本實用新型涉及機械技術領域，尤其涉及一種人造石粉碎料塊清理結構。

背景技術：

目前用于人造石的粉碎設備一般將粉碎后的料塊在其底部的出料口排出，但是長時間的粉碎作業(yè)過程中會產(chǎn)生一些比出料口略大的料塊集中在人造石混料斗底部，導致合格料塊無法在出料口漏出，嚴重影響料塊的正常生產(chǎn)，同時人造石混料斗內(nèi)料塊的清理作業(yè)也耗費了大量人力物力。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種方便清理料塊的人造石粉碎料塊清理結構。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種人造石粉碎料塊清理結構，包括人造石混料斗和設置在人造石混料斗內(nèi)部的軸，軸上設有用于固定碎料齒的連接套，人造石混料斗的底面為弧狀結構且底面底端設有出料口，出料口外側設有過濾網(wǎng)，其特征在于：所述的人造石混料斗的底面于出料口兩側分別設有清理口，清理口內(nèi)設有匹配的擋板，擋板頂側通過鉸鏈與人造石混料斗外側轉動連接，人造石混料斗外側設有與擋板底側對應的彈性銷，人造石混料斗內(nèi)側設有一沿其底面滑動設置的清理板，清理板兩端分別設置在導向槽內(nèi)，導向槽與人造石混料斗側壁連接，導向槽一側端部還設有一限位螺栓。

所述的過濾網(wǎng)兩端通過滑槽與人造石混料斗的底面外側滑動連接。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：結構設計合理，可以通過清理板與清理口配合對人造石混料斗內(nèi)部的料塊進行清理，避免了在人造石混料斗頂部開口內(nèi)進行清理，省時省力，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的剖面結構示意圖。

圖3為本實用新型的局部剖面結構示意圖。

圖中，1人造石混料斗、2軸、3出料口、4過濾網(wǎng)、5滑槽、6擋板、7鉸鏈、8彈性銷、9導向槽、10清理板、11限位螺栓、12連接套、13清理口。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

根據(jù)附圖1、2、3所示：本實用新型提供了一種人造石粉碎料塊清理結構，包括人造石混料斗1和設置在人造石混料斗1內(nèi)部的軸2，軸2上設有用于固定碎料齒的連接套12，用于粉碎料塊，人造石混料斗1的底面為弧狀結構且底面底端設有出料口3，出料口3為一長條狀開口，出料口3外側設有過濾網(wǎng)4，過濾網(wǎng)4兩端通過滑槽5與人造石混料斗1的底面外側滑動連接，方便過濾網(wǎng)4的更換。

所述的人造石混料斗1的底面于出料口3兩側分別設有清理口13，清理口13與出料口3平行分布，清理口13內(nèi)設有匹配的擋板6，擋板6頂側通過鉸鏈7與人造石混料斗1外側轉動連接，使擋板6可以轉動打開或關閉，人造石混料斗1外側設有與擋板6底側對應的彈性銷8，彈性銷8用于擋板6在關閉時進行固定，人造石混料斗1內(nèi)側設有一沿其底面滑動設置的清理板10，清理板10兩端分別設置在導向槽9內(nèi)，導向槽9與人造石混料斗1側壁連接，導向槽9沿人造石混料斗1的底面的弧狀邊分布，使清理板10可以對人造石混料斗1的底面的料塊進行清理，當推動清理板10時，料塊在兩側的清理口13內(nèi)漏出，導向槽9一側端部還設有一限位螺栓11，當料塊清理完畢時，通過限位螺栓11對清理板10的位置進行固定，使其不影響正常生產(chǎn)。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本實用新型的目的技術方案，都屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。