本實用新型屬于醫(yī)療設備制造技術領域，具體涉及一種醫(yī)用空壓機的除水裝置，用于將壓縮氣體中的水凝結出來。

背景技術：

現(xiàn)有醫(yī)用空壓機系統(tǒng)的除水裝置有以下幾種，一種是過濾器進行除水，但是除水效果較差，不容易濾除水，時間長了易堵塞過濾系統(tǒng)；另一種是傳統(tǒng)的半導體制冷器，但由于壓縮氣體在制冷腔體內部停留時間短，效果不佳；最后一種是膜式干燥器，雖然效果好，但是成本高昂，不易普及。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為解決傳統(tǒng)醫(yī)用空壓機的壓縮空氣中含有高濃度的水不易過濾出來的問題，提供了一種新的醫(yī)用空壓機的除水裝置，有效的克服了上述缺陷。

本實用新型的方案如下：

一種醫(yī)用空壓機的除水裝置，其特征在于：包括一外筒，所述外筒頂部設有上蓋，所述上蓋上設有進氣口和出氣口；外筒的底部設有下蓋，所述下蓋的底部設有環(huán)形的隔熱板，所述隔熱板下方設有散熱片；所述外筒內部中間設有制冷筒內柱，制冷筒內柱下端與所述下蓋固定連接，上端與所述上蓋通過螺絲螺接；所述制冷筒內柱外圍，套裝第一內筒，所述第一內筒的上端與上蓋固定連接，下端與所述下蓋有一定間距；所述第一內筒的外圍套裝第二內筒，所述第二內筒的下端與所述下蓋固定連接，上端與所述上蓋有一定間距；所述第二內筒的外圍套裝第三內筒，所述第三內筒的上端與所述上蓋固定連接，下端與所述下蓋有一定間距；所述第一內筒與制冷筒內柱之間有一定間隙，所述出氣口與第一內筒和制冷筒內柱之間的間隙相通，所述第二內筒與第一內筒的筒壁之間有一定間隙，所述第三內筒與第二內筒的筒壁及外筒內壁之間均有一定間隙，并且所述進氣口與第三內筒和外筒內壁之間的間隙相通。

本實用新型采用半導體制冷系統(tǒng)，熱電制冷片與散熱片有機的結合成一個整體，有效的壓縮空氣中的水排出；其中，制冷筒，內部分多層，延長壓縮空氣滯留制冷筒內部的時間，以達到提高凝水的效果；熱電制冷片，對壓縮空氣進行降溫凝水，散熱片與制冷筒中間增加隔熱膠墊，有效的阻隔散熱片及制冷筒的熱對流及熱輻射，從而增加制冷筒的效率。制冷筒內部每層相對封閉，只有上端和下端可連接其他內筒進行通氣，制冷筒內筒采用螺旋葉片設計，可在相對狹小的空間中，盡可能延長壓縮空氣滯留桶內時間，筒體整體采用硬鋁制造，鋁導熱速度快，可輕松降溫。散熱片為純鋁制造，且表面涂有特殊的散熱漆料，散熱效率更高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括一外筒1，所述外筒頂部設有上蓋2，所述上蓋2上設有進氣口3和出氣口4；外筒1的底部設有下蓋5，所述下蓋5的底部設有環(huán)形的隔熱板6，所述隔熱板6下方設有散熱片7；所述外筒1內部中間設有制冷筒內柱8，制冷筒內柱8下端與所述下蓋5固定連接，上端與所述上蓋2通過螺絲9螺接；所述制冷筒內柱8外圍，套裝第一內筒10，所述第一內筒10的上端與上蓋2固定連接，下端與所述下蓋5有一定間距；所述第一內筒10的外圍套裝第二內筒11，所述第二內筒11的下端與所述下蓋5固定連接，上端與所述上蓋2有一定間距；所述第二內筒11的外圍套裝第三內筒12，所述第三內筒12的上端與所述上蓋2固定連接，下端與所述下蓋5有一定間距；所述第一內筒10與制冷筒內柱8之間有一定間隙，所述出氣口4與第一內筒和制冷筒內柱之間的間隙相通，所述第二內筒11與第一內筒10的筒壁之間有一定間隙，所述第三內筒12與第二內筒11的筒壁及外筒1內壁之間均有一定間隙，并且所述進氣口3與第三內筒12和外筒1內壁之間的間隙相通。

本實用新型具體實施時，可在所述第一內筒、第二內筒和第三內筒的筒壁上，均設置螺旋式葉片。

本實用新型的工作原理：壓縮空氣沿圖1所示的箭頭方向，由進氣口3進入制冷筒外筒和第三內筒之間的間隙，然后螺旋下降，當壓縮空氣到達底部時，進入第三內筒12與第二內筒11之間的間隙，再循環(huán)上升，到達頂部后進入第二內筒11與第一內筒10之間的間隙，再螺旋下降，到達底部后進入第一內筒10與制冷筒內柱8之間的間隙，再螺旋上升，最后由出氣口4排出。壓縮空氣在上述過程中逐漸降溫，空氣中所含的水分被凝聚，由出氣口排出后，可被過濾裝置吸收過濾掉。