本實用新型屬于糠醛生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種糠醛裝鍋自動進料裝置。

背景技術(shù)：

糠醛，又稱 2- 呋喃甲醛，與糖醛是同一物質(zhì)。其學(xué)名為 α- 呋喃甲醛，是呋喃 2 位 上的氫原子被醛基取代的衍生物。它最初從米糠與稀酸共熱制得，所以叫做糠醛?？啡┦?由戊聚糖在酸的作用下水解生成戊糖，再由戊糖脫水環(huán)化而成。生產(chǎn)的主要原料為玉米芯 等農(nóng)副產(chǎn)品?？啡┑幕瘜W(xué)性質(zhì)活潑，可以通過氧化、縮合等反應(yīng)制取眾多的衍生物，是一種重要的有機化工產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于合成塑料、醫(yī)藥、農(nóng)藥等工業(yè)。目前糠醛裝鍋全部是人員手動操作，操作過程中容易出現(xiàn)延時操作，影響生產(chǎn)，勞動強度大，且人工無法控制上料的均勻性，還容易導(dǎo)致物料的中間污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決糠醛生成過程中人工上料存在的不足，提供了一種糠醛裝鍋自動進料裝置。

本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種糠醛裝鍋自動進料裝置，包括依次連接的一次輸送機、二次輸送機、粉碎機、一次提升機、二次提升機、拌酸車和輸送皮帶，輸送皮帶兩側(cè)均布設(shè)有若干裝鍋，輸送皮帶與各裝鍋的鍋口之間設(shè)有下料裝置。

所述下料裝置為帶斜口的進料擋板，進料擋板連接有驅(qū)動氣缸。

所述裝鍋的鍋口處設(shè)有電磁球閥。

所述裝鍋的鍋口正上方設(shè)有雷達物料計。

所述一次輸送機上設(shè)有DCS信號燈。

本實用新型具有如下有益效果：

1、本實用新型通過輸送帶等裝置實現(xiàn)自動上料，整個過程通過中控室完成，上料過程穩(wěn)定、均勻，可有效保證生產(chǎn)的連續(xù)性，同時降低了工人的勞動強度；

2、物料有輸送帶經(jīng)下料裝置直接進入裝鍋內(nèi)，可有效避免裝運過程對物料的二次污染；

3、各裝鍋上裝有雷達物料計，可實時監(jiān)控物料的高低，能有效防止裝料過高或過低。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的開啟過程流程圖；

圖3為本實用新型的停止過程流程圖；

圖中：1-一次輸送機、2-二次輸送機、3- DCS信號燈、4-粉碎機、5-一次提升機、6-二次提升機、7-拌酸車、8-輸送皮帶、9-裝鍋、10-下料裝置、11-雷達物料計。

具體實施方式

結(jié)合附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

如圖所示的糠醛裝鍋自動進料裝置，包括依次連接的一次輸送機1、二次輸送機2、粉碎機4、一次提升機5、二次提升機6、拌酸車7和輸送皮帶8，輸送皮帶8兩側(cè)均布設(shè)有若干裝鍋9，輸送皮帶8與各裝鍋9的鍋口之間設(shè)有下料裝置。

因現(xiàn)有的鍋口不具備實現(xiàn)自動打開關(guān)閉的條件，裝鍋9的鍋口進行了改造，換成密封比較好的閘板閥或者球閥，加裝24V或220V的氣動電磁閥來實現(xiàn)鍋口的自動打開或者關(guān)閉。

鍋口的正上方安裝雷達物料計，用于監(jiān)測鍋內(nèi)物料的高低。

鍋口的下料裝置為帶斜口的進料擋板，斜口直接伸到鍋口，不用現(xiàn)有的兩段式安裝。 進料擋板用400*100的小型氣缸，來控制料的輸送和進鍋。

本實用新型的工作原理為：

中控室按下裝鍋啟動按鈕之后，點亮料場的外部警示燈（紅色），以便讓料場工人知道已經(jīng)準備開始上料。延時3分鐘之后，鍋口的閥門自動打開，延時2-3秒之后，鍋口上方的輸送帶電機啟動，同時皮帶輸送機的小型氣缸動作，使擋料板垂直于輸送帶（使物料進入鍋內(nèi)）。延時1-2秒拌酸車啟動，依次順序啟動二次提升機，一次提升機，粉碎機，二次輸送機，一次輸送機，如圖2所示。

位于鍋口的雷達料位計實時監(jiān)視料位的高低，并作提前量，當(dāng)達到提前量的時候，給DCS信號，電腦給料場信號燈（綠色），并開始順序停止所有的設(shè)備，停止的順序為一次輸送機，二次輸送機，粉碎機，一次提升機，二次提升機，拌酸車，拌酸車，進料擋板得到信號之后平行于輸送帶，延時2分鐘，關(guān)閉鍋口，如圖3所示。關(guān)閉鍋口在中控室會有綠色指示燈顯示，并且報警。中控室操作人員可以進行下一步升溫水解。

以上所有電機設(shè)備必須安裝信號反饋裝置，以便在實際生產(chǎn)中出現(xiàn)假信號，而導(dǎo)致進料不能順利進行。

本實用新型中未作特殊說明的構(gòu)件、裝置等均為現(xiàn)有技術(shù)。