本實用新型涉及一種氣液混合裝置，尤其是涉及一種用于氣液兩相反應的混合罐。

背景技術：

在醫(yī)藥化工生產(chǎn)企業(yè)中，為了分離混合氣體以獲得一定的組分、除去有害成分以凈化氣體、制備某種氣體的溶液等必須要使用到氣液混合裝置，需要將氣泡或者其它氣體混合進液體中以便對其加以處理。而傳統(tǒng)的氣液混合裝置則存在著一定的不足，例如：裝置內部結構復雜，通常要匹配動力攪拌裝置，另外，難以保證氣體和液體充分混合。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型提供了一種用于氣液兩相反應的混合罐，結合簡單，設計合理，促使罐體內的液體與氣體混合均勻，進入后續(xù)的工藝中反應更加充分。

本實用新型所采用的具體技術方案如下：

一種用于氣液兩相反應的混合罐，包括罐體，罐體的頂部設有液體入口，底部設有混合液出口；

所述罐體的內壁設有螺旋狀的導流板，且螺旋的數(shù)量應不少于兩個；

所述罐體內設有在其中軸線上延伸的輸氣管，該輸氣管的表面設有與導流板呈相同螺旋狀結構分布的出氣孔；

所述輸氣管的頂端與設置在罐體上部的進氣口連通，底端封閉。

為進一步提升氣液混合的效果，作為優(yōu)選的，所述罐體的底部口徑朝所述混合液出口逐漸收斂，即罐體底部內徑逐漸減小，混合液出口位于最小的口徑。

作為優(yōu)選的，所述導流板的高度等于罐體內腔半徑的0.5～0.8倍。；若導流板過小，不利于液體繞導流板流動，混合效果較差；若高度過大，則會影響輸氣管的安裝。

本實用新型結構簡單，設計合理，利用螺旋狀的導流板和輸氣管的配合，促使罐體內的液體與氣體混合均勻，進入后續(xù)的工藝中反應更加充分。

附圖說明

圖1為本實用新型中混合罐的結構圖。

具體實施方式

如圖1所示的一種用于氣液兩相反應的混合罐，包括罐體1，罐體的頂部設有液體入口2，底部設有混合液出口3。

本實施例中，罐體1的底部口徑朝混合液出口3逐漸收斂，即罐體底部內徑逐漸減小，混合液出口3位于最小口徑處，具體可見圖1中的收斂部位8。

罐體1的內壁設有螺旋狀的導流板4，且螺旋的數(shù)量應不少于兩個，進一步的，螺旋數(shù)量為2～5個，更有利于氣體和液體充分混合，對液體流動阻礙小。

罐體1內設有在其中軸線上延伸的輸氣管5，該輸氣管5的表面設有與導流板4呈相同螺旋狀結構分布的出氣孔6，且該輸氣管的頂端與設置在罐體上部的進氣口7連通，底端封閉。

本實施例中，導流板4的高度等于罐體內腔半徑的0.5～0.8倍；若導流板過小，不利于液體繞導流板流動，混合效果較差；若高度過大，則會影響輸氣管的安裝。

上述氣液混合裝置的工作過程如下：

待混合的液體經(jīng)液體入口2進入罐體1內，氣體通過進氣口7進入輸氣管5內，液體沿導流板4流向混合液出口3，在流動的過程中，與出氣孔6排出的氣體充分混合，并由混合液出口3進入下一工序或反應釜內。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施舉例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。