本實(shí)用新型涉及石油煉制領(lǐng)域，具體而言，涉及一種攪拌反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

常減壓精餾塔是煉油廠的核心裝置，是主導(dǎo)煉油廠經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵設(shè)備。隨著原油重質(zhì)化、劣質(zhì)化以及頁(yè)巖油、油砂油、重(稠)油、超重油、深層石油以及瀝青、煤焦油等非常規(guī)重質(zhì)劣油的大量生產(chǎn)，常壓精餾塔的產(chǎn)品收率將被迫逐漸下降，因而，對(duì)提高或保持煉油企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益而言，減壓精餾塔將扮演著更加重要的角色。

世界各國(guó)有關(guān)煉油的研究機(jī)構(gòu)以及煉廠，都在關(guān)注和研究改進(jìn)減壓精餾塔的產(chǎn)出效益。評(píng)價(jià)減壓精餾塔產(chǎn)出量的指標(biāo)統(tǒng)稱為減壓精餾塔的拔出率，

減壓精餾塔拔出率＝1–(塔底排出的減壓渣油總量/進(jìn)入減壓精餾塔的常壓底油總量)。

一般而言，減壓精餾塔的拔出率取決于原油和常底油的性質(zhì)、減壓精餾塔的結(jié)構(gòu)及其工藝參數(shù)等。在前兩個(gè)因素不變的前提下，減壓精餾塔的拔出率就取決于對(duì)它自身的結(jié)構(gòu)和工藝的改進(jìn)。中國(guó)發(fā)明專利CN1194070C，公開(kāi)了一種石油常減壓工藝，用增加一套減壓爐和減壓精餾塔的方式來(lái)提高撥出率，雖然拔出效果較好，但設(shè)備投資不菲，經(jīng)濟(jì)上的合理性有待論證。中國(guó)專利申請(qǐng)CN101376068A，提出了將常規(guī)的常減壓系統(tǒng)“二爐三塔”(閃蒸塔→常壓爐→常壓塔→減壓爐→減壓精餾塔)改變?yōu)椤岸t四塔”，即在常壓塔與減壓爐之間增設(shè)一個(gè)閃蒸塔，從而減輕減壓精餾塔的負(fù)荷，輕質(zhì)油拔出率有所提高。上述專利對(duì)于減壓精餾塔負(fù)荷過(guò)重的現(xiàn)有煉廠技改，有一定的參考價(jià)值，但對(duì)于新建煉廠沒(méi)有意義。而且，新增一個(gè)閃蒸塔，進(jìn)入后續(xù)減壓爐的原料溫度將會(huì)變低，從而增加了減壓爐的負(fù)擔(dān)，而且新增設(shè)備將導(dǎo)致系統(tǒng)的效益降低。

中國(guó)專利申請(qǐng)CN103242885A，提出了在減壓爐和減壓精餾塔之間增加三個(gè)閃蒸釜和兩個(gè)加溫爐，爐溫導(dǎo)致閃蒸溫度到達(dá)420℃并采用過(guò)熱蒸汽、高溫氮?dú)饣蚋邷貧錃鈱?duì)常壓渣油進(jìn)行汽提。這種方法對(duì)減壓塔拔出率的增加肯定是有效的。該專利存在的問(wèn)題是，增加三個(gè)閃蒸釜每個(gè)釜內(nèi)還有轉(zhuǎn)速高達(dá)600轉(zhuǎn)/分的構(gòu)件，對(duì)550T/小時(shí)的閃蒸釜，其直徑應(yīng)當(dāng)在2m以上，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)的電機(jī)功率會(huì)高達(dá)200kw以上，所以閃蒸釜的投資會(huì)相當(dāng)高，三個(gè)閃蒸釜間還有兩個(gè)加溫爐，再加上用于汽提的高溫氣體，投資會(huì)加大很多。

中國(guó)專利申請(qǐng)CN1884441A公開(kāi)了提高石油常減壓蒸餾輕油收率的方法，將含松脂的添加劑加到石油常減壓蒸餾塔的原油中，通過(guò)改變?cè)头肿娱g的作用力而提高常減壓蒸餾的輕油收率。但該方法采用生物質(zhì)加入煉油工藝，具有相當(dāng)?shù)男路f性，但沒(méi)有在工藝根本上改變蒸餾技術(shù)。

提高減壓精餾塔拔出率的技術(shù)稱為深拔技術(shù)，現(xiàn)有深拔技術(shù)的主要途徑有三，一是提高減壓精餾塔進(jìn)料溫度，二是降低塔內(nèi)產(chǎn)物的油氣分壓，三是提高減壓精餾塔的真空度。一般而言，在深拔工藝下，減壓精餾塔進(jìn)料溫度需要提高(5～8)％，進(jìn)料溫度越高，拔出率也越高，但過(guò)高的進(jìn)料溫度會(huì)導(dǎo)致物料在塔內(nèi)結(jié)焦和產(chǎn)生更多的裂解不凝氣，嚴(yán)重影響減壓精餾塔的正常運(yùn)行。對(duì)降低油氣分壓而言，現(xiàn)在流行的辦法是通入水蒸氣來(lái)降低減壓精餾塔內(nèi)的油氣分壓，水蒸氣越多，油氣分壓也越低。但目前采用大量水汽的濕式減壓精餾塔已經(jīng)逐漸被淘汰，因?yàn)樵跐袷綔p壓精餾塔中，比蠟油質(zhì)量輕得多的大量水分子蒸汽擁擠在塔內(nèi)，占據(jù)約90％的空間，大大增加了減壓精餾塔的負(fù)荷，降低拔出效率，而且產(chǎn)生許多需要處理的廢水，因而注入塔底蒸汽量也受到效率和環(huán)保的限制。

由于前兩項(xiàng)措施受到相當(dāng)?shù)募s束，深拔技術(shù)中最為關(guān)注的就是提高減壓精餾塔的真空度。國(guó)外著名的石油公司將實(shí)沸切割點(diǎn)(TBP)高于565.60℃的工藝條件稱為深拔工藝，國(guó)內(nèi)由于設(shè)備和技術(shù)的限制，深拔工藝的實(shí)沸切割一般在540℃左右。

綜上所述，在現(xiàn)有工藝條件下，減壓精餾最重要的約束是使物料在減壓精餾塔內(nèi)僅經(jīng)歷一個(gè)蒸餾相變換的物理過(guò)程而不能有任何的化學(xué)過(guò)程。名稱為《真空精餾裝置及其精餾方法》的中國(guó)專利申請(qǐng)CN201510498467.8，提出了一種塔結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，將冷凝器、再沸器集成至塔筒底內(nèi)，減少投資和節(jié)能，該專利的構(gòu)想值得推薦，但不涉及蒸餾的基本原理和約束。

因此，就目前的工藝條件而言，所有的深拔措施都局限于對(duì)物料的物理蒸餾過(guò)程而避免化學(xué)過(guò)程。事實(shí)上這種約束是必要的，因?yàn)樵跓o(wú)外在氫源的條件下，渣油的裂解將導(dǎo)致進(jìn)一步的縮合，使物料變得更重，不利于后續(xù)的焦化工藝。為了避免化學(xué)反應(yīng)的發(fā)生，現(xiàn)行減壓精餾塔運(yùn)行中，物料在減壓精餾塔釜內(nèi)的停留時(shí)間有嚴(yán)格的限制，而且減壓渣油一旦離開(kāi)減壓精餾塔，都需要加入急冷油降低減渣溫度，避免裂解。

因此，如何改進(jìn)現(xiàn)有的如轉(zhuǎn)油線之類的物料輸送構(gòu)件以降低物料在輸送過(guò)程產(chǎn)生的阻力或熱量損耗成為一個(gè)亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種攪拌反應(yīng)器，以減少物料輸送管道的使用并降低輸送中的阻力或熱量損耗。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種攪拌反應(yīng)器，該攪拌反應(yīng)器包括：攪拌反應(yīng)器本體及吮吸導(dǎo)管，該吮吸導(dǎo)管與攪拌反應(yīng)器本體相連通，吮吸導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置有抽取部。

進(jìn)一步地，攪拌反應(yīng)器還包括攪拌驅(qū)動(dòng)軸，攪拌驅(qū)動(dòng)軸的一端與驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接，攪拌驅(qū)動(dòng)軸的另一端依次穿過(guò)攪拌反應(yīng)器本體和吮吸導(dǎo)管并沿遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)裝置的方向延伸。

進(jìn)一步地，抽取部包括推動(dòng)葉片，推動(dòng)葉片設(shè)置在攪拌驅(qū)動(dòng)軸上。

進(jìn)一步地，吮吸導(dǎo)管設(shè)置在攪拌反應(yīng)器本體的側(cè)壁上。

進(jìn)一步地，攪拌反應(yīng)器還包括第一攪拌槳，第一攪拌槳設(shè)置在攪拌驅(qū)動(dòng)軸的遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)裝置的一端，第一攪拌槳距離驅(qū)動(dòng)裝置的長(zhǎng)度大于吮吸導(dǎo)管距離驅(qū)動(dòng)裝置的長(zhǎng)度。

進(jìn)一步地，攪拌反應(yīng)器本體中設(shè)置有第二攪拌槳，第二攪拌槳設(shè)置在攪拌驅(qū)動(dòng)軸上，第二攪拌槳包括與攪拌驅(qū)動(dòng)軸垂直設(shè)置的主槳葉以及與主槳葉呈角度θ設(shè)置的支槳葉，其中0°<θ≤90°。

進(jìn)一步地，第二攪拌槳的攪拌轉(zhuǎn)速為0～1500r/min連續(xù)可調(diào)。

進(jìn)一步地，支槳葉為多個(gè)，多個(gè)支槳葉以攪拌驅(qū)動(dòng)軸為對(duì)稱中心對(duì)稱設(shè)置在主槳葉上。

進(jìn)一步地，第一攪拌槳的槳葉長(zhǎng)度小于第二攪拌槳的主槳葉的長(zhǎng)度。

進(jìn)一步地，攪拌反應(yīng)器本體還包括攪拌物料出口，攪拌物料出口設(shè)置在攪拌反應(yīng)器本體的頂部。

進(jìn)一步地，攪拌反應(yīng)器本體還包括催化劑入口，催化劑入口設(shè)置在與吮吸導(dǎo)管相對(duì)的攪拌反應(yīng)器本體的側(cè)壁上且位于吮吸導(dǎo)管的下方。

應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，具有推動(dòng)葉片的吮吸導(dǎo)管能夠通過(guò)葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)物料產(chǎn)生吮吸作用，在該吮吸作用下便于將物料送入與該吮吸導(dǎo)管相連通的攪拌反應(yīng)器本體中進(jìn)行攪拌反應(yīng)。這種吮吸式的攪拌反應(yīng)器由于具有吮吸導(dǎo)管，便于將該攪拌反應(yīng)器緊湊地設(shè)置在待攪拌的物料儲(chǔ)存裝置的外壁上，進(jìn)而通過(guò)將該吮吸導(dǎo)管伸入待攪拌的物料儲(chǔ)存裝置的內(nèi)部，通過(guò)吮吸作用將物料直接送入反應(yīng)器本體中，從而減少使用如轉(zhuǎn)油線之類的物料輸送管線在輸送過(guò)程中產(chǎn)生的阻力損耗和/或者熱量損耗。而且，該設(shè)備投資成本低。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施例中的減壓精餾系統(tǒng)的工藝流程示意圖；

圖2示出了本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施例中的攪拌反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、減壓精餾塔；11、塔釜段；12、精餾段；13、減壓裝置；121、不凝氣出口；30、不凝氣緩沖罐；

110、閃蒸釜；111、氣相出口；112、循環(huán)物料入口；113、循環(huán)物料出口；

20、攪拌反應(yīng)器；21、吮吸導(dǎo)管；22、攪拌反應(yīng)器本體；23、攪拌驅(qū)動(dòng)軸；24、第一攪拌槳；211、推動(dòng)葉片；220、第二攪拌槳；221、主槳葉；222、支槳葉；25、攪拌物料出口；26、催化劑入口。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

由于現(xiàn)有技術(shù)中在對(duì)某一裝置中的物料進(jìn)行攪拌的過(guò)程中，往往需要通過(guò)物料輸送管線來(lái)實(shí)現(xiàn)物料存儲(chǔ)裝置與攪拌裝置間的物料流通，而物料輸送管線，如轉(zhuǎn)油線在輸送具有一定溫度的常壓底油的過(guò)程中往往存在較大的阻力和/或熱量等各種損耗而影響了工藝反應(yīng)條件或者導(dǎo)致能耗增加。為了改善這一現(xiàn)狀，在本申請(qǐng)一種典型的實(shí)施方式中，如圖2所示，提供了一種攪拌反應(yīng)器，該攪拌反應(yīng)器20包括：攪拌反應(yīng)器本體22以及吮吸導(dǎo)管21，其中，吮吸導(dǎo)管21與攪拌反應(yīng)器本體22相連通，吮吸導(dǎo)管21內(nèi)設(shè)置有抽取部。

上述攪拌反應(yīng)器20中的具有抽取部的吮吸導(dǎo)管21，能夠通過(guò)抽取部的抽吸對(duì)物料產(chǎn)生吮吸作用，在該吮吸作用下便于將物料送入與該吮吸導(dǎo)管21相連通的攪拌反應(yīng)器本體22中進(jìn)行攪拌反應(yīng)。這種吮吸式的攪拌反應(yīng)器20由于具有吮吸導(dǎo)管21，便于將該攪拌反應(yīng)器20緊湊地設(shè)置在待攪拌的物料儲(chǔ)存裝置的外壁上，進(jìn)而通過(guò)將該吮吸導(dǎo)管21伸入待攪拌的物料儲(chǔ)存裝置的內(nèi)部，通過(guò)吮吸作用將物料直接送入反應(yīng)器本體中，從而減少使用如轉(zhuǎn)油線之類的物料輸送管線在輸送過(guò)程中產(chǎn)生的阻力損耗和/或者熱量損耗。

上述吮吸式導(dǎo)管中的抽取部的具體設(shè)置形式有多種，只要能夠?qū)ξ锪纤蔽饔玫脑O(shè)置方式均適用于本實(shí)用新型。本申請(qǐng)中優(yōu)選的實(shí)施例中，抽取部包括推動(dòng)葉片211，該推動(dòng)葉片211設(shè)置在攪拌驅(qū)動(dòng)軸23上，葉片的具體形式可以采用現(xiàn)有的形式，優(yōu)選為螺旋式葉片，依靠葉片的旋轉(zhuǎn)即可實(shí)現(xiàn)物料的移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)待攪拌物料的吮吸作用。推動(dòng)葉片211的作用原理離心泵或電扇的原理一樣，葉片扭轉(zhuǎn)一定的角度，旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)液體(或氣體)有推動(dòng)作用。

優(yōu)選地，上述吮吸導(dǎo)管21設(shè)置在攪拌反應(yīng)器本體22的側(cè)壁上，并與攪拌反應(yīng)器本體22的內(nèi)部相連通。將吮吸導(dǎo)管21直接設(shè)置在反應(yīng)器本體的側(cè)壁上，使得該攪拌反應(yīng)器20結(jié)構(gòu)更緊湊，同時(shí)減少了吮吸導(dǎo)管21與攪拌反應(yīng)器本體22之間的連通管道，進(jìn)一步減少阻力和/或熱量等各種消耗。

在本申請(qǐng)一種優(yōu)選的實(shí)施例中，上述第二攪拌槳220的轉(zhuǎn)速為0r/min～1500r/min連續(xù)可調(diào)。此外，在本申請(qǐng)另一種優(yōu)選的實(shí)施例中，上述攪拌反應(yīng)器應(yīng)用于減壓精餾反應(yīng)系統(tǒng)中，上述第二攪拌槳220的長(zhǎng)度與精餾塔塔釜段的閃蒸釜的內(nèi)徑之比在0.6～1.2:1范圍內(nèi)。上述優(yōu)選實(shí)施例中，通過(guò)提高第二攪拌槳220的攪拌轉(zhuǎn)速和/或增加槳葉長(zhǎng)度能夠提高攪拌強(qiáng)度。

優(yōu)選地，上述述攪拌反應(yīng)器20還包括攪拌驅(qū)動(dòng)軸23，驅(qū)動(dòng)攪拌軸的一端與驅(qū)動(dòng)裝置連通，另一端依次穿過(guò)攪拌反應(yīng)器本體22和吮吸導(dǎo)管21并沿遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)裝置的方向延伸，推動(dòng)葉片211設(shè)置在攪拌驅(qū)動(dòng)軸23上。

上述優(yōu)選實(shí)施例中，利用同一驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)攪拌反應(yīng)器本體22和吮吸導(dǎo)管21進(jìn)行驅(qū)動(dòng)減少了能量消耗且使攪拌反應(yīng)器20的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單緊湊，易于根據(jù)攪拌量的需求將一個(gè)或多個(gè)上述攪拌反應(yīng)器20附設(shè)于待攪拌的物料儲(chǔ)存裝置的外壁上。

優(yōu)選地，上述攪拌反應(yīng)器20還包括第一攪拌槳24，第一攪拌槳24設(shè)置在攪拌驅(qū)動(dòng)軸23的遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)裝置的另一端，且第一攪拌槳24距離驅(qū)動(dòng)裝置的長(zhǎng)度大于吮吸導(dǎo)管21距離驅(qū)動(dòng)裝置的長(zhǎng)度。

上述優(yōu)選實(shí)施例中，通過(guò)在相比吮吸導(dǎo)管21距離驅(qū)動(dòng)裝置更遠(yuǎn)的一端設(shè)置第一攪拌槳24，更有利于通過(guò)第一攪拌槳24的攪拌離心作用將物料送入與之靠近的吮吸導(dǎo)管21中。

更優(yōu)選地，上述第二攪拌槳220與第一攪拌槳24同軸設(shè)置，攪拌方向相同。但兩者葉片的設(shè)計(jì)不同，第一攪拌槳24將物料沿?cái)嚢栩?qū)動(dòng)軸23的軸線方向推進(jìn)(與離心泵或電扇相同)，而第二攪拌槳220使物料沿第二攪拌槳220攪拌軌跡形成的圓周的切線方向推出，兩個(gè)攪拌槳物料的推出方向呈90度。其中，第一攪拌槳24的長(zhǎng)度根據(jù)攪拌物料所處工藝過(guò)程的不同可以進(jìn)行合理設(shè)置。比如，第一攪拌槳24是延伸至改進(jìn)的減壓精餾塔的塔釜段的閃蒸釜內(nèi)，以便對(duì)閃蒸釜內(nèi)的物料與催化劑等進(jìn)行混合后推送入攪拌反應(yīng)器本體內(nèi)，使混合物料在第二攪拌槳的劇烈攪拌作用下進(jìn)行分解作用，那么第一攪拌槳24的長(zhǎng)度優(yōu)選與閃蒸釜的內(nèi)徑之比為0.1～0.3:1。在該比例下，第一攪拌槳僅對(duì)物料進(jìn)行微型混合攪拌，使物料與催化劑混合均勻，而難以發(fā)生分解或縮合反應(yīng)。

在上述攪拌反應(yīng)器20中，優(yōu)選攪拌反應(yīng)器本體22中還設(shè)置有第二攪拌槳220，第二攪拌槳220設(shè)置在攪拌驅(qū)動(dòng)軸23上，第二攪拌槳220包括與攪拌驅(qū)動(dòng)軸23垂直設(shè)置的主槳葉221以及主槳葉221呈角度θ設(shè)置的支槳葉222，其中0°<θ≤90°。

上述優(yōu)選的實(shí)施例中，通過(guò)在攪拌反應(yīng)器本體22內(nèi)設(shè)置第二攪拌槳220，并將第二攪拌槳220設(shè)置成具有一定的角度的主槳葉221和支槳葉222的形式，不僅具有相對(duì)較強(qiáng)的攪拌力度，而且便于根據(jù)攪拌強(qiáng)度、攪拌產(chǎn)生的物料移動(dòng)方向等進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。

優(yōu)選地，上述第二攪拌槳220中支槳葉222為多個(gè)，多個(gè)支槳葉222以驅(qū)動(dòng)攪拌軸為軸對(duì)稱設(shè)置在主槳葉221上，這樣對(duì)物料產(chǎn)生相對(duì)平衡的作用力，使物料攪拌更均勻。

在一種優(yōu)選的實(shí)施例中，將上述第一攪拌槳24的長(zhǎng)度設(shè)置為小于第二攪拌槳220的長(zhǎng)度，使得該攪拌反應(yīng)器20在同時(shí)具備對(duì)物料進(jìn)行吮吸和攪拌功能的前提下，實(shí)現(xiàn)吮吸和攪拌在能量消耗上的合理分配，用較小的能耗實(shí)現(xiàn)較好的物料輸送和攪拌效果。

攪拌反應(yīng)器本體22還包括攪拌物料出口25，根據(jù)不同工藝系統(tǒng)的要求，攪拌物料出口25可以設(shè)置攪拌反應(yīng)器20不同的位置上，優(yōu)選攪拌物料出口25在攪拌反應(yīng)器20處于豎直狀態(tài)時(shí)設(shè)置在攪拌反應(yīng)器本體22的頂部。以對(duì)減壓精餾塔10中的塔釜段11中的物料進(jìn)行攪拌為例來(lái)說(shuō)明將攪拌物料出口25設(shè)置在攪拌反應(yīng)器20頂部的好處，上述吮吸導(dǎo)管21能夠伸入待攪拌的物料儲(chǔ)存裝置中，即吮吸導(dǎo)管21作為減壓精餾塔10塔釜段11與攪拌反應(yīng)器20之間的物料輸送通道，能夠在吮吸導(dǎo)管21的吮吸作用下將物料輸入攪拌反應(yīng)器本體22中，在攪拌反應(yīng)器本體22中的第二攪拌槳220的強(qiáng)力攪拌作用下，不僅使物料混合均勻，而且還能使攪拌后物料移動(dòng)到攪拌反應(yīng)器20頂部所對(duì)應(yīng)的塔釜段11中離氣相出口相對(duì)較近的位置，從而很容易實(shí)現(xiàn)氣相與液相的分離。

對(duì)于攪拌反應(yīng)器20中所攪拌的物料的種類的不同，不僅可以在該攪拌反應(yīng)器20內(nèi)進(jìn)行單純的物理攪拌，還可以將該攪拌反應(yīng)器20當(dāng)做一個(gè)化學(xué)反應(yīng)裝置進(jìn)行各種化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)該攪拌反應(yīng)器20作為化學(xué)反應(yīng)器使用且需要催化劑催化該化學(xué)反應(yīng)時(shí)，優(yōu)選在該攪拌反應(yīng)器20上再設(shè)置一催化劑入口26。在另一種優(yōu)選的實(shí)施例中，攪拌反應(yīng)器本體22還包括催化劑入口26，催化劑入口26設(shè)置在與吮吸導(dǎo)管21相對(duì)的攪拌反應(yīng)器本體22的側(cè)壁上，且位于吮吸導(dǎo)管21的下方。

上述優(yōu)選的實(shí)施例中，將催化劑入口26設(shè)置在攪拌反應(yīng)器20側(cè)壁的吮吸導(dǎo)管21相對(duì)的位置下方，便于當(dāng)物料經(jīng)吮吸導(dǎo)管21輸送入攪拌反應(yīng)器本體22內(nèi)時(shí)，物料在重力作用下向下下落的過(guò)程中與催化劑充分接觸并混合，從而利于更快速地促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)的發(fā)生。

下面結(jié)合減壓精餾系統(tǒng)，將本申請(qǐng)的攪拌反應(yīng)器20應(yīng)用于如圖1所示的原油的減壓精餾深拔工藝系統(tǒng)中來(lái)進(jìn)一步說(shuō)本申請(qǐng)的有益效果。

如圖1所示，該減壓精餾系統(tǒng)按照物料流動(dòng)方向依次包括減壓精餾塔10、減壓裝置13(真空泵)、不凝氣緩沖罐30、攪拌反應(yīng)器20，其中，減壓精餾塔10包括塔釜段11和精餾段12(根據(jù)實(shí)際情況選擇用或不用，在煉油工業(yè)中經(jīng)常可以用冷凝器替代)，塔釜段11為閃蒸釜110，閃蒸釜110上有氣相出口111、循環(huán)物料入口112和循環(huán)物料出口113，精餾段12頂部具有不凝氣出口121。攪拌反應(yīng)器20用于對(duì)閃蒸釜110中的物料進(jìn)行物理攪拌和化學(xué)反應(yīng)。

當(dāng)將圖1中的攪拌器設(shè)置為本申請(qǐng)的具有吮吸功能的攪拌反應(yīng)器20時(shí)，如圖2所示，將該攪拌反應(yīng)器20設(shè)置在閃蒸釜110的外壁上，通過(guò)伸入閃蒸釜110內(nèi)部并與循環(huán)物料出口113相連通的吮吸導(dǎo)管21在推動(dòng)葉片211的吮吸作用下將物料直接輸送至攪拌反應(yīng)器本體22中，攪拌反應(yīng)器本體22利用其具有強(qiáng)力攪拌作用且能在攪拌離心力的作用下使物料向上移動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)與循環(huán)物料入口112連通的攪拌物料出口25返回到閃蒸釜110中進(jìn)行閃蒸，從而實(shí)現(xiàn)氣液物料的有效分離。

根據(jù)待攪拌物料的物化性能及不同工藝系統(tǒng)的差異，還可以對(duì)攪拌反應(yīng)器20中攪拌物料出口25進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。仍以上述減壓精餾系統(tǒng)為例進(jìn)行說(shuō)明，上述攪拌反應(yīng)器20的攪拌物料出口25可以直接為設(shè)置在閃蒸釜110上的循環(huán)物料入口，也可以是單獨(dú)設(shè)置在閃蒸釜110側(cè)壁上的攪拌物料出口25，將攪拌物料出口25設(shè)置為具有高速噴射功能的出口，如文丘里管，更有利于實(shí)現(xiàn)物料的閃蒸效果。

如圖1所示的工藝流程中，攪拌反應(yīng)器20還可以設(shè)置有不凝氣入口，便于對(duì)精餾段12排出的不凝氣進(jìn)行回收利用。

上述優(yōu)選的實(shí)施例中，通過(guò)將攪拌反應(yīng)器20設(shè)置為包含伸入閃蒸釜110內(nèi)部的吮吸導(dǎo)管21與設(shè)置在閃蒸釜110外的攪拌反應(yīng)器20相連通的形式，利用循環(huán)物料入口112和循環(huán)物料出口113將攪拌反應(yīng)器20緊緊吸附在閃蒸釜110的塔釜上，形成一種外循環(huán)式吮吸反應(yīng)器，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)常規(guī)攪拌反應(yīng)器20的攪拌和反應(yīng)作用，而且還減少了轉(zhuǎn)油線的設(shè)置，降低了物料輸送過(guò)程中的阻力或熱量消耗，同時(shí)降低了投資成本。

在大規(guī)模生產(chǎn)中，可能需要多個(gè)攪拌反應(yīng)器20，優(yōu)選將該多個(gè)攪拌反應(yīng)器20對(duì)稱地布置在閃蒸釜周圍，從而盡量保證閃蒸釜內(nèi)物料有均等的機(jī)會(huì)進(jìn)入攪拌反應(yīng)器20內(nèi)。

而對(duì)需要添加催化劑的攪拌反應(yīng)而言，在攪拌反應(yīng)器20上還設(shè)置一催化劑入口26便于根據(jù)需要實(shí)時(shí)添加催化劑，而且本申請(qǐng)的攪拌反應(yīng)器20屬于外循環(huán)式吮吸反應(yīng)器，采用連續(xù)的、一次性不回收的方式加入無(wú)負(fù)載催化劑及補(bǔ)氫劑，反應(yīng)過(guò)的催化劑留在塔釜的排出物料中，因催化劑加入量很少，沒(méi)有影響FCC工藝的重金屬，而且成本很低，既不影響產(chǎn)品成本，也不影響后續(xù)延遲焦化的工況。

需要說(shuō)明的是，本申請(qǐng)的上述具有‘吮吸式’結(jié)構(gòu)以及強(qiáng)烈的攪拌功能的攪拌反應(yīng)器是一種工業(yè)普適的可以用于不同的工業(yè)系統(tǒng)的攪拌反應(yīng)裝置，而不是僅僅限于上述所列舉的減壓精餾系統(tǒng)中的機(jī)械裝置。至于該攪拌裝置上是否加裝催化劑入口或廢氣(不凝氣)出口，由具體的工藝系統(tǒng)來(lái)決定的，不同的工藝系統(tǒng)將給予它不同的輸入和輸出管線及要求。因而，對(duì)于本申請(qǐng)的攪拌反應(yīng)器在其他工藝系統(tǒng)中的有益效果也是顯而易見(jiàn)的，在此不在一一列舉。

對(duì)于新型反應(yīng)器的機(jī)械結(jié)構(gòu)而言，本實(shí)用新型的吮吸式反應(yīng)器具有別于一般反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)：

1)穩(wěn)定的工藝條件：以攪拌反應(yīng)器與閃蒸釜相連通為例，該攪拌式反應(yīng)器緊貼著它的主體閃蒸釜，工作時(shí)二者之間沒(méi)有溫度梯度，因而反應(yīng)條件穩(wěn)定。在化工企業(yè)中，工藝條件的穩(wěn)定不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定而且也是安全運(yùn)行的基本條件。在高溫反應(yīng)的情況下，反應(yīng)器與閃蒸釜可以作為一體來(lái)絕熱保溫，保證了兩者之間沒(méi)有溫差，這對(duì)節(jié)能和化學(xué)反應(yīng)而言，是極其重要的。

2)節(jié)能：閃蒸釜與反應(yīng)器成為一體，統(tǒng)一保溫，散熱少而節(jié)能。

3)節(jié)省設(shè)備投資：首先，輸送油料的管道很多，但最昂貴之一是轉(zhuǎn)油線，本裝置節(jié)省了轉(zhuǎn)油線從而節(jié)省投資。從減壓爐到減壓塔之間輸送被加溫的常壓底油的輸油管，常被稱為轉(zhuǎn)油線，轉(zhuǎn)油線內(nèi)物料氣、液兩相并存且處于高溫狀態(tài)，要使轉(zhuǎn)油線具有最小的阻力損耗和熱量損耗，其制作相當(dāng)困難，轉(zhuǎn)油線成為具有高成本和高技術(shù)含量的減壓塔構(gòu)件。而一般的反應(yīng)器與閃蒸釜之間的連接，必須有相當(dāng)于轉(zhuǎn)油線的進(jìn)料和出料管線，這兩組管線中也是氣、液共存，也存在阻力損耗和熱量損耗的問(wèn)題，因此輸入輸出轉(zhuǎn)油線管道的存在，必將導(dǎo)致反應(yīng)器成本的提高。由于結(jié)構(gòu)的特殊性，吮吸式反應(yīng)器的輸入管道深入到閃蒸釜內(nèi)，輸出管道只有一段緊貼著閃蒸釜壁面的文丘里管，省略了輸入輸出轉(zhuǎn)油線不但降低了成本而且改善了反應(yīng)條件。其次，一般閃蒸釜和攪拌反應(yīng)器分離設(shè)置時(shí)，兩者之間需要一個(gè)輸入泵將閃蒸釜中的物料輸入攪拌反應(yīng)器中，也需要一個(gè)輸出泵將反應(yīng)過(guò)的物料輸入閃蒸釜進(jìn)行閃蒸。即便采用抬高閃蒸釜位置的措施省去攪拌反應(yīng)器的輸入泵，但攪拌反應(yīng)器的輸出泵必須有，而且揚(yáng)程和功率都要加大。再次，還需增加攪拌反應(yīng)器自身的攪拌電機(jī)。而本實(shí)用新型的攪拌反應(yīng)器上僅加了一個(gè)攪拌電機(jī)，就完成了相同的工作。退一步說(shuō)，如果該攪拌反應(yīng)器所需功率與分離式的相同，但分離式的裝置需要幾個(gè)電機(jī)以及泵才能實(shí)現(xiàn)同樣的功能，而一個(gè)大功率的電機(jī)比幾個(gè)小功率電機(jī)省錢。

4)攪拌槳具有多重功能：一般的攪拌反應(yīng)器，其攪拌槳都有特定的功能，例如均勻混合，加強(qiáng)分散，促進(jìn)傳質(zhì)等，本裝置的攪拌槳具有多重功能，一是物料和催化劑的均勻混合并加強(qiáng)傳質(zhì)，二是采用槳葉對(duì)物料進(jìn)行切割；三是具有離心泵槳葉的功能，在攪拌的同時(shí)將物料推入或推出反應(yīng)器。

5)節(jié)省空間：在某些改建的情況下，車間位置緊張，采用本裝置可以節(jié)約空間。

因此，對(duì)于除了煉油以外的化工過(guò)程，只要存在循環(huán)攪拌的設(shè)備，本實(shí)用新型的吮吸式反應(yīng)器都能體現(xiàn)出它節(jié)能、節(jié)約投資和優(yōu)化反應(yīng)條件的優(yōu)點(diǎn)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。