本實(shí)用新型涉及谷物加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種涼米倉。

背景技術(shù)：

大米是稻谷經(jīng)去殼加工而成，其加工過程一般包括碾米、拋光、色選、分級和包裝等工序。經(jīng)碾米后的大米溫度較高，如果直接進(jìn)行拋光大米容易斷裂成碎米，從而影響到成品質(zhì)量。

針對上述不足，目前一些大米加工企業(yè)在碾米后對大米進(jìn)行冷卻再拋光，這樣可以降低碎米率。中國專利CN204503168公開了一種大米加工用涼米倉，包括倉體，倉體底部為錐型結(jié)構(gòu)，上端設(shè)有入口，倉體上端的四周設(shè)有散熱片，散熱片由上部向下方內(nèi)部傾斜延伸，構(gòu)成倉體上部，相鄰散熱片之間的距離形成間隙構(gòu)成散熱通道，還包括由分米盤、出米孔和圓管構(gòu)成的分米器，圓管自入口插入，連接在倉體內(nèi)部中央位置。此方案通過散熱通道達(dá)到?jīng)雒椎男Ч?，保證在倉體內(nèi)部的大米能全部達(dá)到?jīng)雒仔Ч?。但是大米從出米器的分米孔排出時(shí)容易堵塞，增加了疏通的工序，進(jìn)而增加了勞動環(huán)節(jié)；另外，此涼米倉分米器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，大米經(jīng)過的路徑短，且由于圓管比較封閉，米在圓管內(nèi)流動的過程中，并不能散熱，雖有一定涼米效果，但效果不明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對上述存在的技術(shù)問題，提供一種相對現(xiàn)有技術(shù)而言大米流動路徑長，涼米效果更好的涼米倉。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種涼米倉，包括倉體和風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述倉體的頂部；所述倉體包括內(nèi)桶和外桶，所述內(nèi)桶和所述外桶之間留有風(fēng)道，所述風(fēng)機(jī)用于向風(fēng)道中鼓風(fēng)；所述內(nèi)桶上均布有若干通風(fēng)孔；所述內(nèi)桶的內(nèi)壁設(shè)有螺旋槽，所述螺旋槽的寬度大于5cm；所述螺旋槽連接倉體頂部至底部。

本實(shí)用新型的工作原理：因?yàn)槁菪圻B接倉體的頂部至底部，將待冷卻的大米從螺旋槽的上端投入，風(fēng)機(jī)向風(fēng)道中鼓風(fēng)，風(fēng)從內(nèi)桶上的通風(fēng)孔通入到倉體內(nèi)部的空腔中，同時(shí)還經(jīng)過螺旋槽，帶走螺旋槽中大米的熱量。

本實(shí)用新型的有益效果為：本方案中螺旋槽的設(shè)置延長了大米在倉體內(nèi)部流動的路徑，同時(shí)也延長了大米與風(fēng)的接觸時(shí)間，相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，對大米的冷卻效果更好。

進(jìn)一步，所述通風(fēng)孔的孔徑小于0.15cm。根據(jù)測量，大米通常的粒徑在0.2cm以上，所以為減少從通風(fēng)孔進(jìn)入風(fēng)道的大米的量而限定通風(fēng)孔的孔徑小于0.15cm。

進(jìn)一步，所述通風(fēng)孔為斜孔，所述斜孔沿內(nèi)桶的外側(cè)向內(nèi)側(cè)向下傾斜。因?yàn)榇竺椎男螤顬闄E圓形，即兩頭小中間大，所以為避免大米卡在通風(fēng)孔中，特將通風(fēng)孔設(shè)置為沿內(nèi)桶的外側(cè)向內(nèi)側(cè)向下傾斜的斜孔。

進(jìn)一步，所述螺旋槽的槽底為平面型。平面型的槽底與彎弧形的槽底相比，大米在平面型槽底上流動過程中攤開更均勻，這樣的冷卻效果更佳。

進(jìn)一步，所述倉體為圓桶狀。同樣體積的倉體，圓桶狀比方體狀的倉體占地面積小，節(jié)省空間。且大米流動更順暢。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種涼米倉的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明：

附圖標(biāo)記：外桶1、內(nèi)桶2、螺旋槽3、通風(fēng)孔4、限位圈5、出米斗6。

如圖1所示，一種涼米倉，包括倉體和4個風(fēng)機(jī)，倉體為圓桶狀；倉體包括限位圈5、內(nèi)桶2和外桶1，限位圈5的上表面設(shè)有兩個間隔并列的環(huán)狀凹槽，內(nèi)桶2和外桶1的底部分別嵌入到凹槽內(nèi)，限位圈5的設(shè)置方便拆卸外筒1和內(nèi)筒2，內(nèi)桶2和外桶1之間留有風(fēng)道，4個風(fēng)機(jī)均勻分布在外筒的頂部，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口正對風(fēng)道，倉體的下端連接有漏斗狀的出米斗6。

內(nèi)桶2上均布有若干沿內(nèi)桶2的外側(cè)向內(nèi)側(cè)向下傾斜的通風(fēng)孔4，通風(fēng)孔4的孔徑小于0.15cm，本方案優(yōu)選為0.1cm；內(nèi)桶2的內(nèi)壁設(shè)有螺旋槽3，螺旋槽3的槽底為平面型，螺旋槽3的寬度大于5cm，本方案優(yōu)選為8cm，這樣使得螺旋槽3占空間的體積小同時(shí)也能順暢的供米滑下；螺旋槽3連接倉體頂部至底部。

將待冷卻的大米從螺旋槽3的上端投入，風(fēng)機(jī)向風(fēng)道中鼓風(fēng)，風(fēng)從內(nèi)桶2上的通風(fēng)孔4通入到倉體內(nèi)部的空腔中，同時(shí)還經(jīng)過螺旋槽3，帶走螺旋槽3中大米的熱量。螺旋槽3的設(shè)置延長了大米在倉體內(nèi)部流動的路徑，同時(shí)也延長了大米與風(fēng)的接觸時(shí)間，相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，對大米的冷卻效果更好。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。