本實(shí)用新型涉及一種用于工業(yè)油煙凈化機(jī)的油霧收集系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

工業(yè)對(duì)油煙的處理，一般都通過工業(yè)油煙凈化機(jī)進(jìn)行凈化后再排放，對(duì)空氣污染小?，F(xiàn)有的工業(yè)油煙凈化機(jī)大多通過電離裝置對(duì)油霧進(jìn)行電離，油霧經(jīng)過電離后降解為二氧化碳和水，最終排出潔靜空氣；然而現(xiàn)有的電離裝置一般都為臥式安裝，即電離裝置的電離管是平行水平面，容易積累油污垢，積累下的油污垢遇電易發(fā)生著火，造成用戶不必要的損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型就是為了解決提供一種殼體下方安裝有收集盒的油霧收集系統(tǒng)，蜂窩式電離裝置為立式安裝，油霧不易積在電離裝置上且積累下的油霧收集于收集盒內(nèi)的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型一種用于工業(yè)油煙凈化機(jī)的油霧收集系統(tǒng)的技術(shù)解決方案為：

包括殼體；所述殼體內(nèi)安裝有豎向隔板；所述豎向隔板將殼體內(nèi)腔分為左腔室以及與左腔室上端相通的右腔室；所述左腔室以及右腔室內(nèi)皆立式安裝有蜂窩式電離裝置；所述殼體密封可拆卸安裝有收集盒；所述收集盒包括左盒體以及與左盒體不相通的右盒體；左腔室底部開有第一出油孔；所述左腔室通過第一出油孔與左盒體相通；右腔室底部開有第二出油孔；所述右腔室通過第第二出油孔與右盒體相通。

所述收集盒與殼體通過螺栓或法蘭連接。

本實(shí)用新型可以達(dá)到的技術(shù)效果是：本實(shí)用新型蜂窩式電離裝置為立式安裝，即電離管垂直水平，積累的油煙會(huì)因重力原因順著電離管滴在殼體底部，且殼體底部設(shè)有收集盒，積累的油煙穿過第一出油孔和第二出油孔分別收集在左盒體以及右盒體內(nèi)，收集后的油煙可回收利用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1是本實(shí)用新型一種用于工業(yè)油煙凈化機(jī)的油霧收集系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是蜂窩式電離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的闡述。

參閱圖1、2。

實(shí)施方式一一種用于工業(yè)油煙凈化機(jī)的油霧收集系統(tǒng)，包括殼體1；所述殼體1內(nèi)安裝有豎向隔板2；所述豎向隔板2將殼體1內(nèi)腔分為左腔室3以及與左腔室3上端相通的右腔室4；所述左腔室3以及右腔室4內(nèi)皆立式安裝有蜂窩式電離裝置5；所述殼體1密封可拆卸安裝有收集盒6；所述收集盒6包括左盒體7以及與左盒體7不相通的右盒體8；左腔室3底部開有第一出油孔9；所述左腔室3通過第一出油孔9與左盒體7相通；右腔室4底部開有第二出油孔10；所述右腔室4通過第第二出油孔10與右盒體8相通。本實(shí)用新型蜂窩式電離裝置5為立式安裝，即電離管11垂直水平，積累的油煙會(huì)因重力原因順著電離管11滴在殼體1底部，且殼體1底部設(shè)有收集盒6，積累的油煙穿過第一出油孔9和第二出油孔10分別收集在左盒體7以及右盒體8內(nèi)，收集后的油煙可回收利用，具體的所述收集盒6一體成型。

實(shí)施方式二，基于實(shí)施方式一，作為優(yōu)選，所述收集盒6與殼體1通過螺栓或法蘭連接；所述收集盒6與殼體1之間設(shè)有密封環(huán)；所述密封環(huán)安裝在收集盒6與殼體1的貼壁面上，其密封效果好，不影響風(fēng)機(jī)吸煙效果。

實(shí)施方式二，基于實(shí)施方式一，作為優(yōu)選，所述殼體（1）底部可為傾斜面，且向第一出油孔9以及第二出油孔10傾斜，利于收集積累的油煙。