本實(shí)用新型屬于醫(yī)用藥劑混合設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種藥劑原料混合裝置。

背景技術(shù)：

藥劑學(xué)是研究藥物配制理論、生產(chǎn)技術(shù)以及質(zhì)量控制等內(nèi)容的綜合性應(yīng)用技術(shù)學(xué)科。其基本任務(wù)是研究將藥物制成適宜的劑型，保證以質(zhì)量?jī)?yōu)良的制劑滿足醫(yī)療衛(wèi)生工作的需要。

為準(zhǔn)確調(diào)配和制備藥劑，減少調(diào)配過程中人為的污染因素和量取誤差，現(xiàn)設(shè)計(jì)了一種藥劑原料混合裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，針對(duì)性強(qiáng)，槽輪帶動(dòng)齒條移動(dòng)，在原料罐下方會(huì)停留，此時(shí)PLC控制電磁閥的打開，實(shí)現(xiàn)對(duì)原料液的接取和混合操作，具有廣泛的應(yīng)用前景，適于推廣應(yīng)用。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

該藥劑原料混合裝置，包括：開關(guān)，緊停按鈕，傳輸線，PLC電源，PLC，電機(jī)編碼器，齒條，擋板，槽輪，電機(jī)機(jī)座，電機(jī)，電機(jī)軸，完成液出口，電磁閥A，成品箱，混合罐，電磁閥B，原液輸出管，電磁閥C，支腿，固定板，原料罐，所述固定板安裝有所述原料罐，所述固定板由所述支腿支撐，所述支腿上安裝有所述開關(guān)和所述緊停按鈕，所述電機(jī)安裝在所述電機(jī)機(jī)座上，所述電機(jī)通過所述電機(jī)軸與所述槽輪連接，所述槽輪與所述齒條嚙合，所述齒條上安裝有所述PLC電源、所述PLC、所述電機(jī)編碼器和所述混合罐，所述電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有所述成品箱，所述原料罐下端連接有所述原液輸出管，所述原液輸出管上安裝有電磁閥，所述混合罐下端設(shè)置有所述完成液出口，所述完成液出口設(shè)置有所述電磁閥A，所述齒條的一側(cè)設(shè)置有所述擋板。

通過采用上述技術(shù)方案，該藥劑原料混合裝置，包括：開關(guān)，緊停按鈕，傳輸線，PLC電源，PLC，電機(jī)編碼器，齒條，擋板，槽輪，電機(jī)機(jī)座，電機(jī)，電機(jī)軸，完成液出口，電磁閥A，成品箱，混合罐，電磁閥B，原液輸出管，電磁閥C，支腿，固定板，原料罐，所述固定板安裝有所述原料罐，所述固定板由所述支腿支撐，所述支腿上安裝有所述開關(guān)和所述緊停按鈕，所述電機(jī)安裝在所述電機(jī)機(jī)座上，所述電機(jī)通過所述電機(jī)軸與所述槽輪連接，所述槽輪與所述齒條嚙合，所述槽輪沿直徑方向設(shè)置有兩個(gè)槽，當(dāng)所述槽輪旋轉(zhuǎn)至開槽位置時(shí)，所述槽輪沒有齒與所述齒條接觸，此時(shí)所述混合罐停止運(yùn)動(dòng)，所述齒條上安裝有所述PLC電源、所述PLC、所述電機(jī)編碼器和所述混合罐，所述PLC、所述電機(jī)編碼器和所述電機(jī)依次連接，當(dāng)所述混合罐處于初始位置時(shí)，所述PLC通過所述電機(jī)編碼器控制所述電機(jī)正轉(zhuǎn)，當(dāng)所述混合罐處于所述成品箱上方時(shí)，所述PLC通過所述電機(jī)編碼器控制所述電機(jī)反轉(zhuǎn)，使所述混合罐回到初始位置，所述電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有所述成品箱，所述原料罐下端連接有所述原液輸出管，所述原液輸出管上安裝有電磁閥，所述混合罐下端設(shè)置有所述完成液出口，所述完成液出口設(shè)置有所述電磁閥A，所述PLC分別與所述電磁閥A、所述電磁閥B、所述電磁閥C連接，當(dāng)所述混合罐運(yùn)動(dòng)到第一個(gè)所述原料罐下方時(shí)，所述PLC控制所述電磁閥B打開，當(dāng)所述混合罐運(yùn)動(dòng)到第二個(gè)所述原料罐下方時(shí)，所述PLC控制所述電磁閥C打開，當(dāng)所述混合罐運(yùn)動(dòng)到所述成品箱上方時(shí)，所述PLC控制所述電磁閥A打開，所述齒條的一側(cè)設(shè)置有所述擋板。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述PLC分別與所述電磁閥A、所述電磁閥B、所述電磁閥C連接。

通過采用上述技術(shù)方案，所述PLC分別與所述電磁閥A、所述電磁閥B、所述電磁閥C連接，當(dāng)所述混合罐運(yùn)動(dòng)到第一個(gè)所述原料罐下方時(shí)，所述PLC控制所述電磁閥B打開，當(dāng)所述混合罐運(yùn)動(dòng)到第二個(gè)所述原料罐下方時(shí)，所述PLC控制所述電磁閥C打開，當(dāng)所述混合罐運(yùn)動(dòng)到所述成品箱上方時(shí)，所述PLC控制所述電磁閥A打開。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述槽輪沿直徑方向設(shè)置有兩個(gè)槽。

通過采用上述技術(shù)方案，所述槽輪沿直徑方向設(shè)置有兩個(gè)槽，當(dāng)所述槽輪旋轉(zhuǎn)至開槽位置時(shí)，所述槽輪沒有齒與所述齒條接觸，此時(shí)所述混合罐停止運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述PLC、所述電機(jī)編碼器和所述電機(jī)依次連接。

通過采用上述技術(shù)方案，所述PLC、所述電機(jī)編碼器和所述電機(jī)依次連接，當(dāng)所述混合罐處于初始位置時(shí)，所述PLC通過所述電機(jī)編碼器控制所述電機(jī)正轉(zhuǎn)，當(dāng)所述混合罐處于所述成品箱上方時(shí)，所述PLC通過所述電機(jī)編碼器控制所述電機(jī)反轉(zhuǎn)，使所述混合罐回到初始位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種藥劑原料混合裝置具有以下有益效果：

（1）本實(shí)用新型PLC分別與電磁閥A、電磁閥B、電磁閥C連接，當(dāng)混合罐運(yùn)動(dòng)到第一個(gè)原料罐下方時(shí)，PLC控制電磁閥B打開，當(dāng)混合罐運(yùn)動(dòng)到第二個(gè)原料罐下方時(shí)，PLC控制電磁閥C打開，當(dāng)混合罐運(yùn)動(dòng)到成品箱上方時(shí)，PLC控制電磁閥A打開。

（2）本實(shí)用新型槽輪沿直徑方向設(shè)置有兩個(gè)槽，當(dāng)槽輪旋轉(zhuǎn)至開槽位置時(shí)，槽輪沒有齒與齒條接觸，此時(shí)混合罐停止運(yùn)動(dòng)。

（3）本實(shí)用新型PLC、電機(jī)編碼器和電機(jī)依次連接，當(dāng)混合罐處于初始位置時(shí)，PLC通過電機(jī)編碼器控制電機(jī)正轉(zhuǎn)，當(dāng)混合罐處于成品箱上方時(shí)，PLC通過電機(jī)編碼器控制電機(jī)反轉(zhuǎn)，使混合罐回到初始位置。

（4）本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，具有良好的市場(chǎng)推廣價(jià)值。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的零部件名稱為：

1—開關(guān)，2—緊停按鈕，3—傳輸線，4—PLC電源，5—PLC，6—電機(jī)編碼器，7—齒條，8—擋板，9—槽輪，10—電機(jī)機(jī)座，11—電機(jī)，12—電機(jī)軸，13—完成液出口，14—電磁閥A，15—成品箱，16—混合罐，17—電磁閥B，18—原液輸出管，19—電磁閥C，20—支腿，21—固定板，22—原料罐。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。

實(shí)施例

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

該藥劑原料混合裝置，包括：開關(guān)1，緊停按鈕2，傳輸線3，PLC電源4，PLC5，電機(jī)編碼器6，齒條7，擋板8，槽輪9，電機(jī)機(jī)座10，電機(jī)11，電機(jī)軸12，完成液出口13，電磁閥A14，成品箱15，混合罐16，電磁閥B17，原液輸出管18，電磁閥C19，支腿20，固定板21，原料罐22，固定板21安裝有原料罐22，固定板21由支腿20支撐，支腿20上安裝有開關(guān)1和緊停按鈕2，電機(jī)11安裝在電機(jī)機(jī)座10上，電機(jī)11通過電機(jī)軸12與槽輪9連接，槽輪9與齒條7嚙合，齒條7上安裝有PLC電源4、PLC5、電機(jī)編碼器6和混合罐16，電機(jī)11的一側(cè)設(shè)置有成品箱15，原料罐22下端連接有原液輸出管18，原液輸出管18上安裝有電磁閥，混合罐16下端設(shè)置有完成液出口13，完成液出口13設(shè)置有電磁閥A14，齒條7的一側(cè)設(shè)置有擋板8。

通過采用上述技術(shù)方案，該藥劑原料混合裝置，包括：開關(guān)1，緊停按鈕2，傳輸線3，PLC電源4，PLC5，電機(jī)編碼器6，齒條7，擋板8，槽輪9，電機(jī)機(jī)座10，電機(jī)11，電機(jī)軸12，完成液出口13，電磁閥A14，成品箱15，混合罐16，電磁閥B17，原液輸出管18，電磁閥C19，支腿20，固定板21，原料罐22，固定板21安裝有原料罐22，固定板21由支腿20支撐，支腿20上安裝有開關(guān)1和緊停按鈕2，電機(jī)11安裝在電機(jī)機(jī)座10上，電機(jī)11通過電機(jī)軸12與槽輪9連接，槽輪9與齒條7嚙合，槽輪9沿直徑方向設(shè)置有兩個(gè)槽，當(dāng)槽輪9旋轉(zhuǎn)至開槽位置時(shí)，槽輪9沒有齒與齒條7接觸，此時(shí)混合罐16停止運(yùn)動(dòng)，齒條7上安裝有PLC電源4、PLC5、電機(jī)編碼器6和混合罐16，PLC5、電機(jī)編碼器6和電機(jī)11依次連接，當(dāng)混合罐16處于初始位置時(shí)，PLC5通過電機(jī)編碼器6控制電機(jī)11正轉(zhuǎn)，當(dāng)混合罐16處于成品箱15上方時(shí)，PLC5通過電機(jī)編碼器6控制電機(jī)11反轉(zhuǎn)，使混合罐16回到初始位置，電機(jī)11的一側(cè)設(shè)置有成品箱15，原料罐22下端連接有原液輸出管18，原液輸出管18上安裝有電磁閥，混合罐16下端設(shè)置有完成液出口13，完成液出口13設(shè)置有電磁閥A14，PLC5分別與電磁閥A14、電磁閥B17、電磁閥C19連接，當(dāng)混合罐16運(yùn)動(dòng)到第一個(gè)原料罐22下方時(shí)，PLC5控制電磁閥B17打開，當(dāng)混合罐16運(yùn)動(dòng)到第二個(gè)原料罐22下方時(shí)，PLC5控制電磁閥C19打開，當(dāng)混合罐16運(yùn)動(dòng)到成品箱15上方時(shí)，PLC5控制電磁閥A14打開，齒條7的一側(cè)設(shè)置有擋板8。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：PLC5分別與電磁閥A14、電磁閥B17、電磁閥C19連接。

通過采用上述技術(shù)方案，PLC5分別與電磁閥A14、電磁閥B17、電磁閥C19連接，當(dāng)混合罐16運(yùn)動(dòng)到第一個(gè)原料罐22下方時(shí)，PLC5控制電磁閥B17打開，當(dāng)混合罐16運(yùn)動(dòng)到第二個(gè)原料罐22下方時(shí)，PLC5控制電磁閥C19打開，當(dāng)混合罐16運(yùn)動(dòng)到成品箱15上方時(shí)，PLC5控制電磁閥A14打開。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：槽輪9沿直徑方向設(shè)置有兩個(gè)槽。

通過采用上述技術(shù)方案，槽輪9沿直徑方向設(shè)置有兩個(gè)槽，當(dāng)槽輪9旋轉(zhuǎn)至開槽位置時(shí)，槽輪9沒有齒與齒條7接觸，此時(shí)混合罐16停止運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：PLC5、電機(jī)編碼器6和電機(jī)11依次連接。

通過采用上述技術(shù)方案，PLC5、電機(jī)編碼器6和電機(jī)11依次連接，當(dāng)混合罐16處于初始位置時(shí)，PLC5通過電機(jī)編碼器6控制電機(jī)11正轉(zhuǎn)，當(dāng)混合罐16處于成品箱15上方時(shí)，PLC5通過電機(jī)編碼器6控制電機(jī)11反轉(zhuǎn)，使混合罐16回到初始位置。

利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。