一種電纜絕緣層混料機(jī)除塵裝置的制造方法
【專利摘要】本新型涉及一種電纜絕緣層混料機(jī)除塵裝置，包括機(jī)架、引流風(fēng)機(jī)、噴淋泵、蓄水箱、除塵室，引流風(fēng)機(jī)、噴淋泵、蓄水箱、除塵室均安裝在機(jī)架上，其中引流風(fēng)機(jī)一端與電纜絕緣層混料設(shè)備連通，另一端與除塵室連通，蓄水箱通過噴淋泵與除塵室連通，除塵室包括匯流腔、除塵管，除塵管若干，并相互平行分布，除塵管軸線與水平面垂直分布，匯流腔共兩個(gè)，以除塵管中線對(duì)稱分布并與除塵管相互連通。本新型一方面可有效的對(duì)電纜絕緣材料原料在混料過程中產(chǎn)生的大量含固體顆粒的污染性尾氣進(jìn)行凈化處理，另一方面可有效的提高凈化作業(yè)的效率，并簡(jiǎn)化凈化作業(yè)設(shè)備體積和結(jié)構(gòu)，提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性，并降低日常維護(hù)作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度和成本。
【專利說明】
一種電纜絕緣層混料機(jī)除塵裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電纜絕緣層混料機(jī)除塵裝置，屬尾氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前進(jìn)行電纜生產(chǎn)的過程中，其中需要通過將大量的固體粉末狀原料進(jìn)行充分混合然后再將混合后的物料進(jìn)行后續(xù)加工，在進(jìn)行這些粉狀物料的混合作業(yè)時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生含有大量固體粉末顆粒的尾氣，這些尾氣直接排放會(huì)都周邊環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，因此，針對(duì)這一問題，當(dāng)前主要是通過空氣凈化裝置對(duì)尾氣進(jìn)行凈化，而在實(shí)際的工作中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前所使用的空氣凈化裝置設(shè)備結(jié)構(gòu)體積往往相對(duì)較大，運(yùn)行能耗較高且日常運(yùn)行及維護(hù)成本也相對(duì)較高，除此之外，當(dāng)前所使用的凈化設(shè)備的凈化手段也相對(duì)較少，從而到了凈化作業(yè)的工作效率相對(duì)低下，因此針對(duì)這一現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種新型的尾氣凈化設(shè)備，以滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型目的就在于克服上述不足，提供一種電纜絕緣層混料機(jī)除塵裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]—種電纜絕緣層混料機(jī)除塵裝置，包括機(jī)架、引流風(fēng)機(jī)、噴淋栗、蓄水箱、除塵室，引流風(fēng)機(jī)、噴淋栗、蓄水箱、除塵室均安裝在機(jī)架上，其中引流風(fēng)機(jī)一端與電纜絕緣層混料設(shè)備連通，另一端與除塵室連通，蓄水箱通過噴淋栗與除塵室連通，除塵室包括匯流腔、除塵管，除塵管若干，并相互平行分布，除塵管軸線與水平面垂直分布，匯流腔共兩個(gè)，以除塵管中線對(duì)稱分布并與除塵管相互連通，其中位于底部的匯流腔通過導(dǎo)氣管與引流風(fēng)機(jī)連通，側(cè)表面另設(shè)至少一個(gè)排污口，位于頂部的回流腔設(shè)霧化噴嘴和排氣口，其中霧化噴嘴位于該匯流腔內(nèi)表面，并通過導(dǎo)流管與噴淋栗相互連通，排氣口位于該匯流腔側(cè)表面并與外部空氣連通，除塵管側(cè)壁上另設(shè)若干與除塵管軸線平行分布的導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽環(huán)繞除塵管軸線均布。
[0006]進(jìn)一步的，所述的除塵管的導(dǎo)流槽內(nèi)均布靜電除塵電極。
[0007]進(jìn)一步的，所述的匯流腔中，位于除塵管底部的匯流腔內(nèi)另設(shè)至少一個(gè)超聲波霧化裝置。
[0008]本新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，一方面可有效的對(duì)電纜絕緣材料原料在混料過程中產(chǎn)生的大量含固體顆粒的污染性尾氣進(jìn)行凈化處理，另一方面可有效的提高凈化作業(yè)的效率，并簡(jiǎn)化凈化作業(yè)設(shè)備體積和結(jié)構(gòu)，提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性，并降低日常維護(hù)作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度和成本。
【附圖說明】

[0009]圖1為本新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示的一種電纜絕緣層混料機(jī)除塵裝置，包括機(jī)架1、引流風(fēng)機(jī)2、噴淋栗3、蓄水箱4、除塵室5，引流風(fēng)機(jī)2、噴淋栗3、蓄水箱4、除塵室5均安裝在機(jī)架I上，其中引流風(fēng)機(jī)2—端與電纜絕緣層混料設(shè)備連通，另一端與除塵室5連通，蓄水箱4通過噴淋栗3與除塵室5連通，除塵室5包括匯流腔51、除塵管52，除塵管52若干，并相互平行分布，除塵管52軸線與水平面垂直分布，匯流腔51共兩個(gè)，以除塵管52中線對(duì)稱分布并與除塵管52相互連通，其中位于底部的匯流腔51通過導(dǎo)氣管6與引流風(fēng)機(jī)2連通，側(cè)表面另設(shè)至少一個(gè)排污口 7，位于頂部的回流腔51設(shè)霧化噴嘴8和排氣口 9，其中霧化噴嘴8位于該匯流腔51內(nèi)表面，并通過導(dǎo)流管6與噴淋栗3相互連通，排氣口 9位于該匯流腔51側(cè)表面并與外部空氣連通，除塵管52側(cè)壁上另設(shè)若干與除塵管52軸線平行分布的導(dǎo)流槽53，導(dǎo)流槽53環(huán)繞除塵管52軸線均布。
[0011]本實(shí)施例中，所述的除塵管52的導(dǎo)流槽53內(nèi)均布靜電除塵電極10。
[0012]本實(shí)施例中，所述的匯流腔51中，位于除塵管52底部的匯流腔51內(nèi)另設(shè)至少一個(gè)超聲波霧化裝置54。
[0013]本新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，一方面可有效的對(duì)電纜絕緣材料原料在混料過程中產(chǎn)生的大量含固體顆粒的污染性尾氣進(jìn)行凈化處理，另一方面可有效的提高凈化作業(yè)的效率，并簡(jiǎn)化凈化作業(yè)設(shè)備體積和結(jié)構(gòu)，提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性，并降低日常維護(hù)作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度和成本。
[0014]以上顯示和描述體現(xiàn)了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電纜絕緣層混料機(jī)除塵裝置，其特征在于:所述電纜絕緣層混料機(jī)除塵裝置包括機(jī)架、引流風(fēng)機(jī)、噴淋栗、蓄水箱、除塵室，所述的引流風(fēng)機(jī)、噴淋栗、蓄水箱、除塵室均安裝在機(jī)架上，其中所述的引流風(fēng)機(jī)一端與電纜絕緣層混料設(shè)備連通，另一端與除塵室連通，所述的蓄水箱通過噴淋栗與除塵室連通，所述的除塵室包括匯流腔、除塵管，所述的除塵管若干，并相互平行分布，所述的除塵管軸線與水平面垂直分布，所述的匯流腔共兩個(gè)，以除塵管中線對(duì)稱分布并與除塵管相互連通，其中位于底部的匯流腔通過導(dǎo)氣管與引流風(fēng)機(jī)連通，側(cè)表面另設(shè)至少一個(gè)排污口，位于頂部的回流腔設(shè)霧化噴嘴和排氣口，其中所述的霧化噴嘴位于該匯流腔內(nèi)表面，并通過導(dǎo)流管與噴淋栗相互連通，所述的排氣口位于該匯流腔側(cè)表面并與外部空氣連通，所述的除塵管側(cè)壁上另設(shè)若干與除塵管軸線平行分布的導(dǎo)流槽，所述的導(dǎo)流槽環(huán)繞除塵管軸線均布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜絕緣層混料機(jī)除塵裝置，其特征在于，所述的除塵管的導(dǎo)流槽內(nèi)均布靜電除塵電極。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜絕緣層混料機(jī)除塵裝置，其特征在于，所述的匯流腔中，位于除塵管底部的匯流腔內(nèi)另設(shè)至少一個(gè)超聲波霧化裝置。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK205700004SQ201620626402
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日
【發(fā)明人】劉海剛
【申請(qǐng)人】焦作漢河電纜有限公司