本實(shí)用新型涉及一種生物工程設(shè)備，具體涉及一種超聲無罐連續(xù)逆流浸提機(jī)。
背景技術(shù)：
浸提系指將藥材中的可溶物轉(zhuǎn)移到適宜溶劑中的過程，現(xiàn)有浸提工藝和設(shè)備有以下幾種：
1.煎煮法：用水作溶劑，加熱煮沸浸提成分的一種方法。但浸出雜質(zhì)較多，且煎出液易霉敗變質(zhì)，工藝和設(shè)備過于簡單，只適用于有效成分能溶于水，且對濕、熱較穩(wěn)定的原料。
2.滲漉法：在藥粉在添加浸出溶劑使其滲過藥粉，自下部流出浸出液的一種浸出方法。浸提設(shè)備容易被原料膨脹造成堵塞。對新鮮的及易膨脹的藥材，無組織結(jié)構(gòu)的藥材不宜選用及工藝和設(shè)備。
3.水蒸汽蒸餾法：將水蒸氣發(fā)生器產(chǎn)生的水蒸氣通入盛有被蒸物的燒瓶中，使被蒸物與水一起蒸出。只適于蒸餾高沸點(diǎn)的物質(zhì)（揮發(fā)油的沸點(diǎn)多為150～300℃）。
4.回流法：是使用乙醇等易揮發(fā)的有機(jī)溶劑提取成分，將浸出液加熱蒸餾，其中揮發(fā)性溶劑餾出后又被冷凝,重復(fù)流回浸出器中浸提。
5.浸漬法：提取時將原料溶解于溶劑中，以使其有效成分浸出。浸漬工藝和設(shè)備簡單，有效成分浸出不完全。也不能直接制得高濃度的制劑。所需時間長，一般不宜用水作溶劑，通常用不同濃度的乙醇或白酒，故浸漬過程中需要密閉。
6.超臨界流體提取法：超臨界萃取所用的萃取劑為超臨界流體，超臨界流體是介于氣液之間的一種既非氣態(tài)又非液態(tài)的物態(tài)，這種物質(zhì)只能在其溫度和壓力超過臨界點(diǎn)時才能存在。該法的不足有：一次性設(shè)備投資過大，技術(shù)參數(shù)軟件較少；只適于提取親脂性、低相對分子質(zhì)量的物質(zhì)。
7.超聲波提取法：在容器中加入提取溶媒(水、乙醇或其他有機(jī)溶劑等)，將原料根據(jù)需要粉碎或切成顆粒狀，放入提取溶媒中;容器的外壁粘接換能器振子或?qū)⒄褡用芊庥诓讳P鋼盒中投入容器中;開啟超聲波發(fā)生器，振子向提取溶媒中發(fā)出超聲波，超聲波在提取溶媒中產(chǎn)生的空化效應(yīng)和機(jī)械作用一方面可有效地破碎細(xì)胞壁，使有效成分呈游離狀態(tài)并溶入提取溶媒中，另一方面可加速提取溶媒的分子運(yùn)動，使得提取溶媒和藥材中的有效成分快速接觸，相互溶合、混合。
現(xiàn)有的浸提工藝和設(shè)備，對原料的使用范圍會受到限制，投資小的設(shè)備，成分的浸出率低，有的容易被原料膨脹造成堵塞。用乙醇浸提，原料容易發(fā)生變性，功能差，生產(chǎn)中能源消耗也較高。成分浸出率高的設(shè)備，投資較大，工時較多、操作復(fù)雜、不能連續(xù)浸提，生產(chǎn)效率低。甚至還有的設(shè)備在生產(chǎn)過程中需耗用大量的酸和堿溶液，排出的廢水較難處理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種超聲無罐連續(xù)逆流浸提機(jī)，解決現(xiàn)有的浸提機(jī)浸出率不高、操作復(fù)雜、不能連續(xù)浸提、生產(chǎn)效率低、不能智能控制、不節(jié)能的問題。
為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：
一種超聲無罐連續(xù)逆流浸提機(jī)，包括傳送裝置、水槽、集液池、噴淋裝置，所述的傳送裝置包括自右到左由高到低呈階梯型布置的原料傳送帶、浸提傳送帶、廢料傳送帶，傳送帶連續(xù)運(yùn)作，浸提傳送帶為網(wǎng)狀，便于浸提液漏下，在浸提傳送帶上下皮帶之間設(shè)置有機(jī)械振子，可通過機(jī)械振動使得浸提溶劑與浸提物充分接觸，提高浸出率；
所述的集液池位于浸提傳送帶下方，由隔板分割成至少2段，所述的噴淋裝置包括固定桿、噴頭，噴頭通過固定桿安裝于浸提傳送帶上方,且每段集液池上方對應(yīng)至少有一個噴頭，固定桿上還設(shè)置有超聲波裝置，利用空化效應(yīng)和機(jī)械作用將細(xì)胞壁振破，提高浸出率。所述的固定桿上方設(shè)置有罩殼, 罩殼邊緣有向內(nèi)彎折的回流板，防止浸提溶劑蒸汽外溢，同時可將浸提溶劑蒸汽回收再次參與浸提。
所述集液池從左到右分為第1、2、3……n段，n大于1，所述水槽中的水通過水泵傳輸至第1段集液池上方的噴頭，第n-1段集液池通過水泵將水輸送至第n段集液池上方的噴頭，最右邊一段集液池設(shè)置有輸出泵。水泵將水槽中的水提起，由第一段集液池上方的噴頭噴下，對浸提傳送帶上的浸提物進(jìn)行浸提，后流入下方的集液池，再經(jīng)水泵提起，由第二段集液池上方的噴頭噴出，再對浸提物進(jìn)行浸提后流入下一段集液池，以此循環(huán)，最終到達(dá)最右端的集液池，最后由輸出泵將浸提液泵出。
作為優(yōu)選，所述的浸提傳送帶兩側(cè)設(shè)置有紗網(wǎng)，防止浸提物從傳送帶兩側(cè)落下。
作為優(yōu)選，另設(shè)置有加熱器對水槽及集液池進(jìn)行加熱，調(diào)節(jié)一定的溫度，利于提高浸出率。
作為優(yōu)選，所述的每一段集液池內(nèi)設(shè)置有液位感應(yīng)器，與控制系統(tǒng)連接，噴頭、傳送裝置、水泵、輸出泵均由控制系統(tǒng)控制，可根據(jù)液位感應(yīng)器傳回的信息，智能調(diào)節(jié)傳送裝置各傳送帶的轉(zhuǎn)速、水泵、輸出泵及噴頭的運(yùn)作速率，起到節(jié)能及智能控制的作用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少能產(chǎn)生以下一種有益效果：采用本實(shí)用新型，可連續(xù)對浸提物進(jìn)行提取，操作簡單，提高生產(chǎn)效率；利用超聲波裝置、多次循環(huán)浸提、以及加熱等，提高浸出率；同時采用智能控制，根據(jù)需求控制每部件的運(yùn)作速率，滿足浸出率的同時起到節(jié)能的作用。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
圖1示出了此種控溫雙路循環(huán)發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)，下面結(jié)合圖例列舉幾個實(shí)施例。
實(shí)施例1：
一種超聲無罐連續(xù)逆流浸提機(jī)，包括傳送裝置、水槽8、集液池6、噴淋裝置，所述的傳送裝置包括自右到左由高到低呈階梯型布置的原料傳送帶2、浸提傳送帶3、廢料傳送帶9，傳送帶連續(xù)運(yùn)作，浸提傳送帶3為網(wǎng)狀，便于浸提液漏下，在浸提傳送帶3上下皮帶之間設(shè)置有機(jī)械振子18，可通過機(jī)械振動使得浸提溶劑與浸提物充分接觸，提高浸出率；
所述的集液池6位于浸提傳送帶3下方，由隔板分割成至少2段，所述的噴淋裝置包括固定桿15、噴頭14，噴頭14通過固定桿15安裝于浸提傳送帶3上方,且每段集液池6上方對應(yīng)至少有一個噴頭14，固定桿15上還設(shè)置有超聲波裝置13，利用空化效應(yīng)和機(jī)械作用將細(xì)胞壁振破，提高浸出率。所述的固定桿15上方設(shè)置有罩殼12, 罩殼12邊緣有向內(nèi)彎折的回流板16，防止浸提溶劑蒸汽外溢，同時可將浸提溶劑蒸汽回收再次參與浸提。
所述集液池6從左到右分為第1、2、3……n段，n大于1，所述水槽8中的水通過水泵7傳輸至第1段集液池6上方的噴頭14，第n-1段集液池6通過水泵7將水輸送至第n段集液池6上方的噴頭14，最右邊一段集液池6設(shè)置有輸出泵4。水泵將水槽8中的水提起，由第一段集液池上方的噴頭噴下，對浸提傳送帶上的浸提物進(jìn)行浸提，后流入下方的集液池，再經(jīng)水泵7提起，由第二段集液池上方的噴頭噴出，再對浸提物進(jìn)行浸提后流入下一段集液池，最終到達(dá)最右端的集液池6，最后由輸出泵4將浸提液泵出。
實(shí)施例2：
一種超聲無罐連續(xù)逆流浸提機(jī)，包括傳送裝置、水槽8、集液池6、噴淋裝置，所述的傳送裝置包括自右到左由高到低呈階梯型布置的原料傳送帶2、浸提傳送帶3、廢料傳送帶9，傳送帶連續(xù)運(yùn)作，浸提傳送帶3為網(wǎng)狀，便于浸提液漏下，浸提傳送帶3兩側(cè)設(shè)置有紗網(wǎng)11，防止浸提物從旁邊落下，在浸提傳送帶3上下皮帶之間設(shè)置有機(jī)械振子18，可通過機(jī)械振動使得浸提溶劑與浸提物充分接觸，提高浸出率；
所述的集液池6位于浸提傳送帶3下方，由隔板分割成至少2段，所述的噴淋裝置包括固定桿15、噴頭14，噴頭14通過固定桿15安裝于浸提傳送帶3上方,且每段集液池6上方對應(yīng)至少有一個噴頭14，固定桿15上還設(shè)置有超聲波裝置13，利用空化效應(yīng)和機(jī)械作用將細(xì)胞壁振破，提高浸出率。所述的固定桿15上方設(shè)置有罩殼12, 罩殼12邊緣有向內(nèi)彎折的回流板16，防止浸提溶劑蒸汽外溢，同時可將浸提溶劑蒸汽回收再次參與浸提。
所述集液池6從左到右分為第1、2、3……n段，n大于1，所述水槽8中的水通過水泵7傳輸至第1段集液池6上方的噴頭14，第n-1段集液池6通過水泵7將水輸送至第n段集液池6上方的噴頭14，最右邊一段集液池6設(shè)置有輸出泵4。水泵將水槽8中的水提起，由第一段集液池上方的噴頭噴下，對浸提傳送帶上的浸提物進(jìn)行浸提，后流入下方的集液池，再經(jīng)水泵7提起，由第二段集液池上方的噴頭噴出，再對浸提物進(jìn)行浸提后流入下一段集液池，最終到達(dá)最右端的集液池6，最后由輸出泵4將浸提液泵出。
實(shí)施例3：
一種超聲無罐連續(xù)逆流浸提機(jī)，包括傳送裝置、水槽8、集液池6、噴淋裝置，所述的傳送裝置包括自右到左由高到低呈階梯型布置的原料傳送帶2、浸提傳送帶3、廢料傳送帶9，傳送帶連續(xù)運(yùn)作，浸提傳送帶3為網(wǎng)狀，便于浸提液漏下，浸提傳送帶3兩側(cè)設(shè)置有紗網(wǎng)11，防止浸提物從旁邊落下，在浸提傳送帶3上下皮帶之間設(shè)置有機(jī)械振子18，可通過機(jī)械振動使得浸提溶劑與浸提物充分接觸，提高浸出率；
所述的集液池6位于浸提傳送帶3下方，由隔板分割成至少2段，所述的噴淋裝置包括固定桿15、噴頭14，噴頭14通過固定桿15安裝于浸提傳送帶3上方,且每段集液池6上方對應(yīng)至少有一個噴頭14，固定桿15上還設(shè)置有超聲波裝置13，利用空化效應(yīng)和機(jī)械作用將細(xì)胞壁振破，提高浸出率。所述的固定桿15上方設(shè)置有罩殼12, 罩殼12邊緣有向內(nèi)彎折的回流板16，防止浸提溶劑蒸汽外溢，同時可將浸提溶劑蒸汽回收再次參與浸提。
所述集液池6從左到右分為第1、2、3……n段，n大于1，所述水槽8中的水通過水泵7傳輸至第1段集液池6上方的噴頭14，第n-1段集液池6通過水泵7將水輸送至第n段集液池6上方的噴頭14，最右邊一段集液池6設(shè)置有輸出泵4。水泵將水槽8中的水提起，由第一段集液池上方的噴頭噴下，對浸提傳送帶上的浸提物進(jìn)行浸提，后流入下方的集液池，再經(jīng)水泵7提起，由第二段集液池上方的噴頭噴出，再對浸提物進(jìn)行浸提后流入下一段集液池，最終到達(dá)最右端的集液池6，最后由輸出泵4將浸提液泵出。另設(shè)置有加熱器5對水槽8及集液池6進(jìn)行加熱，調(diào)節(jié)一定的溫度，利于提高浸出率。
最優(yōu)實(shí)施例：
一種超聲無罐連續(xù)逆流浸提機(jī)，包括傳送裝置、水槽8、集液池6、噴淋裝置，所述的傳送裝置包括自右到左由高到低呈階梯型布置的原料傳送帶2、浸提傳送帶3、廢料傳送帶9，傳送帶連續(xù)運(yùn)作，浸提傳送帶3為網(wǎng)狀，便于浸提液漏下，浸提傳送帶3兩側(cè)設(shè)置有紗網(wǎng)11，防止浸提物從旁邊落下，在浸提傳送帶3上下皮帶之間設(shè)置有機(jī)械振子18，可通過機(jī)械振動使得浸提溶劑與浸提物充分接觸，提高浸出率；
所述的集液池6位于浸提傳送帶3下方，由隔板分割成至少2段，所述的噴淋裝置包括固定桿15、噴頭14，噴頭14通過固定桿15安裝于浸提傳送帶3上方,且每段集液池6上方對應(yīng)至少有一個噴頭14，固定桿15上還設(shè)置有超聲波裝置13，利用空化效應(yīng)和機(jī)械作用將細(xì)胞壁振破，提高浸出率。所述的固定桿15上方設(shè)置有罩殼12, 罩殼12邊緣有向內(nèi)彎折的回流板16，防止浸提溶劑蒸汽外溢，同時可將浸提溶劑蒸汽回收再次參與浸提。
所述集液池6從左到右分為第1、2、3……n段，n大于1，所述水槽8中的水通過水泵7傳輸至第1段集液池6上方的噴頭14，第n-1段集液池6通過水泵7將水輸送至第n段集液池6上方的噴頭14，最右邊一段集液池6設(shè)置有輸出泵4。水泵將水槽8中的水提起，由第一段集液池上方的噴頭噴下，對浸提傳送帶上的浸提物進(jìn)行浸提，后流入下方的集液池，再經(jīng)水泵7提起，由第二段集液池上方的噴頭噴出，再對浸提物進(jìn)行浸提后流入下一段集液池，最終到達(dá)最右端的集液池6，最后由輸出泵4將浸提液泵出。每一段集液池6內(nèi)設(shè)置有液位感應(yīng)器，與控制系統(tǒng)連接，噴頭14、傳送裝置、水泵7、輸出泵4均由控制系統(tǒng)控制，可根據(jù)液位感應(yīng)器傳回的信息，智能調(diào)節(jié)傳送裝置各傳送帶的轉(zhuǎn)速、水泵、輸出泵及噴頭的運(yùn)作速率，起到節(jié)能及智能控制的作用。另設(shè)置有加熱器5對水槽8及集液池6進(jìn)行加熱，調(diào)節(jié)一定的溫度，利于提高浸出率。
在本說明書中所談到多個解釋性實(shí)施例，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體結(jié)構(gòu)包括在本申請概括性描述的至少一個實(shí)施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實(shí)施例。進(jìn)一步來說，結(jié)合任意一實(shí)施例描述一個結(jié)構(gòu)時，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來實(shí)現(xiàn)這種結(jié)構(gòu)落在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。