本實用新型涉及一種廢氣處理裝置，具體來說，涉及一種吸收、生物與吸附法聯(lián)合作用處理廢氣的裝置。
背景技術(shù)：
石油化工廢水逸散產(chǎn)生的廢氣濃度高，氣量大，對大氣環(huán)境造成了嚴重的污染。隨著國家對環(huán)境及企業(yè)廢氣排放標準的嚴格控制，國家最近出臺了《石油化學工業(yè)污染物排放標準》和《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》，對排放的氣體種類和排放標準做了嚴格要求，而且這類氣體成分復雜，處理難度大，采用單一的方法很難實現(xiàn)氣體的達標排放。
針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本實用新型提出一種吸收、生物與吸附法聯(lián)合作用處理廢氣的裝置，能夠高效去除以揮發(fā)性有機物為主要污染物的氣體污染物以及各種惡臭味。
為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
一種吸收、生物與吸附法聯(lián)合作用處理廢氣的裝置，包括依次用管道連接的前置風機、吸收塔、生物處理裝置、吸附塔、排出風機和排氣筒；所述排出風機出口通過管道與排氣筒下端進口相連通，排氣筒上端的排氣筒出口與外界大氣相連通；所述吸附塔下端出口通過管道與真空泵進口相連通；所述真空泵出口通過管道與吸收塔上部進口相連通；前置風機進口通過管道與濃度較高的氣源相連通；所述吸附塔內(nèi)設(shè)置有活性炭床；所述活性炭床內(nèi)設(shè)置有活性炭；所述生物處理裝置為封閉式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部通過一個隔板分隔成滴濾段和過濾段，所述隔板與所述生物處理裝置的內(nèi)頂部之間保留空隙以使所述滴濾段和過濾段之間的頂部空間連通，所述生物處理裝置內(nèi)設(shè)置有錯氣介質(zhì)和生物濾球，所述過濾段的下部出口通過管道與吸附塔下端進口相連通，所述吸附塔上端出口通過管道與所述排出風機相連通。
進一步的，所述生物處理裝置一側(cè)下部通過管道連接循環(huán)泵，所述循環(huán)泵出口通過管道與所述生物處理裝置上端進口相連通。
進一步的，所述滴濾段和過濾段上方均設(shè)置噴淋裝置，所述滴濾段上方的噴淋裝置進口通過管道與所述循環(huán)泵相連通。
進一步的，所述生物處理裝置過濾段上端進口通過管道與新鮮水相連通。
進一步的，所述吸收塔下端出口通過管道依次與吸附劑返回泵、吸附劑儲罐、抽入泵相連通；所述抽入泵出口通過管道與所述吸收塔上端進口相連通。
進一步的，所述生物處理裝置一側(cè)下端通過管道連接有排污裝置。
進一步的，所述吸附塔根據(jù)進氣濃度選擇一級或多級串聯(lián)。
進一步的，所述吸附塔根據(jù)進氣氣量選擇兩座或多座并聯(lián)。
本實用新型的有益效果：本實用新型主要針對石油石化行業(yè)氣體的組成特點，實現(xiàn)氣體的達標排放要求，采用吸收、生物與吸附法聯(lián)合作用處理廢氣對廢氣進行有效治理，針對不同的氣體成分及濃度等特點，有針對性的進行治理，而且本技術(shù)采用的是化學吸收、化學吸附、生物降解等單獨作用或組合作用，不僅處理氣體效果顯著，而且結(jié)構(gòu)簡單，成本低，后續(xù)處理難度低，不會產(chǎn)生二次污染；本實用新型能高效去除揮發(fā)性有機物為主要污染物以及各種惡臭味，可廣泛應(yīng)用于石油化工污水處理場、罐區(qū)、倉儲區(qū)等生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢氣的治理；可回收有機物。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是根據(jù)本實用新型實施例所述的一種吸收、生物與吸附法聯(lián)合作用處理廢氣的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：
1、前置風機；2、隔板；3、吸收塔；4、吸附塔；5、生物處理裝置；6、排出風機；7、排氣筒；8、吸附劑返回泵；9、吸附劑儲罐；10、抽入泵；11、真空泵；12、排污裝置；13、循環(huán)泵。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例所述的一種吸收、生物與吸附法聯(lián)合作用處理廢氣的裝置，包括依次用管道連接的前置風機1、吸收塔3、生物處理裝置5、吸附塔4、排出風機6和排氣筒7；所述排出風機6出口通過管道與排氣筒7下端進口相連通，排氣筒7上端的排氣筒7出口與外界大氣相連通；所述吸附塔4下端出口通過管道與真空泵11進口相連通；所述真空泵11出口通過管道與吸收塔3上部進口相連通；前置風機1進口通過管道與濃度較高的氣源相連通；所述吸附塔4內(nèi)設(shè)置有活性炭床；所述活性炭床內(nèi)設(shè)置有活性炭；所述生物處理裝置5為封閉式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部通過一個隔板2分隔成滴濾段和過濾段，所述隔板2與所述生物處理裝置5的內(nèi)頂部之間保留空隙以使所述滴濾段和過濾段之間的頂部空間連通，所述生物處理裝置5內(nèi)設(shè)置有錯氣介質(zhì)和生物濾球，所述過濾段的下部出口通過管道與吸附塔4下端進口相連通，所述吸附塔4上端出口通過管道與所述排出風機6相連通。
所述生物處理裝置5一側(cè)下部通過管道連接循環(huán)泵13，所述循環(huán)泵13出口通過管道與所述生物處理裝置5上端進口相連通。
所述滴濾段和過濾段上方均設(shè)置噴淋裝置，所述滴濾段上方的噴淋裝置進口通過管道與所述循環(huán)泵13相連通。
所述生物處理裝置5過濾段上端進口通過管道與新鮮水相連通。
所述吸收塔3下端出口通過管道依次與吸附劑返回泵8、吸附劑儲罐9、抽入泵10相連通；所述抽入泵10出口通過管道與所述吸收塔3上端進口相連通。
所述生物處理裝置5一側(cè)下端通過管道連接有排污裝置12。
所述吸附塔4根據(jù)進氣濃度選擇一級或多級串聯(lián)。
所述吸附塔4根據(jù)進氣氣量選擇兩座或多座并聯(lián)。
為了方便理解本實用新型的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對本實用新型的上述技術(shù)方案進行詳細說明。
在具體使用時，根據(jù)本實用新型所述的一種吸收、生物與吸附法聯(lián)合作用處理廢氣的裝置，氣源通過前置風機1將氣體引入，收集的廢氣直接引入吸收塔3，大部分廢氣被吸收劑吸收，含少量廢氣的尾氣進入二段生物單元的生物處理裝置5后通入吸附塔4進行深度吸附，從而實現(xiàn)達標排放（非甲烷總烴排放濃度≦120mg/m3）。當吸附塔4中吸附劑達到吸附穿透點時，進行解吸操作。
解吸出的廢氣經(jīng)過真空泵11后，再回到吸收塔3，與收集的廢氣一起被再次吸收。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。