熔煉爐尾氣處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種熔煉爐尾氣處理系統(tǒng)，包括預處理分流散熱裝置，所述預處理散熱分流裝置包括箱體，所述箱體的一側設置有進氣管，箱體的另一側設置有出氣管，箱體內(nèi)部被豎直隔板分隔成多個腔室，相鄰的兩個腔室之間相互連通，箱體的上方并排設置有多組分流散熱管道，每組分流散熱管道由多個U形管組成，U形管的兩端分別與相鄰的兩個腔室連通，箱體的下方依次設置有多個料斗，含塵氣體在流經(jīng)各個U形管進行分流散熱時，部分粉塵落入對應下方的料斗內(nèi)。本系統(tǒng)增加了預處理分流散熱裝置，用于對熔煉爐排出的尾氣進行分流散熱，防止尾氣溫度高于除塵布袋材質的最高承受溫度，避免在除塵器中出現(xiàn)結露的現(xiàn)象，保證除塵器的除塵效果。
【專利說明】
熔煉爐尾氣處理系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型屬于危廢、固廢處理設備技術領域，具體涉及一種熔煉爐尾氣處理系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]通常，危廢、固廢物料的處理是用熔煉等方法將危廢、固廢中的金屬提取出來，目前常用的熔煉設備包括加料裝置、熔煉爐和尾氣處理系統(tǒng)等，其中，尾氣處理系統(tǒng)包括脈沖袋式除塵器、尾氣吸收塔和混凝土煙囪等，通常，從熔煉爐排出的含塵尾氣直接流入脈沖袋式除塵器中，但由于脈沖袋式除塵器的除塵布袋材質有最高承受溫度限制，若尾氣的溫度大于除塵布袋的最高承受溫度，則會大大影響脈沖袋式除塵器的除塵效果，長期使用會破壞除塵布袋;同時，高溫氣體中通常會含有水蒸氣，高溫氣體在除塵器中冷卻會出現(xiàn)結露的現(xiàn)象，這樣就會導致大量粉塵黏附在除塵布袋表面，堵塞濾袋的孔隙，噴吹壓縮空氣也無法清除，造成濾袋糊袋，這兩種情況都會大大降低除塵器的除塵效果，為此，本
【申請人】設計了一種熔煉爐尾氣處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)增加了預處理分流散熱裝置，該分流散熱裝置安裝在熔煉爐和脈沖布袋除塵器之間，用于對熔煉爐排出的尾氣進行分流散熱，防止尾氣溫度高于除塵布袋材質的最高承受溫度，避免在除塵器中出現(xiàn)結露的現(xiàn)象，保證除塵器的除塵效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術中所存在的不足，本實用新型提供了一種熔煉爐尾氣處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)增加了預處理分流散熱裝置，該分流散熱裝置安裝在熔煉爐和脈沖布袋除塵器之間，用于對熔煉爐排出的尾氣進行分流散熱，防止尾氣溫度高于除塵布袋材質的最高承受溫度，避免在除塵器中出現(xiàn)結露的現(xiàn)象，保證除塵器的除塵效果。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案:一種熔煉爐尾氣處理系統(tǒng)，包括脈沖布袋除塵器、尾氣吸收塔、混凝土煙囪和預處理分流散熱裝置，所述脈沖布袋除塵器、尾氣吸收塔和混凝土煙囪之間通過管道連接起來，從熔煉爐排出的尾氣首先經(jīng)過脈沖布袋除塵器進行除塵處理，然后再經(jīng)過尾氣吸收塔凈化后從混凝土煙囪排出；預處理分流散熱裝置安裝在熔煉爐和脈沖布袋除塵器之間，所述預處理散熱分流裝置包括箱體，所述箱體的一側設置有進氣管，從熔煉爐排出的尾氣從進氣管進入箱體內(nèi)，箱體的另一側設置有出氣管，從箱體排出的氣體從出氣管進入脈沖布袋除塵器內(nèi)；箱體內(nèi)部被豎直隔板分隔成多個腔室，相鄰的兩個腔室之間相互連通，箱體的上方并排設置有多組分流散熱管道，每組分流散熱管道由多個U形管組成，U形管的兩端分別與相鄰的兩個腔室連通，氣體進入箱體后首先分流到各組分流散熱管道，然后依次流入每組分流散熱管道的各個U形管，直至氣體從箱體的出氣管排出；箱體的下方依次設置有多個料斗，含塵氣體在流經(jīng)各個U形管進行分流散熱時，部分粉塵落入對應下方的料斗內(nèi)。
[0005]優(yōu)選地，還包括引風機，所述引風機設置在脈沖布袋除塵器與尾氣吸收塔之間，用于將脈沖布袋除塵器除塵后的尾氣吸入到尾氣吸收塔內(nèi)。
[0006]優(yōu)選地，所述料斗的底部設置有電磁閥，所述電磁閥用于控制料斗底部出料口的打開或關閉。
[0007]相比于現(xiàn)有技術，本實用新型具有如下有益效果:
[0008]本系統(tǒng)增加了預處理分流散熱裝置，該裝置安裝在熔煉爐和脈沖布袋除塵器之間，使用時，熔煉爐產(chǎn)生的尾氣從進氣管流入箱體內(nèi)，再依次經(jīng)過U形管進行分流散熱，在此過程中，氣體的溫度降低，進入脈沖布袋除塵器的氣體溫度不會高于除塵布袋材質的最高承受溫度，除塵布袋的除塵效果好；同時，氣體在冷卻的過程中，水蒸氣在U形管中結露，經(jīng)過處理后的氣體進入脈沖布袋除塵器中時，不容易出現(xiàn)結露的現(xiàn)象，也就不容易出現(xiàn)糊袋的情況，保證了脈沖布袋除塵器的除塵效果。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型熔煉爐尾氣處理系統(tǒng)的結構示意圖。
[0010]圖2為本實用新型熔煉爐尾氣預處理分流散熱裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1和圖2所示，本實用新型的熔煉爐尾氣處理系統(tǒng)，包括脈沖布袋除塵器20、尾氣吸收塔40和混凝土煙囪50，脈沖布袋除塵器20、尾氣吸收塔40和混凝土煙囪50之間通過管道連接起來，從熔煉爐排出的尾氣首先經(jīng)過脈沖布袋除塵器20進行除塵處理，然后再經(jīng)過尾氣吸收塔40凈化后從混凝土煙囪50排出。由于脈沖布袋除塵器20和尾氣吸收塔40屬于現(xiàn)有技術，故在本文中不再贅述。
[0012]本實用新型還包括預處理分流散熱裝置10，預處理分流散熱裝置10安裝在熔煉爐和脈沖布袋除塵器20之間，預處理散熱分流裝置10包括箱體11，箱體11的一側設置有進氣管12，從熔煉爐排出的尾氣從進氣管12進入箱體11內(nèi)，箱體11的另一側設置有出氣管15，從箱體11排出的氣體從出氣管15進入脈沖布袋除塵器20內(nèi)；箱體11內(nèi)部被豎直隔板分隔成多個腔室，相鄰的兩個腔室之間相互連通，箱體11的上方并排設置有多組分流散熱管道，每組分流散熱管道由多個U形管13組成，U形管13的兩端分別與相鄰的兩個腔室連通，氣體進入箱體11后首先分流到各組分流散熱管道，然后依次流入每組分流散熱管道的各個U形管13中，直至氣體從箱體11的出氣管15排出；箱體11的下方依次設置有多個料斗14，含塵氣體在流經(jīng)各個U形管13進行分流散熱時，部分粉塵落入對應下方的料斗14內(nèi)。
[0013]本系統(tǒng)增加了預處理分流散熱裝置，該裝置安裝在熔煉爐和脈沖布袋除塵器20之間，使用時，熔煉爐產(chǎn)生的尾氣從進氣管12流入箱體11內(nèi)，由于箱體11上并排設置有多組分流散熱管道，因此氣體在進入箱體11后開始分流，由于U形管13分別與相鄰的兩個腔室連通，因此氣體在流動時，氣體從箱體流入U形管13，從U形管13的一端流入，再從U形管13的另一端流出，重新流回箱體11內(nèi)，然后進入下一個U形管13，依次類推，直至氣體從箱體11流出進入脈沖布袋除塵器中。在分流散熱過程中，氣體的溫度降低，進入脈沖布袋除塵器的氣體溫度不會高于除塵布袋材質的最高承受溫度，除塵布袋的除塵效果好;同時，氣體在冷卻的過程中，水蒸氣在U形管中結露，經(jīng)過處理后的氣體進入脈沖布袋除塵器中時，不容易出現(xiàn)結露的現(xiàn)象，也就不容易出現(xiàn)糊袋的情況，保證了脈沖布袋除塵器的除塵效果。
[0014]本系統(tǒng)的U形管13可以選擇成本低、散熱效果好的管材，如鋁合金等，這樣有助于提高對鍋爐尾氣的分流散熱效果。
[0015]由于除塵布袋在糊袋后孔隙會被堵塞，除塵布袋堵塞后，氣體流動緩慢，尾氣處理效率低，為此，本系統(tǒng)還包括引風機30，引風機30安裝在脈沖布袋除塵器20與尾氣吸收塔40之間，用于將脈沖布袋除塵器20除塵后的尾氣吸入到尾氣吸收塔內(nèi)。
[0016]在本實施例中，料斗14的底部設置有電磁閥，電磁閥用于控制料斗底部出料口的打開或關閉。電磁閥處于常閉狀態(tài)，當需要回收料斗14中的粉塵時，可以采用PLC控制器自動打開電磁閥，電磁閥打開時將料斗14中的粉塵排出，排出后可將回收的粉塵堆積起來，用于二次熔煉，以達到對金屬礦物的充分利用。
[0017]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種熔煉爐尾氣處理系統(tǒng)，包括脈沖布袋除塵器、尾氣吸收塔和混凝土煙囪，所述脈沖布袋除塵器、尾氣吸收塔和混凝土煙囪之間通過管道連接起來，從熔煉爐排出的尾氣首先經(jīng)過脈沖布袋除塵器進行除塵處理，然后再經(jīng)過尾氣吸收塔凈化后從混凝土煙囪排出；其特征在于:還包括設置在熔煉爐和脈沖布袋除塵器之間的預處理分流散熱裝置，所述預處理散熱分流裝置包括箱體，所述箱體的一側設置有進氣管，從熔煉爐排出的尾氣從進氣管進入箱體內(nèi)，箱體的另一側設置有出氣管，從箱體排出的氣體從出氣管進入脈沖布袋除塵器內(nèi)；箱體內(nèi)部被豎直隔板分隔成多個腔室，相鄰的兩個腔室之間相互連通，箱體的上方并排設置有多組分流散熱管道，每組分流散熱管道由多個U形管組成，U形管的兩端分別與相鄰的兩個腔室連通，氣體進入箱體后首先分流到各組分流散熱管道，然后依次流入每組分流散熱管道的各個U形管，直至氣體從箱體的出氣管排出；箱體的下方依次設置有多個料斗，含塵氣體在流經(jīng)各個U形管進行分流散熱時，部分粉塵落入對應下方的料斗內(nèi)。2.根據(jù)權利要求1所述熔煉爐尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括引風機，所述引風機設置在脈沖布袋除塵器與尾氣吸收塔之間，用于將脈沖布袋除塵器除塵后的尾氣吸入到尾氣吸收塔內(nèi)。3.根據(jù)權利要求1或2所述熔煉爐尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述料斗的底部設置有電磁閥，所述電磁閥用于控制料斗底部出料口的打開或關閉。
【文檔編號】F27D17/00GK205495178SQ201620311475
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】江全輝, 柯有文, 石正松
【申請人】陽新鵬富礦業(yè)有限公司