本實(shí)用新型涉及粉點(diǎn)涂層聯(lián)合一體機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種烘干定型粉點(diǎn)涂層聯(lián)合一體機(jī)。

背景技術(shù)：

襯布的生產(chǎn)工藝中，需要將坯布經(jīng)過烘干定型、粉點(diǎn)涂層、高溫?zé)Y(jié)、冷卻以及最后的收卷生產(chǎn)出襯布成品，目前，大部分襯布的涂層方法在底布染色后還需經(jīng)過后整理定型和涂層兩道工序，造成能源的浪費(fèi)，并且現(xiàn)有的聯(lián)合一體機(jī)體積大，需要占用大量面積，為此，我們提出一種烘干定型粉點(diǎn)涂層聯(lián)合一體機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種烘干定型粉點(diǎn)涂層聯(lián)合一體機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種烘干定型粉點(diǎn)涂層聯(lián)合一體機(jī)，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有第一隔板和第二隔板，并且通過第一隔板和第二隔板將殼體內(nèi)腔自上至下依次分隔為定型腔、粉點(diǎn)涂層腔和降溫腔，在定型腔內(nèi)設(shè)有兩組定型滾軸，定型滾軸三個(gè)為一組，兩組定型滾軸相對(duì)設(shè)置，第一隔板的左端上設(shè)有通孔，定型腔通過通孔與粉點(diǎn)涂層腔連通，在粉點(diǎn)涂層腔內(nèi)且位于通孔的下側(cè)設(shè)有粉點(diǎn)滾軸，第一隔板的底面上設(shè)有粉點(diǎn)涂層機(jī)，所述殼體的側(cè)面中部設(shè)有電熱烘箱，殼體的側(cè)面對(duì)應(yīng)電熱烘箱的位置設(shè)有兩個(gè)穿孔，電熱烘箱通過兩個(gè)穿孔分別與粉點(diǎn)涂層腔和降溫腔連通，所述電熱烘箱內(nèi)設(shè)有烘干滾軸，電熱烘箱箱體內(nèi)部頂面上安裝有電加熱裝置，降溫腔內(nèi)設(shè)有降溫滾軸和輸出滾軸，降溫腔的側(cè)壁上安裝有散風(fēng)架，散風(fēng)架的表面上等距離分布有風(fēng)孔，在殼體的右側(cè)下部通過支架設(shè)有第一風(fēng)機(jī)，第一風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管與散風(fēng)架連通，在殼體的左側(cè)面上部設(shè)有與定型腔連通的進(jìn)料口，殼體的左側(cè)面下部設(shè)有與降溫腔連通的出料口，并在進(jìn)料口的一側(cè)固定有放布架，出料口的一側(cè)固定有收布架，所述殼體的外側(cè)面上通過支架安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，并且定型滾軸、粉點(diǎn)滾軸和降溫滾軸的其中一端貫穿殼體的側(cè)壁與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述殼體的右側(cè)上部通過支架安裝有第二風(fēng)機(jī)，第二風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口通過風(fēng)管與電熱烘箱連通，第二風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過風(fēng)管與殼體頂部的風(fēng)罩連通，殼體的頂部表面設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔，風(fēng)罩通過進(jìn)風(fēng)孔與定型腔連通。

優(yōu)選的，所述粉點(diǎn)涂層腔和降溫腔靠近穿孔的位置處設(shè)置有支撐滾軸。

優(yōu)選的，所述散風(fēng)架的截面為三角形結(jié)構(gòu)，并在散風(fēng)架的內(nèi)部表面上設(shè)有過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述第一隔板和第二隔板的上下兩表面上均設(shè)有隔熱墊。

優(yōu)選的，所述電熱烘箱的箱體外部設(shè)有隔熱保護(hù)罩。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該烘干定型粉點(diǎn)涂層聯(lián)合一體機(jī)將傳統(tǒng)的定型腔、粉點(diǎn)涂層腔、降溫腔自上至下依次設(shè)置，在粉點(diǎn)涂層腔的外側(cè)設(shè)有與粉點(diǎn)涂層腔處于同一水平面的電熱烘箱，從而有效的減小整個(gè)機(jī)體的體積，減小占地面積，同時(shí)，利用第二風(fēng)機(jī)將電熱烘箱的熱量輸送至定型腔內(nèi)，再通過定型滾軸對(duì)襯布進(jìn)行定型處理，使得電熱烘箱內(nèi)的熱量得到充分的利用，減少能源的消耗。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的外側(cè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2第一隔板、3第二隔板、4定型腔、5粉點(diǎn)涂層腔、6降溫腔、7定型滾軸、8通孔、9粉點(diǎn)滾軸、10粉點(diǎn)涂層機(jī)、11電熱烘箱、12支撐滾軸、13烘干滾軸、14電加熱裝置、15降溫滾軸、16輸出滾軸、17散風(fēng)架、18風(fēng)孔、19第一風(fēng)機(jī)、20進(jìn)料口、21出料口、22放布架、23收布架、24第二風(fēng)機(jī)、25風(fēng)罩、26進(jìn)風(fēng)孔、27驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種烘干定型粉點(diǎn)涂層聯(lián)合一體機(jī)，包括殼體1，殼體1內(nèi)設(shè)有第一隔板2和第二隔板3，第一隔板2和第二隔板3的上下兩表面上均設(shè)有隔熱墊，并且通過第一隔板2和第二隔板3將殼體1內(nèi)腔自上至下依次分隔為定型腔4、粉點(diǎn)涂層腔5和降溫腔6，在定型腔4內(nèi)設(shè)有兩組定型滾軸7，定型滾軸7三個(gè)為一組，兩組定型滾軸7相對(duì)設(shè)置，第一隔板2的左端上設(shè)有通孔8，定型腔4通過通孔8與粉點(diǎn)涂層腔5連通，在粉點(diǎn)涂層腔5內(nèi)且位于通孔8的下側(cè)設(shè)有粉點(diǎn)滾軸9，第一隔板2的底面上設(shè)有粉點(diǎn)涂層機(jī)10，殼體1的側(cè)面中部設(shè)有電熱烘箱11，電熱烘箱11的箱體外部設(shè)有隔熱保護(hù)罩，隔熱保護(hù)罩用于防止電熱烘箱11內(nèi)的熱量散發(fā)到外部造成能源浪費(fèi)，并且該烘干定型粉點(diǎn)涂層聯(lián)合一體機(jī)將傳統(tǒng)的定型腔4、粉點(diǎn)涂層腔5、降溫腔6自上至下依次設(shè)置，在粉點(diǎn)涂層腔5的外側(cè)設(shè)有與粉點(diǎn)涂層腔5處于同一水平面的電熱烘箱11，從而有效的減小整個(gè)機(jī)體的體積，減小占地面積，殼體1的側(cè)面對(duì)應(yīng)電熱烘箱11的位置設(shè)有兩個(gè)穿孔，電熱烘箱11通過兩個(gè)穿孔分別與粉點(diǎn)涂層腔5和降溫腔6連通，粉點(diǎn)涂層腔5和降溫腔6靠近穿孔的位置處設(shè)置有支撐滾軸12，電熱烘箱11內(nèi)設(shè)有烘干滾軸13，電熱烘箱11箱體內(nèi)部頂面上安裝有電加熱裝置14，降溫腔6內(nèi)設(shè)有降溫滾軸15和輸出滾軸16，降溫腔6的側(cè)壁上安裝有散風(fēng)架17，散風(fēng)架17的表面上等距離分布有風(fēng)孔18，散風(fēng)架17的截面為三角形結(jié)構(gòu)，并在散風(fēng)架17的內(nèi)部表面上設(shè)有過濾網(wǎng)，在殼體1的右側(cè)下部通過支架設(shè)有第一風(fēng)機(jī)19，第一風(fēng)機(jī)19通過風(fēng)管與散風(fēng)架17連通，在殼體1的左側(cè)面上部設(shè)有與定型腔4連通的進(jìn)料口20，殼體1的左側(cè)面下部設(shè)有與降溫腔6連通的出料口21，并在進(jìn)料口20的一側(cè)固定有放布架22，出料口21的一側(cè)固定有收布架23，殼體1的右側(cè)上部通過支架安裝有第二風(fēng)機(jī)24，第二風(fēng)機(jī)24的進(jìn)風(fēng)口通過風(fēng)管與電熱烘箱11連通，第二風(fēng)機(jī)24的出風(fēng)口通過風(fēng)管與殼體1頂部的風(fēng)罩25連通，殼體1的頂部表面設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔26，風(fēng)罩25通過進(jìn)風(fēng)孔26與定型腔4連通，第二風(fēng)機(jī)24將電熱烘箱11的熱量輸送至定型腔4內(nèi)，再通過定型滾軸7對(duì)襯布進(jìn)行定型處理，使得電熱烘箱11內(nèi)的熱量得到充分的利用，減少能源的消耗，殼體1的外側(cè)面上通過支架安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)27，并且定型滾軸7、粉點(diǎn)滾軸9和降溫滾軸15的其中一端貫穿殼體1的側(cè)壁與驅(qū)動(dòng)電機(jī)27傳動(dòng)連接。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。