鉀鹽尾氣高效除塵吸收裝置的制造方法
【專利摘要】本技術(shù)提供一種能夠?qū)︹淃}尾氣中的鉀鹽高效回收，解決鉀鹽排放污染及浪費(fèi)問題，低腐蝕，低故障率的鉀鹽尾氣高效除塵吸收裝置，它包括頂部具有出氣口的吸收塔，吸收塔的底部具有出液口，出液口的上方的吸收塔側(cè)壁與鉀鹽尾氣進(jìn)氣通道相通，在吸收塔內(nèi)設(shè)置有使得從鉀鹽尾氣進(jìn)氣通道進(jìn)入吸收塔內(nèi)的煙氣在吸收塔截面上均勻分布的煙氣均布器，在吸收塔內(nèi)、煙氣均布器的上方設(shè)置有霧化噴淋裝置，在霧化噴淋裝置上方設(shè)置有位于吸收塔內(nèi)的除霧器。
【專利說明】
鉀鹽尾氣高效除塵吸收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本技術(shù)涉及鉀鹽尾氣除塵吸收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的對鉀鹽尾氣進(jìn)行除塵的設(shè)備為:一臺布袋除塵器和一臺旋風(fēng)分離除塵器，主要解決鉀鹽通過熱空氣烘干后被高速空氣帶出烘干筒后造成的浪費(fèi)和污染問題。由于高原低溫問題，入冬后因為煙氣溫度過低造成在第一級布袋除塵器側(cè)形成結(jié)露問題，直接造成布袋堵塞難以完成除塵效果;致使第二級旋風(fēng)分離除塵器除塵量過高無法滿足排放指標(biāo)。而且造成鉀鹽隨煙氣飄出造成經(jīng)濟(jì)上巨大的浪費(fèi)。保守估計每年損失的鉀鹽的數(shù)量為全年生產(chǎn)量的1%以上，按照鉀鹽公司每年產(chǎn)量60萬噸計，每年因為除塵效率低無法回收的鉀鹽量約為6000噸左右，現(xiàn)國際市場價格鉀鹽價格每噸約為2000元人民幣左右，總計核算年損失鉀鹽價格約為1200萬元人民幣。
[0003]同時，因為需要除塵的煙氣中包含煤炭燃燒后殘留的二氧化硫和三氧化硫氣體，還包含烘干后殘留的氯化鉀等含氯離子的煙氣，這些殘留物在遇到水后都會形成腐蝕液體，且當(dāng)?shù)夭捎玫南礈焖捕群艽?，還存在結(jié)垢問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本技術(shù)的目的是提供一種能夠?qū)︹淃}尾氣中的鉀鹽高效回收，解決鉀鹽排放污染及浪費(fèi)問題，低腐蝕，低故障率的鉀鹽尾氣高效除塵吸收裝置
[0005]本技術(shù)所述的鉀鹽尾氣高效除塵吸收裝置，包括頂部具有出氣口的吸收塔，吸收塔的底部具有出液口，出液口的上方的吸收塔側(cè)壁與鉀鹽尾氣進(jìn)氣通道相通，在吸收塔內(nèi)設(shè)置有使得從鉀鹽尾氣進(jìn)氣通道進(jìn)入吸收塔內(nèi)的煙氣在吸收塔截面上均勻分布的煙氣均布器，在吸收塔內(nèi)、煙氣均布器的上方設(shè)置有霧化噴淋裝置，在霧化噴淋裝置上方設(shè)置有位于吸收塔內(nèi)的除霧器。
[0006]上述的鉀鹽尾氣高效除塵吸收裝置，煙氣均布器為多根等間距的排列在吸收塔截面上的桿件或管件。這種煙氣均布器結(jié)構(gòu)簡單，成本低，但均勻效果很好。
[0007]上述的鉀鹽尾氣高效除塵吸收裝置，霧化噴淋裝置有三個，沿上下方向布置在吸收塔內(nèi)。
[0008]上述的鉀鹽尾氣高效除塵吸收裝置，除霧器為具有多個曲折的除霧通道的除霧裝置，當(dāng)煙氣通過除霧通道時，煙氣內(nèi)的液滴與除霧通道壁碰撞而吸附在除霧通道壁上。優(yōu)選，除霧通道壁上設(shè)置有向側(cè)下方延伸而伸入到除霧通道內(nèi)的擋板。擋板增大除霧通道的表面積，使得液滴與除霧通道接觸、碰撞的機(jī)會增多，提高了液滴捕捉效果。
[0009]上述的鉀鹽尾氣高效除塵吸收裝置，除霧器有兩個，沿上下方向布置在吸收塔內(nèi)。
[0010]上述的鉀鹽尾氣高效除塵吸收裝置，在除霧器的上方設(shè)置有用于對除霧器進(jìn)行噴水的沖洗裝置。
[0011]上述的鉀鹽尾氣高效除塵吸收裝置，它還包括用于檢測進(jìn)入吸收塔內(nèi)的鉀鹽尾氣溫度的進(jìn)氣溫度傳感器，用于檢測經(jīng)過出氣口排出的煙氣溫度的出氣溫度傳感器，用于檢測進(jìn)入吸收塔內(nèi)的鉀鹽尾氣流量的進(jìn)氣流量傳感器，用于控制霧化噴淋裝置噴水量的噴水電磁閥門，氣溫度傳感器、出氣溫度傳感器、進(jìn)氣流量傳感器的輸出均與一個控制器電連接，控制器與噴水電磁閥門電連接以控制電磁閥門的開度。優(yōu)選，經(jīng)過出氣口排出的煙氣溫度為58-62°C。鉀鹽細(xì)小顆粒在20°C到60°C之間溶解水率很高，控制器根據(jù)進(jìn)氣溫度傳感器檢測的進(jìn)氣溫度、出氣溫度傳感器檢測的出氣溫度、進(jìn)氣流量傳感器檢測的進(jìn)氣流量等參數(shù)，對噴水電磁閥門進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，控制霧化噴淋裝置噴水量，使得經(jīng)過出氣口排出的煙氣溫度控制在合理范圍內(nèi)。
[0012]上述的鉀鹽尾氣高效除塵吸收裝置，鉀鹽尾氣進(jìn)氣通道傾斜向下與吸收塔相接，鉀鹽尾氣進(jìn)氣通道內(nèi)設(shè)置有噴霧降溫裝置。
[0013]本技術(shù)的有益效果:鉀鹽尾氣經(jīng)過鉀鹽尾氣進(jìn)氣通道進(jìn)入吸收塔后，經(jīng)過煙氣均布器后使得煙氣在吸收塔的截面上均勻分布，避免了死角和短路現(xiàn)象。
[0014]煙氣經(jīng)過煙氣均布器均勻上升，霧化噴淋裝置噴水，使煙氣中的腐蝕氣體和鉀鹽快速溶解到洗滌水中，洗滌水匯集到吸收塔底部后經(jīng)出液口排出至防腐儲水池里，完美解決鉀鹽污染和浪費(fèi)問題。除霧器能夠?qū)煔庵刑用摰男∫旱芜M(jìn)行捕捉，使排放到大氣中的煙氣達(dá)到或者低于國家大氣排放指標(biāo)。
[0015]本技術(shù)針對因常規(guī)除塵設(shè)備受到低溫影響，效率低污染大的問題，提供了一套水洗式高效除塵吸收塔，通過對煙氣流場的FULENT模擬分析，煙氣流動無死角，無短路，低腐蝕，低故障率。
[0016]本技術(shù)是通過吸收塔內(nèi)結(jié)構(gòu)上的布置，使煙氣流場在吸收塔內(nèi)進(jìn)行換熱吸收，在控制結(jié)垢問題的同時，通過噴霧降溫裝置和霧化噴淋裝置使煙氣中的腐蝕氣體和鉀鹽快速溶解到洗滌水中，最終洗滌水沉降到吸收塔外部的防腐儲水池里，完美解決鉀鹽污染和浪費(fèi)問題。
【附圖說明】
[0017]圖1是鉀鹽尾氣高效除塵吸收裝置的示意圖。
[0018]圖2是煙氣均布器示意圖。
[0019]圖3是霧化噴淋裝置示意圖。
[0020]圖4是除霧器局部放大圖。
[0021 ]圖5是控制系統(tǒng)運(yùn)行流程圖。
【具體實施方式】
[0022]參見圖1所示的鉀鹽尾氣高效除塵吸收裝置，包括頂部具有出氣口 I的吸收塔2，吸收塔的底部具有與防腐儲水池相通的出液口 3，出液口的上方的吸收塔側(cè)壁與傾斜向下的鉀鹽尾氣進(jìn)氣通道4相通，在吸收塔內(nèi)設(shè)置有使得從鉀鹽尾氣進(jìn)氣通道進(jìn)入吸收塔內(nèi)的煙氣在吸收塔截面上均勻分布的煙氣均布器5，在吸收塔內(nèi)、煙氣均布器的上方設(shè)置有三個沿上下方向布置的霧化噴淋裝置6，在霧化噴淋裝置上方設(shè)置有位于吸收塔內(nèi)的兩個除霧器7。在各除霧器的上方均設(shè)置有用于對除霧器進(jìn)行噴水沖洗的沖洗裝置8。鉀鹽尾氣進(jìn)氣通道內(nèi)設(shè)置有噴霧降溫裝置9。
[0023]參見圖2，煙氣均布器5為多根等間距的排列在吸收塔截面上的管件51。
[0024]參見圖3，霧化噴淋裝置6包括與吸收塔外部的供水管路63相通的噴淋管61，在噴淋管61上設(shè)置霧化噴頭62 ο噴霧降溫裝置9與霧化噴淋裝置6結(jié)構(gòu)類似，不再描述。
[0025]參見圖4，除霧器7為具有多個曲折的除霧通道71的除霧裝置，除霧通道壁上設(shè)置有向側(cè)下方延伸而伸入到除霧通道內(nèi)的擋板72。
[0026]當(dāng)煙氣通過除霧通道時，煙氣內(nèi)的液滴10與除霧通道壁碰撞而吸附在除霧通道壁上，匯集的液滴越聚越大，就會落下。
[0027]控制系統(tǒng)主要包括用于檢測進(jìn)入吸收塔內(nèi)的鉀鹽尾氣溫度的進(jìn)氣溫度傳感器，用于檢測經(jīng)過出氣口排出的煙氣溫度的出氣溫度傳感器，用于檢測進(jìn)入吸收塔內(nèi)的鉀鹽尾氣流量的進(jìn)氣流量傳感器，用于控制霧化噴淋裝置噴水量的噴水電磁閥門，用于控制噴霧降溫裝置噴水量的冷卻水電磁閥門。噴水電磁閥門和冷卻水電磁閥門分別設(shè)置在向霧化噴淋裝置、噴霧降溫裝置供水的供水管路上。氣溫度傳感器、出氣溫度傳感器、進(jìn)氣流量傳感器的輸出均與一個控制器電連接，控制器分別與噴水電磁閥門、冷卻水電磁閥門電連接以控制電磁閥門、冷卻水電磁閥門的開度。
[0028]控制系統(tǒng)的運(yùn)行流程圖參見圖5，控制系統(tǒng)根據(jù)進(jìn)氣溫度傳感器檢測的進(jìn)氣溫度、出氣溫度傳感器檢測的出氣溫度、進(jìn)氣流量傳感器檢測的進(jìn)氣流量等參數(shù)，對噴水電磁閥門和冷卻水電磁閥門進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，控制霧化噴淋裝置和噴霧降溫裝置噴水量，使得經(jīng)過出氣口排出的煙氣溫度控制在60 °C左右。
[0029]鉀鹽細(xì)小顆粒在20°C到60°C之間溶解水率很高，通過無死角、無短路的大通道霧化設(shè)備的噴淋，細(xì)小顆粒的鉀鹽可以快速的被洗滌水溶解。設(shè)定了煙氣流場均布器，使進(jìn)入高效吸收塔內(nèi)部的煙氣首先進(jìn)行均布，避免出現(xiàn)煙氣走廊及死角現(xiàn)象。三層大通道霧化噴淋裝置，避免結(jié)垢的同時也最大限度的把煙氣中的鉀鹽吃干榨凈。雙層高效除霧器裝置，再次把煙氣中逃脫的小液滴進(jìn)行捕捉，使排放到大氣中的煙氣達(dá)到或者低于國家大氣排放指標(biāo)。
[0030]控制系統(tǒng)調(diào)控洗滌水的進(jìn)水量來自動匹配吸收塔內(nèi)的煙氣量及煙氣溫度，保證排入大氣的煙氣溫度在60°C左右，既提高了除塵效率，同時可以利用洗滌水來換取煙氣中的熱焓，提高洗滌水的出水溫度，最終提高后端結(jié)晶爐的結(jié)晶效率。
[0031]本鉀鹽尾氣高效除塵吸收裝置解決了鉀鹽烘干后無法滿足國家大氣排放標(biāo)準(zhǔn)問題，解決了鉀鹽烘干后煙氣中殘余鉀鹽和亞硫酸和硫酸的雙向腐蝕問題，解決了鉀鹽烘干后無法最大回收的資源浪費(fèi)問題，既能滿足國家大氣排放指標(biāo)又可以節(jié)能。
【主權(quán)項】
1.鉀鹽尾氣高效除塵吸收裝置，包括頂部具有出氣口的吸收塔，吸收塔的底部具有出液口，出液口的上方的吸收塔側(cè)壁與鉀鹽尾氣進(jìn)氣通道相通，其特征是:在吸收塔內(nèi)設(shè)置有使得從鉀鹽尾氣進(jìn)氣通道進(jìn)入吸收塔內(nèi)的煙氣在吸收塔截面上均勻分布的煙氣均布器，在吸收塔內(nèi)、煙氣均布器的上方設(shè)置有霧化噴淋裝置，在霧化噴淋裝置上方設(shè)置有位于吸收塔內(nèi)的除霧器。2.如權(quán)利要求1所述的鉀鹽尾氣高效除塵吸收裝置，其特征是:煙氣均布器為多根等間距的排列在吸收塔截面上的桿件或管件。3.如權(quán)利要求1所述的鉀鹽尾氣高效除塵吸收裝置，其特征是:霧化噴淋裝置有三個，沿上下方向布置在吸收塔內(nèi)。4.如權(quán)利要求1所述的鉀鹽尾氣高效除塵吸收裝置，其特征是:除霧器為具有多個曲折的除霧通道的除霧裝置，當(dāng)煙氣通過除霧通道時，煙氣內(nèi)的液滴與除霧通道壁碰撞而吸附在除霧通道壁上。5.如權(quán)利要求4所述的鉀鹽尾氣高效除塵吸收裝置，其特征是:除霧通道壁上設(shè)置有向側(cè)下方延伸而伸入到除霧通道內(nèi)的擋板。6.如權(quán)利要求1所述的鉀鹽尾氣高效除塵吸收裝置，其特征是:除霧器有兩個，沿上下方向布置在吸收塔內(nèi)。7.如權(quán)利要求1所述的鉀鹽尾氣高效除塵吸收裝置，其特征是:在除霧器的上方設(shè)置有用于對除霧器進(jìn)行噴水的沖洗裝置。8.如權(quán)利要求1所述的鉀鹽尾氣高效除塵吸收裝置，其特征是:它還包括用于檢測進(jìn)入吸收塔內(nèi)的鉀鹽尾氣溫度的進(jìn)氣溫度傳感器，用于檢測經(jīng)過出氣口排出的煙氣溫度的出氣溫度傳感器，用于檢測進(jìn)入吸收塔內(nèi)的鉀鹽尾氣流量的進(jìn)氣流量傳感器，用于控制霧化噴淋裝置噴水量的噴水電磁閥門，氣溫度傳感器、出氣溫度傳感器、進(jìn)氣流量傳感器的輸出均與一個控制器電連接，控制器與噴水電磁閥門電連接以控制電磁閥門的開度。9.如權(quán)利要求8所述的鉀鹽尾氣高效除塵吸收裝置，其特征是:經(jīng)過出氣口排出的煙氣溫度為58-62 °C。10.如權(quán)利要求1所述的鉀鹽尾氣高效除塵吸收裝置，其特征是:鉀鹽尾氣進(jìn)氣通道傾斜向下與吸收塔相接，鉀鹽尾氣進(jìn)氣通道內(nèi)設(shè)置有噴霧降溫裝置。
【文檔編號】B01D53/18GK205667785SQ201620539154
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】晁雷, 龐樹棟, 徐鎖庚, 閔付松
【申請人】煤炭科學(xué)研究總院南京研究所