一種亞硫酸鈉尾氣吸收處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種亞硫酸鈉尾氣吸收處理系統(tǒng)，包括尾氣連接管，所述尾氣連接管一端連接有吸收塔，所述吸收塔包括廢液回收裝置，所述吸收塔連接有冷凝器，所述冷凝器底部連接吸收塔的廢液回收裝置，所述冷凝器頂部連接有防爆離心風(fēng)機(jī)，所述防爆離心風(fēng)機(jī)連接有吹風(fēng)管，所述吹風(fēng)管連接有排氣管，所述吹風(fēng)管連接在排氣管中部，所述排氣管豎直且底部連接廢液回收裝置，本實(shí)用新型，通過在吸收塔頂部連接冷凝器，可使部分?jǐn)y帶亞硫酸鈉的水汽迅速液化，從冷凝器底部流到廢液回收裝置，提高除硫率，降低亞硫酸鈉尾氣的水汽，避免尾氣在低空，對工作人員造成傷害。
【專利說明】
一種亞硫酸鈉尾氣吸收處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及化工領(lǐng)域，更具體涉及一種亞硫酸鈉尾氣吸收處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市面上的亞硫酸鈉的尾氣處理采用板式塔尾氣處理裝置，但是板式塔尾氣處理裝置處理結(jié)構(gòu)單一，反應(yīng)后的水汽會(huì)帶著溶解在水汽中的亞硫酸離子，從瓶口出去，除硫效果不佳，同時(shí)處理后的尾氣由于攜帶大量水汽，導(dǎo)致煙柱的浮升力差，逗留在低空中，容易對員工產(chǎn)生危害。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種能提高脫硫效果的亞硫酸鈉尾氣吸收處理系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種亞硫酸鈉尾氣吸收處理系統(tǒng)，包括尾氣連接管，所述尾氣連接管一端連接有吸收塔，所述吸收塔包括廢液回收裝置，所述吸收塔連接有冷凝器，所述冷凝器底部連接吸收塔的廢液回收裝置，所述冷凝器頂部連接有防爆離心風(fēng)機(jī)，所述防爆離心風(fēng)機(jī)連接有吹風(fēng)管，所述吹風(fēng)管連接有排氣管，所述吹風(fēng)管連接在排氣管中部，所述排氣管豎直且底部連接廢液回收裝置。
[0005]通過采用上述方式，通過在吸收塔頂部連接冷凝器，可使部分?jǐn)y帶亞硫酸鈉的水汽迅速液化，從冷凝器底部流到廢液回收裝置，提高除硫率，降低亞硫酸鈉尾氣的水汽，避免尾氣在低空，對工作人員造成傷害，又通過在冷凝器后連接防爆離心風(fēng)機(jī)，防爆離心風(fēng)機(jī)連接吹風(fēng)管，吹風(fēng)管連接排氣管中部，排氣管豎直且底部連接廢液回收裝置，通過防爆離心風(fēng)機(jī)將亞硫酸鈉尾氣吹到排氣管壁上，使水汽附著在排氣管壁上液化，液化后的水汽帶著溶解在其中的亞硫酸鈉通過排氣管底部流回廢液回收裝置，進(jìn)一步提高除硫率。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)置為:所述排氣管對應(yīng)吹風(fēng)管的上方設(shè)置有測硫儀，所述排氣管中部連接有重除管，所述重除管對應(yīng)排氣管的另一端連接吸收塔，所述排氣管對應(yīng)連接測硫儀和連接重除管的上方設(shè)置有第一電磁閥，所述重除管上設(shè)置有第二電磁閥。
[0007]通過采用上述方案，通過在排氣管上設(shè)置測硫儀，可以實(shí)時(shí)檢測排出的氣體中硫的含量，當(dāng)硫的含量超標(biāo)時(shí)，可關(guān)閉第一電磁閥，打開第二電磁閥，使排出的氣體通過重除管回到吸收塔再次進(jìn)行除硫，進(jìn)一步提高除硫效率。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)置為:所述重除管上設(shè)置有單向閥。
[0009]通過采用上述方案，通過在重除管上設(shè)置有單向閥，可以有效防止未經(jīng)過吸收塔的亞硫酸鈉尾氣直接通過重除管排出。
[0010]進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)置為:所述吸收塔進(jìn)氣口處設(shè)置有限流閥。
[0011 ] 通過采用上述方案，在吸收塔進(jìn)氣口處設(shè)置有限流閥，避免亞硫酸鈉尾氣流速過快，導(dǎo)致除硫效果不佳的現(xiàn)象。
[0012]進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)置為:所述尾氣連接管上設(shè)置有溢流閥，所述溢流閥連接有水槽。
[0013]通過采用上述方案，當(dāng)限流閥關(guān)閉時(shí)，由于亞硫酸鈉尾氣仍在通入，尾氣連接管和重除管氣壓過大時(shí)，溢流閥打開，將亞硫酸鈉尾氣導(dǎo)入水槽內(nèi)，防止尾氣連接管和重除管受壓爆裂。
[0014]進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)置為:吸收塔還包括噴淋裝置，所述噴淋裝置上設(shè)置有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
[0015]通過采用上述方案，能在重除管向吸收塔通入亞硫酸鈉尾氣時(shí)，調(diào)節(jié)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，使噴淋流量對應(yīng)增大，重除管未通入亞硫酸鈉尾氣時(shí)對應(yīng)減小，減少能耗。
[0016]進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)置為:所述測硫儀連接有PLC控制器，所述第一電磁閥、第二電磁閥、限流閥和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥連接PLC控制器。
[0017]通過采用上述方案，通過PLC控制器控制第一電磁閥、第二電磁閥和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
[0018]綜上所述本實(shí)用新型，通過在吸收塔頂部連接冷凝器，可使部分?jǐn)y帶亞硫酸鈉的水汽迅速液化，從冷凝器底部流到廢液回收裝置，提高除硫率，降低亞硫酸鈉尾氣的水汽，避免尾氣在低空，對工作人員產(chǎn)生傷害，又通過在冷凝器后連接防爆離心風(fēng)機(jī)，防爆離心風(fēng)機(jī)連接吹風(fēng)管，吹風(fēng)管連接排氣管中部，排氣管豎直且底部連接廢液回收裝置，通過離心風(fēng)機(jī)將亞硫酸鈉尾氣吹到排氣管壁上，使水汽附著在排氣管壁上液化，液化后的水汽帶著溶解在其中的亞硫酸鈉通過排氣管底部流回廢液回收裝置，進(jìn)一步提高除硫率。
【附圖說明】

[0019]圖1為本實(shí)用新型一種亞硫酸鈉尾氣吸收處理系統(tǒng)。
[0020]【附圖說明】:1、排氣管;2、第二電磁閥；3、單向閥；4、第一電磁閥；5、測硫儀;6、防爆離心風(fēng)機(jī);7、吹風(fēng)管;8、廢液回收裝置;9、吸收塔;10、限流閥；11、溢流閥；12、冷凝器;13、重除管；14、噴淋裝置;15、尾氣連接管；16、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；17、水槽。
【具體實(shí)施方式】
[0021]參照圖1對本實(shí)用新型一種亞硫酸鈉尾氣吸收處理系統(tǒng)實(shí)施例作進(jìn)一步說明。
[0022]一種亞硫酸鈉尾氣吸收處理系統(tǒng)，包括尾氣連接管15，所述尾氣連接管15—端連接有吸收塔9，所述吸收塔9包括廢液回收裝置8，所述吸收塔9連接有冷凝器12，所述冷凝器12底部連接吸收塔9的廢液回收裝置8，所述冷凝器12頂部連接有防爆離心風(fēng)機(jī)6，所述防爆離心風(fēng)機(jī)6連接有吹風(fēng)管7，所述吹風(fēng)管7連接有排氣管I，所述吹風(fēng)管7連接在排氣管I中部，所述排氣管I豎直且底部連接廢液回收裝置8。
[0023]所述排氣管I對應(yīng)吹風(fēng)管7的上方設(shè)置有測硫儀5，所述排氣管I中部連接有重除管13，所述重除管13對應(yīng)排氣管I的另一端連接吸收塔9，所述排氣管I對應(yīng)連接測硫儀5和連接重除管13的上方設(shè)置有第一電磁閥4，所述重除管13上設(shè)置有第二電磁閥2，所述重除管13上設(shè)置有單向閥3，所述吸收塔9進(jìn)氣口處設(shè)置有限流閥10，所述尾氣連接管15上設(shè)置有溢流閥11，所述溢流閥11連接有水槽17，吸收塔9還包括噴淋裝置14，所述噴淋裝置14上設(shè)置有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥16，所述測硫儀5連接有PLC控制器，所述第一電磁閥4、第二電磁閥2、限流閥10和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥16連接PLC控制器。
[0024]工作過程:亞硫酸鈉尾氣吸收處理系統(tǒng)中，首先將亞硫酸鈉尾氣通入尾氣連接管15中，由尾氣連接管15帶入吸收塔9內(nèi)，亞硫酸鈉尾氣通過吸收塔9吸收，部分亞硫酸鈉被吸收除去，部分隨時(shí)水汽離開吸收塔9，進(jìn)入冷凝器12中，部分受冷液化，由冷凝器12底部流回廢液處理裝置，部分到達(dá)防爆離心風(fēng)機(jī)6處，通過吹風(fēng)管7將亞硫酸鈉尾氣吹到排氣管I壁上，使水汽附著在排氣管I壁上液化，液化后的水汽帶著溶解其中的亞硫酸鈉流回廢液處理裝置，此時(shí)尾氣部分通入測硫儀5檢測硫含量，如果高于排放標(biāo)準(zhǔn)，則發(fā)出電信號(hào)給PLC控制器，控制第一電磁閥4關(guān)閉，第二電磁閥2開啟，將未達(dá)標(biāo)的亞硫酸鈉尾氣通入吸收塔9內(nèi)重新吸收，此時(shí)PLC控制器控制電動(dòng)調(diào)節(jié)閥16調(diào)節(jié)噴淋裝置14加大噴淋流量，更好的吸除亞硫酸鈉尾氣，通入的亞硫酸鈉尾氣流量過大超過吸收塔9的最佳吸除范圍時(shí)，PLC控制器控制限流閥10關(guān)閉，由于此時(shí)仍有部分亞硫酸鈉尾氣在檢測，導(dǎo)致重除管13和尾氣連接管15內(nèi)壓力過大，此時(shí)溢流閥11打開，將亞硫酸鈉尾氣通過溢流閥11通入水槽17，防止重除管13和尾氣連接管15爆裂。
[0025]當(dāng)測硫儀5無法吸收到亞硫酸鈉尾氣或者亞硫酸鈉尾氣中含硫量達(dá)標(biāo)時(shí)，PLC控制器控制第一電磁閥4打開排氣，第二電磁閥2關(guān)閉，排放符合標(biāo)準(zhǔn)的亞硫酸鈉尾氣，同時(shí)限流閥10打開，亞硫酸鈉尾氣吸收處理系統(tǒng)恢復(fù)工作。
[0026]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種亞硫酸鈉尾氣吸收處理系統(tǒng)，其特征是:包括尾氣連接管，所述尾氣連接管一端連接有吸收塔，所述吸收塔包括廢液回收裝置，所述吸收塔連接有冷凝器，所述冷凝器底部連接吸收塔的廢液回收裝置，所述冷凝器頂部連接有防爆離心風(fēng)機(jī)，所述防爆離心風(fēng)機(jī)連接有吹風(fēng)管，所述吹風(fēng)管連接有排氣管，所述吹風(fēng)管連接在排氣管中部，所述排氣管豎直且底部連接廢液回收裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞硫酸鈉尾氣吸收處理系統(tǒng)，其特征是:所述排氣管對應(yīng)吹風(fēng)管的上方設(shè)置有測硫儀，所述排氣管中部連接有重除管，所述重除管對應(yīng)排氣管的另一端連接吸收塔，所述排氣管對應(yīng)連接測硫儀和連接重除管的上方設(shè)置有第一電磁閥，所述重除管上設(shè)置有第二電磁閥。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種亞硫酸鈉尾氣吸收處理系統(tǒng)，其特征是:所述重除管上設(shè)置有單向閥。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種亞硫酸鈉尾氣吸收處理系統(tǒng)，其特征是:所述吸收塔進(jìn)氣口處設(shè)置有限流閥。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種亞硫酸鈉尾氣吸收處理系統(tǒng)，其特征是:所述尾氣連接管上設(shè)置有溢流閥，所述溢流閥連接有水槽。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種亞硫酸鈉尾氣吸收處理系統(tǒng)，其特征是:吸收塔還包括噴淋裝置，所述噴淋裝置上設(shè)置有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種亞硫酸鈉尾氣吸收處理系統(tǒng)，其特征是:所述測硫儀連接有PLC控制器，所述第一電磁閥、第二電磁閥、限流閥和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥連接PLC控制器。
【文檔編號(hào)】B01D53/18GK205700059SQ201620684855
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】金瑞浩, 童衛(wèi)明
【申請人】浙江吉盛化學(xué)建材有限公司