(qiáng)化傳熱和相間的傳質(zhì)，從而使得所述酯化脫膠磺化反應(yīng)器能夠更快速的實(shí)現(xiàn)物料的攪拌融合，提高了物料的混合均勻性，加速了酯化脫膠磺化反應(yīng)。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。