本實用新型涉及一種錘式破碎機錘頭。

背景技術(shù)：

錘式破碎機是冶金、建材、化工和水電等工業(yè)部門中細碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要設備之一。具有破碎比大、生產(chǎn)能力高、結(jié)構(gòu)先進、性能可靠、工作平穩(wěn)、能耗低和粒度均勻等特點。錘式破碎機分可逆式和不可逆式兩種，可逆式錘式破碎機的轉(zhuǎn)子可逆，一般用于細碎；不可逆式錘式破碎機的轉(zhuǎn)子不可逆，一般用于中碎。機器在使用一段時間后，錘頭工作的一面已經(jīng)磨損，轉(zhuǎn)子一側(cè)的襯板和篦條也有一定的磨損，這時可以停車把電動機反接，這時轉(zhuǎn)子逆轉(zhuǎn)，錘頭未磨損的一面就變成工作面，并利用另一側(cè)未磨損的篦條與襯板。安裝一次錘頭可兩面使用，減少安裝時間，提高工作效率。

目前現(xiàn)有技術(shù)錘式破碎機錘頭一端為銷孔，鉸接懸掛在轉(zhuǎn)子體的銷軸上，另一端作為錘頭打擊礦石，當錘頭磨損到一定程度，即整體報廢，材料利用率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決上述問題，提供一種錘式破碎機錘頭。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種錘式破碎機錘頭，包括錘體、筋板和套圈，所述套圈為三個，并均布于圓周上；所述錘體以高錳鋼為基體，分別與三個套圈鑲鑄成一體；所述錘體端面輪廓為圓形，該圓形的圓心與套圈同心；所述筋板也以高錳鋼為基體，將三個錘體連為一體，所述筋板的外輪廓為圓弧曲線，并與錘體相切；在套圈與錘體外圓之間呈放射狀設置有硬質(zhì)合金棒，并與錘體鑄造在一起。

進一步的，所述錘體的厚度等于套圈的長度。

進一步的，所述套圈的壁厚在10～20mm之間。

進一步的，所述筋板的厚度小于錘體的厚度。

進一步的，所述硬質(zhì)合金棒呈圓柱狀或圓錐狀。

本實用新型的有益效果是：由于錘體采用圓柱體結(jié)構(gòu)，使作用在錘體上的沖擊力作用線可以基本通過相當于碰撞中心的套圈圓心，減少振動和噪聲，延長轉(zhuǎn)子軸承使用壽命；將套圈鑲鑄到高錳鋼基體里可以有效避免錘體斷裂的現(xiàn)象；三個套圈均布，每個套圈都可作為銷孔與轉(zhuǎn)子體銷軸鉸接，當用于可逆式錘式破碎機上，錘體兩側(cè)都可打擊礦石，其使用壽命相當延長六倍，極大降低了使用成本，提高了經(jīng)濟效益；鑲鑄硬質(zhì)合金棒的錘體大大提高了硬度和抗熱性，更適合破碎高溫物料。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1A-A的剖視圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種錘式破碎機錘頭，包括錘體1、筋板3和套圈2，所述套圈2為三個，并均布于圓周上；所述錘體1以高錳鋼為基體，分別與三個套圈2鑲鑄成一體；所述錘體1端面輪廓為圓形，該圓形的圓心與套圈同心；所述筋板3也以高錳鋼為基體，將三個錘體1連為一體，所述筋板3的外輪廓為圓弧曲線，并與錘體1相切；在套圈2與錘體外圓之間呈放射狀設置有硬質(zhì)合金棒4，并與錘體1鑄造在一起。

為了便于鑄造，所述錘體1的厚度等于套圈2的長度，所述筋板3的厚度小于錘體1的厚度，所述硬質(zhì)合金棒呈圓柱狀或圓錐狀，直徑在10-15mm之間。

為了保證強度要求，所述套圈2的壁厚在10～20mm之間。

錘體1選用硬度高，又具有一定耐磨性的高錳鋼材料，其設計高錳鋼的化學成分的質(zhì)量分數(shù)：1.16％～1.27％C、13.06％～14.28％Mn、0.52％～0.84％Si、1.91％～2.43％Cr、0.03％～0.05％S、0.04％～0.06％P、0.19％～0.25％Re、80.82％～83.09％Fe。

套圈材料為強度高，塑性、韌性較好的中碳鋼，在沖擊力作用下不會斷裂。

硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。鑲鑄硬質(zhì)合金棒的錘體大大提高了硬度和抗熱性，更適合破碎高溫物料。

將套圈2和硬質(zhì)合金棒4放入消失模里，澆注高錳鋼溶液，使兩者呈冶金結(jié)合。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。