本實用新型涉及制藥工業(yè)設(shè)備，具體是一種凡士林速熔箱。

背景技術(shù)：

在制藥工業(yè)生產(chǎn)中，涉及到凡士林的熔化工藝，是要將凡士林從固態(tài)快速熔化成液態(tài)便于輸送到滅菌罐或使用點(diǎn)。生產(chǎn)中凡士林的輸送主要有兩種方式：一是直接采用膠體泵將凡士林抽到滅菌罐或使用點(diǎn)，這種方式，占用空間小，設(shè)備投資小，但生產(chǎn)效率低，物料在管道中的浪費(fèi)嚴(yán)重，自動化程度低、工人勞動強(qiáng)度高；二是將凡士林裝在油桶內(nèi)直接加熱，或?qū)⒂屯胺诺礁邷胤块g內(nèi)靜態(tài)熔化轉(zhuǎn)變成液態(tài)后再用真空泵抽到滅菌罐或使用點(diǎn)。這種方式熔化時間長，效率低，占用空間大，能耗浪費(fèi)大，自動化程度低，工人勞動強(qiáng)度高且工作環(huán)境惡劣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是要解決現(xiàn)有凡士林加熱軌送方式生產(chǎn)率低，能耗浪費(fèi)大，自動化程度低，工人勞動強(qiáng)度高且工作環(huán)境惡劣，提供一種凡士林速熔箱。

本實用新型具體方案是：凡士林速熔箱，具有保溫箱體，其特征是：在箱體正面開設(shè)有保溫門，在箱體內(nèi)設(shè)有一套升降裝置，該升降裝置，包括有提升架，提升架上設(shè)有托盤，配裝有絲桿螺母升降機(jī)構(gòu)，在箱體內(nèi)設(shè)有左、右導(dǎo)軌，在提升架上裝有左、右滾輪組與左右導(dǎo)軌導(dǎo)向連接，在箱體內(nèi)位于上部還設(shè)有攪拌裝置、加熱盤管及抽料管，在箱體頂部安裝有兩套動力裝置，分別驅(qū)動箱體內(nèi)的升降裝置和攪拌裝置；配有PLC控制器，分別控制連接升降裝置、攪拌裝置、加熱盤管及抽料管的抽料泵，使它們按工藝設(shè)定要求順序工作。

本實用新型中在導(dǎo)軌之一上配置有上、下行程開關(guān)，限制提升架

的工作極限位置。

本實用新型中在箱體內(nèi)位于上部裝有溫度傳感器，與PLC控制器

連接，以實現(xiàn)對物料的溫度檢測及控制。

本實用新型中在保溫門上開設(shè)有觀察窗。

本實用新型中在箱體下部設(shè)有排水管，配有軟管在清洗時與抽油

箱連接。

本實用新型的工作原理是：首先打開本實用新型的保溫門，然后將裝有凡士林的油桶放入箱內(nèi)的提降架托盤上，托盤通過提升機(jī)構(gòu)將油桶向上移動，油桶的上方有加熱盤管及攪拌系統(tǒng)，當(dāng)油桶上升到加熱盤管時，加熱盤管自動進(jìn)入蒸汽，加熱（或電加熱）凡士林，同時攪拌系統(tǒng)啟動，加快凡士林的熔化。當(dāng)油桶上升到設(shè)定位置后，再加熱一段時間，最后通過抽料管將桶內(nèi)凡士林抽到滅菌罐內(nèi)。出料完成后，升降架自動下降，將桶放回到底部，待下次使用，所有工作程序均由PLC控制器，控制操作完成。

本實用新型主要特點(diǎn)如下：

1.本設(shè)備具有節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，通過保溫層可有效減少熱量損失，防止油外泄出來，同時箱內(nèi)的溫度還能起到加熱作用，這樣提高了生產(chǎn)效率，改變了過去一次熔化時間過長，操作環(huán)境溫度高等缺點(diǎn)。

2. 本設(shè)備配有攪拌系統(tǒng)，能及時拌動桶內(nèi)物料，加快凡士林的熔化。從而縮短運(yùn)行時間，提高生產(chǎn)效率。

3. 本設(shè)備配有油桶提升機(jī)構(gòu)，邊上升邊加熱邊攪拌，使加熱盤管更好地加熱桶內(nèi)凡士林。采用無油絲桿提升機(jī)構(gòu)，長壽命、高可靠性、無噪聲、載荷大、精度高、免維修等優(yōu)點(diǎn)。

4. 自動化控制，可采用PLC+觸摸屏控制，通過相關(guān)傳感器收集相關(guān)數(shù)據(jù)，能實現(xiàn)同時控制多臺設(shè)備獨(dú)立按程序運(yùn)行，并配有強(qiáng)電備用操作開關(guān)，加強(qiáng)系統(tǒng)的可靠性；同時通過耐高溫的雙行程開關(guān)控制料桶的相關(guān)位置，確保定位準(zhǔn)確、可靠。

5. 配有溫度傳感器，可實時顯示桶內(nèi)溫度或箱內(nèi)溫度，箱前面裝有溫度表可實時觀察箱內(nèi)溫度。

6. 箱門配有大尺寸觀察窗，可方便直接觀察設(shè)備運(yùn)行情況。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的左視圖；

圖3是本實用新型的俯視圖。

圖中：1-保溫箱體，2-排水管，3-提升架，4-滾輪組，5-左導(dǎo)軌，6-加熱盤管，7-溫度傳感器，8-攪拌裝置，9-動力裝置，10-抽料管，11-上行程開關(guān)，12-絲桿螺母升降機(jī)構(gòu)，13-右導(dǎo)軌，14-托盤，15-下行程開關(guān)，16-觀察窗，17-保溫門，18-PLC控制器。

具體實施方式

參見圖1-3，本實用新型具有保溫箱體1，特別是：在箱體1正面開設(shè)有保溫門17，在箱體內(nèi)設(shè)有一套升降裝置，該升降裝置，包括有提升架3，提升架3上設(shè)有托盤14，配裝有絲桿螺母升降機(jī)構(gòu)12，在箱體內(nèi)設(shè)有左、右導(dǎo)軌5和13，在提升架13上裝有左、右滾輪組4與左、右導(dǎo)軌5和13導(dǎo)向連接，在箱體內(nèi)位于上部還設(shè)有攪拌裝置8、加熱盤管6及抽料管10，在箱體頂部安裝有兩套動力裝置，分別驅(qū)動箱體內(nèi)的升降裝置和攪拌裝置8；配有PLC控制器18，分別控制連接升降裝置、攪拌裝置8、加熱盤管6及抽料管10的抽料泵，使它們按照工藝設(shè)定要求順序工作。

本實施例中在導(dǎo)軌之一上配置有上、下行程開關(guān)11和15，限制

提升架3的工作極限位置。

本實施例中在箱體內(nèi)位于上部裝有溫度傳感器7，與PLC控制器18連接，以實現(xiàn)對物料的溫度檢測及控制。

本實施例中在保溫門上開設(shè)有觀察窗16，以方便觀察箱體內(nèi)的物料生產(chǎn)情況。

本實施例中在箱體下部設(shè)有排水管2，配有軟管在清洗時與抽料管10連接。