本實(shí)用新型涉及活性炭加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種活性炭制備過程中原料煤配比準(zhǔn)確計(jì)量裝置。

背景技術(shù)：

原活性炭成型條制備工序中，需要人工將每一袋煤粉經(jīng)過稱重后一袋袋倒入攪拌機(jī)內(nèi)，這種方法不但效率低且勞動(dòng)強(qiáng)度大，同時(shí)造成環(huán)境污染，影響操作人員的身心健康。 后來(lái)使用螺旋輸送機(jī)將原料煤粉輸送至攪拌機(jī)內(nèi)，通過核子秤對(duì)煤粉進(jìn)行計(jì)量。核子秤的計(jì)量原理是根據(jù)物料對(duì)γ射線強(qiáng)度的衰減比計(jì)算出輸送機(jī)負(fù)荷，再乘以輸送機(jī)速度得出物料流量及累計(jì)量。γ射線在物質(zhì)中的衰減，即γ射線被物質(zhì)吸收，與物質(zhì)成分有關(guān)，物質(zhì)密度越大，γ射線吸收越強(qiáng)。

但是煤粉的密度與煤粉的種類和所含水分等因素有關(guān)，因此標(biāo)定時(shí)耗力大，耗時(shí)長(zhǎng)，且很難做到準(zhǔn)確計(jì)量。同時(shí)放射源存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要提供一種計(jì)量準(zhǔn)確、安全性高的活性炭制備過程中原料煤配比準(zhǔn)確計(jì)量裝置。

一種活性炭制備過程中原料煤配比準(zhǔn)確計(jì)量裝置，包括煤粉輸送裝置、煤粉稱重裝置、控制裝置，所述煤粉稱重裝置設(shè)置在外界的攪拌機(jī)的上方，煤粉輸送裝置設(shè)置在煤粉稱重裝置的上方，控制裝置與煤粉輸送裝置和煤粉稱重裝置連接；所述煤粉稱重裝置包括稱重支架、煤粉稱重倉(cāng)、壓力傳感器、氣動(dòng)閥門，所述稱重支架放置在地面上，所述煤粉稱重倉(cāng)設(shè)置在稱重支架上，壓力傳感器設(shè)置在煤粉稱重倉(cāng)與稱重支架之間，以檢測(cè)煤粉稱重倉(cāng)中的煤粉重量，煤粉稱重倉(cāng)的下端設(shè)置出料口，氣動(dòng)閥門設(shè)置在煤粉稱重倉(cāng)的出料口上，煤粉稱重倉(cāng)的出料口正對(duì)于下方的攪拌機(jī)的進(jìn)料口，控制裝置的輸入端與壓力傳感器的輸出端連接、控制裝置的輸出端與煤粉輸送裝置和氣動(dòng)閥門連接；所述煤粉稱重倉(cāng)的上端設(shè)置外翻邊，壓力傳感器的上端與外翻邊的下端連接，壓力傳感器的下端與煤粉稱重倉(cāng)的上端連接。

優(yōu)選的，所述煤粉輸送裝置為螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)的出料口正對(duì)于下方的煤粉稱重倉(cāng)的進(jìn)料口。

有益效果：上述活性炭制備過程中原料煤配比準(zhǔn)確計(jì)量裝置通過煤粉輸送裝置、壓力傳感器、氣動(dòng)閥門以及控制裝置之間的配合，煤粉的稱量精度更高，從而活性炭的配比精度更高。

附圖說(shuō)明

圖1為活性炭制備過程中原料煤配比準(zhǔn)確計(jì)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為活性炭制備過程中原料煤配比準(zhǔn)確計(jì)量裝置的控制流程圖。

圖中：煤粉輸送裝置10、煤粉稱重裝置20、煤粉稱重倉(cāng)201、外翻邊2011、氣動(dòng)閥門2012、壓力傳感器202、稱重支架203、控制裝置30、攪拌機(jī)40。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參看圖1和圖2，活性炭制備過程中原料煤配比準(zhǔn)確計(jì)量裝置，包括煤粉輸送裝置10、煤粉稱重裝置20、控制裝置30，所述煤粉稱重裝置20設(shè)置在外界的攪拌機(jī)40的上方，煤粉輸送裝置10設(shè)置在煤粉稱重裝置20的上方，控制裝置30與煤粉輸送裝置10和煤粉稱重裝置20連接；所述煤粉稱重裝置20包括稱重支架203、煤粉稱重倉(cāng)201、壓力傳感器202、氣動(dòng)閥門2012，所述稱重支架203放置在地面上，所述煤粉稱重倉(cāng)201設(shè)置在稱重支架203上，壓力傳感器202設(shè)置在煤粉稱重倉(cāng)201與稱重支架203之間，以檢測(cè)煤粉稱重倉(cāng)201中的煤粉重量，煤粉稱重倉(cāng)201的下端設(shè)置出料口，氣動(dòng)閥門2012設(shè)置在煤粉稱重倉(cāng)201的出料口上，煤粉稱重倉(cāng)201的出料口正對(duì)于下方的攪拌機(jī)40的進(jìn)料口，控制裝置30的輸入端與壓力傳感器202的輸出端連接、控制裝置30的輸出端與煤粉輸送裝置10和氣動(dòng)閥門2012連接；所述煤粉稱重倉(cāng)201的上端設(shè)置外翻邊2011，壓力傳感器202的上端與外翻邊2011的下端連接，壓力傳感器202的下端與煤粉稱重倉(cāng)201的上端連接。

為保證壓力傳感器202檢測(cè)的準(zhǔn)確性，煤粉輸送裝置10、煤粉稱重倉(cāng)201以及外界的攪拌機(jī)40彼此不接觸。

所述煤粉輸送裝置10為螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)的出料口正對(duì)于下方的煤粉稱重倉(cāng)201的進(jìn)料口。

活性炭制備過程中原料煤配比準(zhǔn)確計(jì)量裝置的運(yùn)行過程如下：

煤粉輸送裝置10將煤粉從煤粉輸送裝置10的出料口輸送至煤粉稱重倉(cāng)201內(nèi)，壓力傳感器202采集煤粉的重量信息，并同步將煤粉的重量信息傳輸至控制裝置30；控制裝置30內(nèi)預(yù)設(shè)有煤粉的基準(zhǔn)重量值，控制裝置30將壓力傳感器202上傳的重量信息轉(zhuǎn)化成當(dāng)前重量值并與煤粉的基準(zhǔn)重量值進(jìn)行對(duì)比；當(dāng)基準(zhǔn)重量值與當(dāng)前重量值相同時(shí)，控制裝置30關(guān)閉煤粉輸送裝置10，與此同時(shí)，控制裝置30開啟氣動(dòng)閥門2012，使煤粉稱重倉(cāng)201中的煤粉落入攪拌機(jī)40內(nèi)；待壓力傳感器202只檢測(cè)到煤粉稱重倉(cāng)201的重量信息時(shí)，控制裝置30關(guān)閉氣動(dòng)閥門2012，然后控制裝置30開啟煤粉輸送裝置10。

根據(jù)實(shí)際使用結(jié)果來(lái)看，采用上述活性炭制備過程中原料煤配比準(zhǔn)確計(jì)量裝置后提高了攪拌料配比精度，改善前攪拌料配比精度為90%，改善后配比精度提高到98%以上。