本實(shí)用新型屬于萘系減水劑生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種減水劑專用磺化裝置。

背景技術(shù)：

萘系減水劑是目前國內(nèi)的主流產(chǎn)品，萘系減水劑生產(chǎn)中，工業(yè)荼需用濃硫酸進(jìn)行磺化處理，然后水解、縮合、中和后形成最終產(chǎn)品，所以中和是萘系減水劑的一道主要工序，目前中和過程普遍在磺化罐中進(jìn)行。

由于在磺化過程需要高溫進(jìn)行，因而，在磺化罐上設(shè)有導(dǎo)熱油加熱夾套，但目前的導(dǎo)熱油加熱夾套，由于采用整體結(jié)構(gòu)，僅具有一個(gè)導(dǎo)熱油進(jìn)口，一個(gè)冷卻導(dǎo)熱油出口，不能將導(dǎo)熱油快速地輸送到整個(gè)待加熱區(qū)域快速加熱或進(jìn)行溫度控制，因而加熱溫控效果差及加熱不均勻。

另外，磺化過程會(huì)有廢氣排出，由于廢氣中總會(huì)含有一定的雜質(zhì)，因此在廢氣冷凝排出的過程中，雜質(zhì)會(huì)粘結(jié)在排出的管道中，久而久之，管道會(huì)被堵塞，影響正常的使用和工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型提供的減水劑專用磺化裝置能夠?yàn)榛腔^程提供一個(gè)加熱均勻的反應(yīng)條件，同時(shí)能夠?qū)腔^程排出的廢氣中的雜質(zhì)進(jìn)行有效地?cái)r截。

為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

提供一種減水劑專用磺化裝置，其包括磺化罐和廢氣冷凝裝置，磺化罐的頂蓋上具有一物料進(jìn)入的進(jìn)料口和安裝于其頂部凸起上的攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與設(shè)置于磺化罐內(nèi)部的混合結(jié)構(gòu)連接；磺化罐的側(cè)壁由一內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁構(gòu)成，在內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁之間形成的夾層內(nèi)均勻地布設(shè)有若干對(duì)磺化罐內(nèi)的物料進(jìn)行加熱的電磁加熱線圈；磺化罐的側(cè)壁鄰近底壁處開設(shè)有一出料口，其底壁上開設(shè)有一雜質(zhì)出口；

廢氣冷凝裝置包括內(nèi)部溫度低于室溫的罐體，罐體內(nèi)設(shè)置的網(wǎng)板將罐體內(nèi)部空腔分割成雜質(zhì)過濾層和萘液回收層；雜質(zhì)過濾層的頂部設(shè)置有一對(duì)過濾后的廢氣進(jìn)行排出的排氣管，萘液回收層的底壁上具有一排液口；磺化罐頂蓋上的廢氣出口通過廢氣導(dǎo)通管與雜質(zhì)過濾層導(dǎo)通，且網(wǎng)板與廢氣導(dǎo)通管的端部接觸；位于磺化罐頂蓋與罐體頂壁之間的廢氣導(dǎo)通管外包裹有一層保溫套。

本實(shí)用新型的有益效果為：本方案在磺化過程時(shí)，通過均勻布設(shè)于磺化罐內(nèi)側(cè)壁與外側(cè)壁之間的電磁加熱線圈對(duì)磺化罐內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，確保了磺化罐內(nèi)每處溶液都能被均勻受熱，從而保證了磺化時(shí)的磺化效率；另外，本方案可以通過對(duì)電磁加熱線圈的加熱功率調(diào)整，實(shí)現(xiàn)對(duì)磺化罐內(nèi)的反應(yīng)溫度進(jìn)行精確控制。

對(duì)于磺化過程排出的廢氣，本方案通過具有保溫功能的廢氣導(dǎo)通管排入廢氣冷凝裝置進(jìn)行統(tǒng)一降溫后，使廢氣攜帶的雜質(zhì)在雜質(zhì)過濾層被析出，并停留在雜質(zhì)過濾層內(nèi)，避免了雜質(zhì)粘結(jié)于排氣管內(nèi)壁，造成管道堵塞，影響廢氣的正常排出；另外，部分隨廢氣排出的萘，在廢氣冷凝裝置冷凝后變成液體，通過網(wǎng)板進(jìn)入萘液回收層進(jìn)行排出，避免有毒的萘隨廢氣排出污染大氣。

附圖說明

圖1為減水劑專用磺化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、磺化罐；11、頂蓋；111、進(jìn)料口；12、攪拌電機(jī)；13、混合結(jié)構(gòu)；131、攪拌軸；132、攪拌葉片；14、電磁加熱線圈；15、保溫層；16、出料口；17、雜質(zhì)出口；2、廢氣導(dǎo)通管；21、保溫套；22、噴淋管；3、廢氣冷凝裝置；31、雜質(zhì)過濾層；32、萘液回收層；33、排液口；4、排氣管；41、球狀過濾網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本實(shí)用新型，但應(yīng)該清楚，本實(shí)用新型不限于具體實(shí)施方式的范圍，對(duì)本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，只要各種變化在所附的權(quán)利要求限定和確定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，這些變化是顯而易見的，一切利用本實(shí)用新型構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護(hù)之列。

參考圖1，圖1示出了減水劑專用磺化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，該減水劑專用磺化裝置包括磺化罐1和廢氣冷凝裝置3。

其中，磺化罐1的頂蓋11上具有一物料進(jìn)入的進(jìn)料口111和安裝于其頂部凸起上的攪拌電機(jī)12，攪拌電機(jī)12的動(dòng)力輸出軸與設(shè)置于磺化罐1內(nèi)部的混合結(jié)構(gòu)13連接；在實(shí)施時(shí)，優(yōu)選混合結(jié)構(gòu)13包括與電機(jī)的動(dòng)力輸出軸連接的攪拌軸131和安裝于攪拌軸131中部、且呈倒V形的攪拌葉片132，攪拌葉片132設(shè)置呈倒V形，可以降低攪拌過程中液體所帶來的阻力。

磺化罐1的側(cè)壁由一內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁構(gòu)成，在內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁之間形成的夾層內(nèi)均勻地布設(shè)有若干對(duì)磺化罐1內(nèi)的物料進(jìn)行加熱的電磁加熱線圈14；磺化罐1的側(cè)壁鄰近底壁處開設(shè)有一出料口16，其底壁上開設(shè)有一雜質(zhì)出口17。

電磁加熱線圈14設(shè)置后，能夠?qū)腔?內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，確保了磺化罐1內(nèi)每處溶液都能被均勻受熱，從而保證了磺化時(shí)的磺化效率；另外，本方案可以通過對(duì)電磁加熱線圈14的加熱功率進(jìn)行調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)對(duì)磺化罐1內(nèi)的反應(yīng)溫度進(jìn)行精確控制。

由于萘與濃硫酸進(jìn)行磺化過程，會(huì)產(chǎn)生一些雜質(zhì)，為了避免雜質(zhì)從出料口16隨成品一起排出，影響產(chǎn)品的質(zhì)量；在實(shí)施時(shí)，本方案優(yōu)選在出料口16上設(shè)置一過濾網(wǎng)，同時(shí)在磺化罐1的底壁上開設(shè)一用于對(duì)磺化罐1內(nèi)沉淀的雜質(zhì)進(jìn)行排出的雜質(zhì)出口17。

實(shí)施時(shí)，可以在磺化罐1的外側(cè)壁上包裹有一層防止電磁加熱線圈14產(chǎn)生的熱量向外擴(kuò)散的保溫層15。

再次參考圖1，廢氣冷凝裝置3包括內(nèi)部溫度低于室溫的罐體，罐體內(nèi)設(shè)置的網(wǎng)板將罐體內(nèi)部空腔分割成雜質(zhì)過濾層31和萘液回收層32；雜質(zhì)過濾層31的頂部設(shè)置有一對(duì)過濾后的廢氣進(jìn)行排出的排氣管4，萘液回收層32的底壁上具有一排液口33；磺化罐1頂蓋11上的廢氣出口通過廢氣導(dǎo)通管2與雜質(zhì)過濾層31導(dǎo)通，且網(wǎng)板與廢氣導(dǎo)通管2的端部接觸；位于磺化罐1頂蓋11與罐體頂壁之間的廢氣導(dǎo)通管2外包裹有一層保溫套21。

磺化罐1在磺化過程產(chǎn)生的廢氣通過具有保溫功能的廢氣導(dǎo)通管2排入廢氣冷凝裝置3，由于保溫套21能夠?qū)U氣導(dǎo)通管2內(nèi)的廢氣進(jìn)行保溫，廢氣在進(jìn)入廢氣冷凝裝置3這個(gè)過程，廢氣中的雜質(zhì)不會(huì)冷凝粘結(jié)在廢氣導(dǎo)通管2上。

進(jìn)入廢氣冷凝裝置3的廢氣進(jìn)行統(tǒng)一降溫后，使廢氣攜帶的雜質(zhì)在雜質(zhì)過濾層31被析出，并停留在雜質(zhì)過濾層31內(nèi)，避免了雜質(zhì)在后續(xù)排出過程冷凝粘結(jié)于排氣管4內(nèi)壁，造成管道堵塞，影響廢氣的正常排出。

另外，在罐體下端設(shè)置萘液回收層32后，部分隨廢氣排出的萘，在廢氣冷凝裝置3冷凝后變成液體，通過網(wǎng)板進(jìn)入萘液回收層32進(jìn)行排出，避免有毒的萘隨廢氣排出污染大氣。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，廢氣導(dǎo)通管2位于雜質(zhì)過濾層31的端部連接有一噴淋管22，且噴淋管22的出氣口設(shè)置于朝向萘液回收層32側(cè)。這樣設(shè)置后，噴淋管22能夠使廢氣均勻地進(jìn)入雜質(zhì)過濾層31，充分的冷凝后進(jìn)行雜質(zhì)的過濾。

在實(shí)施時(shí)，本方案還優(yōu)選在排氣管4位于雜質(zhì)過濾層31處的端部安裝有一對(duì)廢氣中的顆粒物進(jìn)行過濾的球狀過濾網(wǎng)4；這樣設(shè)置后，可以避免廢氣帶出雜質(zhì)過濾層31中的顆粒物。

綜上所述，本方案的減水劑專用磺化裝置能夠?yàn)榛腔^程提供一個(gè)加熱均勻的反應(yīng)條件，同時(shí)能夠?qū)腔^程排出的廢氣中的雜質(zhì)進(jìn)行有效地?cái)r截。

雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但不應(yīng)理解為對(duì)本專利的保護(hù)范圍的限定。在權(quán)利要求書所描述的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改和變形仍屬本專利的保護(hù)范圍。