本實用新型涉及一種真石漆攪拌機。

背景技術：

真石漆主要由高分子聚合物、天然彩石砂及相關助劑制成，干結固化后堅硬如石，看起來像天然真石一樣。真石漆具有防火、防水、耐酸堿、耐污染 ；無毒、無味、粘接力強，永不褪色等特點，能有效地阻止外界惡劣環(huán)境對建筑物侵蝕，延長建筑物的壽命，由于真石漆具備良好的附著力和耐凍融性能 ；并且具有施工簡便，易干省時，施工方便等優(yōu)點。由于以上各種優(yōu)點，真石漆逐漸被越來越廣泛的應用?，F(xiàn)有的真石漆攪拌機往往攪拌不充分，而且攪拌方向單一，真石漆在攪拌機內(nèi)容易粘結，影響攪拌機的使用壽命，也影響真石漆的質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種真石漆攪拌機，解決現(xiàn)有技術中真石漆在攪拌過程中容易粘結在攪拌機內(nèi)壁的技術缺陷。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案是：

一種真石漆攪拌機，包括支架、兩端轉動設置在支架上的攪拌倉、設置在支架上用于驅(qū)動攪拌倉轉動的第一電機、設置在攪拌倉內(nèi)的攪拌軸、設置在攪拌軸上的螺旋攪拌槳和設置在支架上用于驅(qū)動攪拌軸轉動的第二電機，所述的攪拌倉的頂部設置進料口，攪拌倉的底部設置出料口，所述的螺旋攪拌槳上設置有刮板。本實用新型中的真石漆防止在攪拌倉內(nèi)，通過第二電機驅(qū)動攪拌軸轉動，攪拌軸上的螺旋攪拌槳對真石漆做攪拌處理，攪拌完成的真石漆從攪拌倉底部的出料口排出攪拌倉，本申請中在螺旋攪拌槳上設置刮板，如真石漆粘結在攪拌倉內(nèi)壁上，由刮板將真石漆及時刮下，而不是等真石漆干燥后再進行清理，由于攪拌倉內(nèi)壁的真石漆被及時刮下，對螺旋攪拌槳起到保護的作用，延長攪拌機的使用壽命，由于攪拌倉內(nèi)壁的真石漆被及時刮下，因此不會結塊，不會對真石漆的質(zhì)量造成影響。

作為本實用新型的進一步改進，所述的攪拌軸上設置兩根以上的連接桿，所述的連接桿的端部與螺旋攪拌槳連接。本申請中設置連接桿，一方面提高螺旋攪拌槳的穩(wěn)固性，同時加強攪拌的力度和穩(wěn)定性，而且連接桿在其中也能起到攪拌的作用。

作為本實用新型的進一步改進，所述的螺旋攪拌槳包括兩個內(nèi)徑和外徑均相等的大螺旋攪拌槳和兩個內(nèi)徑和外徑均相等小螺旋攪拌槳，所述的兩個大螺旋攪拌槳構成雙螺旋結構，所述的兩個小螺旋攪拌槳構成雙螺旋結構，且兩個小螺旋攪拌槳構成的雙螺旋結構位于兩個大螺旋攪拌槳構成的雙螺旋結構內(nèi)，所述的刮板設置在兩個大螺旋攪拌槳上。本申請中設置大螺旋攪拌槳和小螺旋攪拌槳，增大真石漆與螺旋攪拌槳的接觸面積，對攪拌倉內(nèi)的真石漆進行全面的攪拌，攪拌的效果更好，更均勻。

作為本實用新型的進一步改進，所述的兩根大螺旋攪拌槳與連根小螺旋攪拌槳的一端由同一根連接桿連接，另一端由另一根連接桿連接。本申請的四根螺旋攪拌槳的兩端分別由兩根連接桿連接，減少了本申請中連接桿的數(shù)量，簡化了本申請的結構，也便于制造。

作為本實用新型的進一步改進，所述的兩根大螺旋攪拌槳和兩根小螺旋攪拌槳的旋向相同。本申請中的螺旋攪拌槳的旋向相同，彼此之間沒有交叉，更利于制造。

作為本實用新型的進一步改進，所述的攪拌倉的進料口一側沿攪拌倉長度方向設置防護板，所述的防護板上開有若干貫穿防護板上下的條形通孔。本申請中設置防護板，防止人員從進料口掉進攪拌倉，安全性更高，防護板上開有通孔，便于從攪拌倉頂部觀察攪拌倉內(nèi)真石漆的攪拌情況。

作為本實用新型的進一步改進，還包括減速機，所述的攪拌倉的底部呈圓弧狀并設置有鏈條，所述的第一電機連接減速機，減速機的輸出軸上設置有與鏈條相配合的鏈輪。本申請中通過鏈輪與鏈條相配合直接驅(qū)動攪拌倉轉動，減速機降低第一電機的輸出轉速，驅(qū)動攪拌倉緩慢的轉動。

作為本實用新型的進一步改進，所述的第二電機的輸出軸上設置第一帶輪，所述的攪拌軸上設置第二帶輪，所述的第一帶輪和第二帶輪由第一傳動帶連接。第二電機的動力通過帶傳動傳遞置攪拌軸，驅(qū)動攪拌軸以及攪拌軸上的螺旋攪拌槳轉動，多攪拌倉內(nèi)的真石漆進行攪拌。

綜上所述，本實用新型的有益效果是：本申請中通過設置刮板，防止真石漆粘結在攪拌倉內(nèi)壁，延長攪拌機的使用壽命，提高真石漆的質(zhì)量，本申請中的攪拌槳為兩個雙螺旋結構，對真石漆的攪拌效果更好，攪拌更充分，真石漆攪拌更均勻。

附圖說明

圖1是本實用新型的第一結構示意圖。

圖2是本實用新型的第二結構示意圖。

圖3是圖2中Ⅰ處的局部放大圖。

圖4是反應本實用新型中攪拌軸和螺旋攪拌槳的結構主視圖（不含刮板）。

圖5是圖4的A-A剖視圖。

圖6是反應本實用新型中攪拌軸和螺旋攪拌槳的立體結構示意圖（包含刮板）。

其中：1、支架；2、攪拌倉；3、第一電機；4、攪拌軸；5、第二電機；6、進料口；7、出料口；8、刮板；9、連接桿；10、大螺旋攪拌槳；11、小螺旋攪拌槳；12、防護板；13、條形通孔；14、減速機；15、鏈條；16、第一帶輪；17、第二帶輪；18、第一傳動帶；19、鏈輪；20、第三帶輪；21、第四帶輪；22、第二傳動帶。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做進一步的說明。

如圖1至圖6所示的真石漆攪拌機，包括支架1、兩端轉動設置在支架1上的攪拌倉2、設置在支架1上用于驅(qū)動攪拌倉2轉動的第一電機3、設置在攪拌倉2內(nèi)的攪拌軸4、設置在攪拌軸4上的螺旋攪拌槳和設置在支架1上用于驅(qū)動攪拌軸4轉動的第二電機5，所述的攪拌倉2的頂部設置進料口6，攪拌倉2的底部設置出料口7，所述的螺旋攪拌槳上設置有刮板8，本申請中的攪拌軸4通過軸承轉動設置在支架1上，攪拌倉2的兩端通過軸承與攪拌軸4轉動連接。

所述的攪拌軸4上設置若干根（至少兩根）連接桿9，所述的連接桿9的中間部位與攪拌軸4焊接固定，多根連接桿9在與攪拌軸4垂直的面上的正投影呈十字交叉狀，以連接桿9的數(shù)量為10根為例，第一、三、五、七、九根連接桿9處于豎直狀態(tài)時，第二、四、六、八、十根連接桿9處于水平狀態(tài)，所述的連接桿9的端部與螺旋攪拌槳連接；所述的螺旋攪拌槳包括兩個內(nèi)徑和外徑均相等的大螺旋攪拌槳10和兩個內(nèi)徑和外徑均相等小螺旋攪拌槳11，小螺旋攪拌槳11的外徑小于大螺旋攪拌槳10的內(nèi)徑，所述的兩個大螺旋攪拌槳10構成雙螺旋結構，所述的兩個小螺旋攪拌槳11構成雙螺旋結構，且兩個小螺旋攪拌槳11構成的雙螺旋結構位于兩個大螺旋攪拌槳10構成的雙螺旋結構內(nèi)，所述的刮板8通過螺栓（圖中未示出）固定在兩個大螺旋攪拌槳10上（刮板8上開有通孔，大螺旋攪拌槳10上開有與刮板8上的通孔對應的通孔，螺栓穿過刮板8上的通孔以及大螺旋攪拌槳10上的通孔，并有螺母與螺栓配合，將刮板8和大螺旋攪拌槳10固定在一起）；所述的兩根大螺旋攪拌槳10與連根小螺旋攪拌槳11的一端由同一根連接桿9連接，另一端由另一根連接桿9連接；所述的兩根大螺旋攪拌槳10和兩根小螺旋攪拌槳11的旋向相同，因此在制造時，兩根大螺旋攪拌槳10之間不會交叉，兩根小螺旋攪拌槳11之間也沒有交叉，如圖4、圖5和圖6所示。本實用新型中雙螺旋結構沿攪拌軸4徑向的剖視圖，兩個大螺旋攪拌槳10的剖面關于攪拌軸4的中心點成中心對稱，兩個小螺旋攪拌槳11的剖面關于攪拌軸4的中心點成中心對稱。

所述的攪拌倉2的進料口6一側沿攪拌倉2長度方向設置防護板12，所述的防護板12上開有若干貫穿防護板12上下的條形通孔13。

所述的攪拌倉2的底部呈圓弧狀并設置有鏈條15，所述的第一電機3連接減速機14，減速機14的輸出軸上設置有與鏈條15相配合的鏈輪19。本申請中刮板8的形狀與攪拌倉2底部的圓弧狀相配合，緊貼攪拌倉2內(nèi)壁。

所述的第二電機5的輸出軸上設置第一帶輪16，所述的攪拌軸4上設置第二帶輪17，所述的第一帶輪16和第二帶輪17由第一傳動帶18連接；本申請中第一電機3的輸出軸上設置第三帶輪20，攪拌軸4上設置第四帶輪21，所述的第三帶輪20和第四帶輪21有第二傳動帶22連接。

本申請中的連接桿9與螺旋攪拌槳連接處為焊接。

本申請中將真石漆的原料從進料口6傾倒進攪拌倉2內(nèi)，開啟第一電機3，第一電機3驅(qū)動第三帶輪20轉動，并通過第二傳動帶22將第一電機3的動力傳送給攪拌軸4，攪拌軸4和攪拌軸4上的螺旋攪拌槳共同轉動，對真石漆進行攪拌。在真石漆的攪拌過程中，可以通過攪拌倉2上的進料口6觀察攪拌倉2內(nèi)真石漆的攪拌情況，攪拌倉2上的防護板12防止在觀察真石漆的時候，操作人員從進料口6掉落到攪拌倉2內(nèi)，防護板12上的條形通孔13又不影響對真石漆的觀察。真石漆攪拌完成后，打開攪拌倉2底部的出料口7，將攪拌均勻的真石漆從出料口7排出。在真石漆的攪拌過程中，如果真石漆粘貼在攪拌倉2內(nèi)壁上，刮板8在隨著攪拌軸4轉動中，及時將攪拌倉2內(nèi)壁上的真石漆刮下，防止真石漆在攪拌倉2內(nèi)壁上結塊，一方面防止真石漆在攪拌倉2內(nèi)壁上結塊對螺旋攪拌槳產(chǎn)生破壞，延長攪拌機的使用壽命，另一方面，由于及時將攪拌倉2內(nèi)壁的真石漆刮下，保持攪拌倉2內(nèi)壁清潔，也正是由于及時將攪拌倉2內(nèi)壁的真石漆刮除，所以保持真石漆質(zhì)量，里面沒有結塊的真石漆。

本實用新型說明書中為作特別說明的均為現(xiàn)有技術或者通過現(xiàn)有的技術能夠?qū)崿F(xiàn)，應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。