本實用新型涉及一種高效燭式在線反清洗除塵器,適用于除塵要求高且便于在線清洗的場所。
背景技術(shù):
氣體除塵涉及各個領(lǐng)域,根據(jù)除塵要求的不同,除塵器種類多種多樣,但是對于采用過濾除塵的方法,既要求分離精度高且可在線完成再生的操作,普遍存在的困難是難以實現(xiàn)在線清洗,而是耗費大量的人工成本將其過濾原件拆卸下來機械清理之后重新裝進設(shè)備內(nèi)部,如此一來耗費大量的勞動力,而且拆裝清洗耗用大量的時間,同時影響了整個工藝系統(tǒng)的連續(xù)運行。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的是提供的一種高效燭式在線反清洗除塵器,對于含塵氣體的分離有很好的效率,并且縮減了拆裝清洗過濾組件的人工費用。
為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種高效燭式在線反清洗除塵器,包括下殼體和上殼體,下殼體和上殼體由隔板分開,下殼體和上殼體由容器法蘭以緊固件及密封墊片相連接,其中隔板位于容器法蘭之間,微孔過濾復(fù)合組件連接在隔板下部,其下端延伸至除塵器下殼體內(nèi)腔下部,下殼體下部設(shè)有含塵氣體進口、進口壓力測量口和料位測量口,底部粉塵收集段設(shè)計為錐形,錐底設(shè)有排渣口;上殼體上方設(shè)有潔凈氣體出口和出口壓力測量口,側(cè)方線性分布有氣體反吹管,反吹管線延伸至上殼體內(nèi)部,每根反吹管對應(yīng)的每根微孔過濾復(fù)合組件均設(shè)有文丘里裝置。
本實用新型的特點是:
1、微孔過濾復(fù)合組件是金屬燒結(jié)粉末經(jīng)整體壓制燒結(jié),可在其表層噴涂有效過濾層后再次燒結(jié)達到更高過濾精度,適用于過濾精度要求極高的場所。
2、反吹采用線性分布,多個反吹口獨立完成各自管轄的范圍,每根反吹管進入設(shè)備后在其管線上均勻連接反吹頭至每根微孔過濾復(fù)合組件,以實現(xiàn)徹底有效的再生。
3、用于連接反吹管線及微孔過濾復(fù)合組件的反吹頭為文丘里裝置,反吹時吸收周圍過濾后氣體,減少了外界的引入反吹氣量,并運用其高流速特點,提高反吹效果。
4、底部粉塵收集段設(shè)計為錐形,粉塵分離掉落底部便于匯集,錐底設(shè)有排渣口。
附圖說明
圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是反吹管結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標號:1-下殼體,2-上殼體,3-容器法蘭,4-排渣口,5-含塵氣體進口,6-微孔過濾組復(fù)合件,7-隔板,8(8-1-8-10)-反吹管,9-潔凈氣體出口,10-出口壓力測量口,11-文丘里裝置,12-進口壓力測量口,13-料位測量口,14-粉塵收集段。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型內(nèi)容。
參見附圖,除塵器包括有下殼體1和上殼體2,下殼體1和上殼體2由隔板7分開,上下兩部分由容器法蘭3以緊固件及密封墊片相連接,其中隔板7位于容器法蘭3之間,微孔過濾復(fù)合組件6連接在隔板7下部,其下端延伸至除塵器下殼體1內(nèi)腔下部,下殼體1下部設(shè)有含塵氣體進口5、進口壓力測量口12和料位測量口13,底部粉塵收集段14設(shè)計為錐形,錐底設(shè)有排渣口4;上殼體2上方設(shè)有潔凈氣體出口9和出口壓力測量口10,側(cè)方線性分布氣體反吹管8,反吹管8線延伸至上殼體2內(nèi)部,每根反吹管8-1-8-10對應(yīng)的每根微孔過濾復(fù)合組件6均設(shè)有文丘里裝置11。
本高效燭式在線反清洗除塵器工作過程是:
除塵單元:需進行處理的氣體由含塵氣體進口5進入到除塵器腔體內(nèi)部,氣體由下往上流動,以外進內(nèi)出的形式穿過微孔過濾復(fù)合組件6,經(jīng)過濾分離后的潔凈氣體在隔板7以上的腔體內(nèi)匯集并由潔凈氣體出口9輸出;經(jīng)微孔過濾復(fù)合組件6過濾分離出的粉塵附著在其外表面,經(jīng)過長周期的運行,粉塵附著層逐漸增厚,相應(yīng)的隔板7兩側(cè)壓力逐漸增加。
當過濾分離過程進口壓力測量口12和出口壓力測量口10的測量值差值達到設(shè)定值,由除塵單元切換至再生單元。
再生單元:先后關(guān)閉含塵氣體進口5和潔凈氣體出口9,由每根反吹管8-1-8-10接通反吹氣體引入上殼體2內(nèi)部,利用文丘里裝置11將氣體均勻分配至各微孔過濾復(fù)合組件6內(nèi)部,充分使微孔過濾復(fù)合組件6再生,將附著的粉塵吹落掉至底部粉塵收集段14,經(jīng)錐形特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計粉塵向錐底堆積,根據(jù)料位測量口13測量數(shù)據(jù)顯示,定期打開排渣口4排出粉塵。