本實用新型屬于廢氣處理技術領域，具體地說涉及一種廢氣凈化裝置。

背景技術：
隨著工業(yè)化進程的不斷推進，工業(yè)生產中產生了大量有毒有害且有臭味的廢氣，廢氣中往往含有PM粒子、CO、臭氧、氮氧化物、硫氧化物、氨氣、硫醇類、烴類等，還有毒性大、難去除的二噁英。如將廢氣直接排放到大氣中，無疑會對空氣造成嚴重污染，甚至對人體健康產生極大影響。為解決廢氣污染、保護大氣環(huán)境，已針對廢氣和粉塵的處理設備進行了廣泛研究和開發(fā)，目前，針對含有粉塵的廢氣，常用的廢氣凈化方法較為單一，主要集中在濕式處理法、燃燒法和吸附法，其中濕式處理法采用水噴淋的方法使廢氣中的粉塵沉降或使水溶性成分溶解而被去除；燃燒法是使廢氣中的易燃成分在高溫下分解或燃燒而被去除；吸附法則是通過吸附劑的化學或物理吸附將有害物質去除。上述方法中，濕式處理法由于工藝較為簡單因而應用廣泛，但是現(xiàn)有濕式廢氣處理設備處理效率低、有害物質清理不夠徹底，設備本身體積大、運行成本高，并且處理后的水直接排出會對環(huán)境造成二次污染。另外，現(xiàn)有的濕式廢氣處理設備處理的廢氣種類較為單一，針對不同的廢氣往往要更換新的設備。

技術實現(xiàn)要素：
為此，本實用新型所要解決的技術問題在于現(xiàn)有技術中的濕式廢氣處理設備清除有害物質不徹底、設備成本高、處理后易對環(huán)境造成新的污染，并且一種設備難以處理多種廢氣，從而提出一種處理效率更高、處理范圍更廣、體積小、成本低的濕式廢氣凈化裝置。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：本實用新型提供一種廢氣凈化裝置，包括箱體、噴水裝置和排水槽，所述箱體上部連接有一旋轉軸，所述旋轉軸外套設有旋轉片組，所述旋轉片組由沿所述旋轉軸軸向依次設置的旋轉片組成，所述旋轉片置于所述箱體內部，所述旋轉軸由驅動裝置驅動，所述排水槽位于所述旋轉片組下方、所述箱體內部。作為優(yōu)選，所述噴水裝置包括循環(huán)水槽和噴水管路，所述循環(huán)水槽設置于所述排水槽下方，與所述排水槽由隔板分隔。所述循環(huán)水槽具有一進水口和一排水口，所述進水口連通一儲水塔，所述排水口連通所述噴水管路的進水端，所述噴水管路的出水端設置于所述旋轉軸一端，沿所述旋轉軸軸向向所述箱體內噴水。作為優(yōu)選，還包括上蓋，所述上蓋蓋合于所述箱體頂部，所述上蓋一側設置有廢氣進口，另一側設置有排氣口，所述排氣口通過管路連接于一煙囪。作為優(yōu)選，所述旋轉片為直徑200-900mm的圓片，所述圓片可按照任意直徑排布。作為優(yōu)選，所述排水槽通過管路連接于一水處理裝置。作為優(yōu)選，所述水處理裝置包括至少一個水處理單元和送風機構，所述水處理單元包括水箱和設置于所述水箱內的氣泡發(fā)生裝置，所述送風機構與所述氣泡發(fā)生裝置通過管路連通。作為優(yōu)選，所述水箱具有一水箱進水口和一水箱出水口，所述水箱進水口連通于所述排水槽；所述水箱出水口與所述循環(huán)水槽的進水口通過管路連接。作為優(yōu)選，所述驅動裝置包括電機和皮帶，所述皮帶一端連接于所述電機的皮帶輪，另一端連接所述旋轉軸。作為優(yōu)選，所述循環(huán)水槽內設置有加壓機構。本實用新型的上述技術方案相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：(1)本實用新型所述的廢氣凈化裝置，包括箱體、噴水裝置和排水槽，所述箱體上部連接有一旋轉軸，所述旋轉軸外套設有旋轉片組，所述旋轉片組由沿所述旋轉軸軸向依次設置的旋轉片組成，所述旋轉片置于所述箱體內部，所述旋轉軸由驅動裝置驅動，所述排水槽位于所述旋轉片組下方、所述箱體內部。所述旋轉軸在驅動裝置驅動下高速旋轉，進而帶動尺寸不同的旋轉片旋轉，噴水裝置將水噴入箱體后，旋轉的旋轉片將其沖擊為不同粒徑的水滴，利用水滴的溶解力、沖擊力和中和力將進入箱體的廢氣中的PM粒子、氮氧化物、硫氧化物、二噁英等毒害物質分解，將廢氣清洗干凈。所述旋轉片尺寸不同，可以根據(jù)處理的廢氣種類不同組合搭配，如按照尺寸由小至大、由大至小、交叉排布，在不同的排布形式下水滴的大小和沖擊力均不相同，可以靈活處理含有不同成分的廢氣，且接觸效率高，分解能力強。在分解了廢氣中毒害成分的基礎上，旋轉片的離心力將水沖擊為水滴的同時還產生了大量負離子而有助于改善周圍環(huán)境。僅需一部裝置可處理不同類型廢氣，應用范圍更廣，節(jié)約了處理成本，同時該裝置占地空間小、易于安裝維修，生產成本較低，進一步節(jié)約了處理成本。(2)本實用新型所述的廢氣凈化裝置，所述排水槽通過管路連接于一水處理裝置。處理廢氣后的廢水通入水處理裝置，經凈化后可回收至循環(huán)水槽再次使用，處理后的水無有害物質，采用本廢氣凈化裝置處理廢氣后不會對環(huán)境造成新的污染，更進一步地，水處理裝置處理后的水可回用于下次廢氣處理，水資源得到了循環(huán)利用，是一種真正綠色環(huán)保的廢氣凈化裝置。附圖說明為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖1是本實用新型實施例所述的廢氣凈化裝置的結構示意圖；圖2是本實用新型實施例所述的水處理裝置結構示意圖。圖中附圖標記表示為：1-箱體；2-旋轉軸；3-旋轉片；4-驅動裝置；5-噴水管路；6-上蓋；7-廢氣進口；8-排氣口；9-循環(huán)水槽；10-排水槽；11-氣泡發(fā)生裝置；12-水箱進出口；13-水箱進水口；14-送風機構。具體實施方式實施例本實施例提供一種廢氣凈化裝置，如圖1所示，所述廢氣凈化裝置包括箱體1、噴水裝置和排水槽10，所述箱體1上部相對兩側壁開設有開孔，兩個開孔處架設有一旋轉軸2，所述旋轉軸2外套設有旋轉片組，所述旋轉片組由沿所述旋轉軸2的軸向依次設置的旋轉片3組成，所述旋轉片3置于所述箱體1內部，所述旋轉軸2由驅動裝置4驅動，所述排水槽10位于所述旋轉片組下方、所述箱體1的內部，所述排水槽10具有污水口，所述污水口通過管路連通于一水處理裝置。所述噴水裝置包括循環(huán)水槽9和噴水管路5，所述循環(huán)水槽9設置于所述排水槽10下方，與所述排水槽10由隔板分隔，所述循環(huán)水槽9具有一進水口和一排水口，所述進水口連通一儲水塔，所述排水口連通所述噴水管路5的進水端，所述噴水管路5的出水端設置于所述旋轉軸2的一端，沿所述旋轉軸2軸向向所述箱體1內噴水，所述循環(huán)水槽9內設置有加壓機構，本實施例中，所述加壓機構為加壓泵，用于將循環(huán)水槽9內的水加壓后由噴水管路5噴入水箱1。所述旋轉片3的數(shù)量可根據(jù)處理氣體的不同設定，所述旋轉片3優(yōu)選為直徑為200-900mm的圓片，并可根據(jù)處理氣體的不同對圓片的尺寸進行組合排布，如將圓片按尺寸由小到大排布、或者由大到小排布或者按照尺寸的大、小交替排布，本實施例中，所述旋轉片3沿遠離所述噴水管路5的方向由小到大設置；作為圓片可變換的實施方式，所述旋轉片3也可采用矩形、三角形等常規(guī)形狀。所述噴水管路5設置于所述旋轉軸2的一端，沿所述旋轉軸2軸向向所述箱體1內噴水，所述噴水管路5與所述旋轉軸2平行設置，使得噴水管路5噴出的水正對旋轉片3平面，旋轉片3旋轉將迎面而來的水沖擊為大小不同的水滴，為了提高對廢氣的處理效率，還可向噴水裝置中添加酵素水以促進氮氧化物、硫氧化物、PM粒子等的分解。進一步地，所述裝置還包括上蓋6，所述上蓋6蓋合于所述箱體1頂部，形成一個腔室，所述旋轉軸2和旋轉片3位于腔室內，所述上蓋6頂部一側設置有廢氣進口7、另一側設置有排氣口8，所述排氣口8通過管路連接于煙囪，廢氣經所述廢氣凈化裝置處理后可直接從煙囪排出。更進一步，如圖2所示，所述水處理裝置包括至少一個水處理單元和送風機構14，本實施例中，所述水處理裝置包括兩個水處理單元，所述送風機構14為鼓風機，所述水處理單元包括水箱和設置于所述水箱內的氣泡發(fā)生裝置11，所述送風機構14與所述氣泡發(fā)生裝置11通過管路連通。所述氣泡發(fā)生裝置11可為常規(guī)曝氣裝置，本實施例中，所述氣泡發(fā)生裝置11內設置有旋流器，所述鼓風機通過管路與所述氣泡發(fā)生裝置11連接，將空氣充入所述氣泡發(fā)生裝置11，所述旋流器使進入的空氣在水中形成微米級氣泡，所述水箱具有一水箱進水口13和一水箱出水口12，所述水箱進水口13連接于所述排水槽10的污水口，排水槽10的排水由所述水箱進水口13進入水處理裝置進行凈化處理，所述水箱出水口12與所述循環(huán)水槽9的進水口連接，處理后的水由所述水箱出水口12排出，循環(huán)回循環(huán)水槽9，可用于后續(xù)廢氣凈化處理。所述驅動裝置包括電機和皮帶，所述皮帶一端連接于所述電機的皮帶輪，另一端連接所述旋轉軸2，所述電機驅動所述皮帶帶動所述旋轉軸2轉動，所述旋轉軸2的轉速為1000-6000rpm。在旋轉軸2高速旋轉下，所述旋轉片3也高速旋轉，產生的離心力將水沖擊為粒徑不同的水滴，同時產生大量負離子，廢氣與水滴接觸效率高，其中有害物質被分解程度高，凈化效果優(yōu)異，產生的負離子有助于直接改善周圍環(huán)境，裝置本身占用空間小，結構簡單，易于安裝維修，處理成本低。處理廢氣后的水經凈化后回用，對環(huán)境無二次污染，并充分利用了水資源。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。