本實(shí)用新型涉及一種立磨機(jī)，尤其涉及一種立磨機(jī)的給礦裝置。

背景技術(shù)：

臥式球磨機(jī)用于礦物的破碎已有百年歷史，由于礦產(chǎn)資源經(jīng)過(guò)多年的開(kāi)采導(dǎo)致好采、富礦等易選礦石越來(lái)越少，礦物顆粒的嵌布粒度越來(lái)越細(xì)，球磨機(jī)因占地面積大、能耗高、磨礦效率低等原因而無(wú)法滿足再磨及細(xì)磨要求，礦物顆粒越細(xì)，這一弊病越突出。為解決這一問(wèn)題，各國(guó)學(xué)者紛紛研究高效細(xì)磨設(shè)備，誕生于20世紀(jì)50年代的立式螺旋攪拌磨機(jī)(以下簡(jiǎn)稱立磨機(jī))早期以非金屬礦的細(xì)磨為主，因其具有節(jié)能高效的特點(diǎn)，于80年代開(kāi)始用于金屬礦的再磨和細(xì)磨作業(yè)。

目前立磨機(jī)常用的給礦方式有頂部給礦和底部給礦兩種。如圖1a、圖1b所示，立磨機(jī)主要由電機(jī)與減速機(jī)1、支架組件2、上部軸組件3、筒體組件4、螺旋軸組件5組成，其特征是電機(jī)與減速機(jī)1驅(qū)動(dòng)上部軸組件3旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)螺旋軸組件5轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使筒體組件4內(nèi)的磨礦介質(zhì)6做上下多維循環(huán)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生磨剝、擠壓等作用將磨機(jī)內(nèi)的物料粒度減小。

圖1a為常用的頂部給礦方式，頂部給礦可以通過(guò)渣漿泵壓力給入或旋流器自流，需要的給礦壓力較小，成本低，容易實(shí)現(xiàn)，由于礦漿的運(yùn)動(dòng)路徑短，極易出現(xiàn)短路，溢流跑粗現(xiàn)象。

圖1b為底部給礦方式，底部給礦方式也比較常用，將待磨物料直接給入底部的高強(qiáng)度磨礦區(qū)域，磨礦效率高，但由于筒體內(nèi)部堆積大量鋼球需要的給礦壓力較大，采用旋流器自流給入時(shí)需增加旋流器的高度，采用渣漿泵高壓給入時(shí)容易出現(xiàn)礦漿和鋼球倒灌，堵塞給礦管道等問(wèn)題。此外，由于給礦壓力高，管道礦漿流速快造成底部管道磨損較快，需要經(jīng)常停機(jī)維護(hù)，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率降低，而且部分合格粒級(jí)再次進(jìn)入底部高強(qiáng)度磨礦區(qū)域，易造成過(guò)磨，導(dǎo)致磨礦能量利用率低。

現(xiàn)有立磨機(jī)中兩種給礦方式均有應(yīng)用，但主要存在以下缺點(diǎn)：

1)頂部給礦易出現(xiàn)礦漿短路，溢流跑粗現(xiàn)象，導(dǎo)致磨礦效率低；

2)底部給礦時(shí)需要的輔助設(shè)備規(guī)格大，投資成本高，易出現(xiàn)給礦管路堵塞和快速磨損的問(wèn)題，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種效率高、壽命長(zhǎng)的立磨機(jī)的給礦裝置。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型的立磨機(jī)的給礦裝置，包括電機(jī)與減速機(jī)、支架組件、上部軸組件、筒體組件、螺旋軸組件，所述筒體組件包括筒體，所述筒體的側(cè)壁設(shè)有中部給礦口，所述中部給礦口的高度不高于磨礦介質(zhì)的動(dòng)態(tài)高度，中部給礦管斜向下插入到所述中部給礦口，所述中部給礦管沿所述筒體筒體內(nèi)運(yùn)動(dòng)礦漿的旋向切向布置。

由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的立磨機(jī)的給礦裝置，既可以保證磨機(jī)的磨礦效率，盡可能縮短合格粒級(jí)在磨機(jī)內(nèi)部的駐留時(shí)間，又可以解決底部給礦方式給礦管易堵塞和磨損嚴(yán)重的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1a、圖1b分別為現(xiàn)有技術(shù)中的兩種立磨機(jī)結(jié)構(gòu)及給礦方式示意圖；

圖2a、圖2b分別為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的立磨機(jī)的給礦裝置的側(cè)視和俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2a的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型的立磨機(jī)的給礦裝置，其較佳的具體實(shí)施方式如圖2a、圖2b、圖3所示：

包括電機(jī)與減速機(jī)、支架組件、上部軸組件、筒體組件、螺旋軸組件，所述筒體組件包括筒體，所述筒體的側(cè)壁設(shè)有中部給礦口，所述中部給礦口的高度不高于磨礦介質(zhì)的動(dòng)態(tài)高度，中部給礦管斜向下插入到所述中部給礦口，所述中部給礦管沿所述筒體筒體內(nèi)運(yùn)動(dòng)礦漿的旋向切向布置。

所述筒體內(nèi)的礦漿液面高度為H0、磨礦介質(zhì)的靜態(tài)填充高度為H1，所述中部給礦口的中心高度為H2，滿足以下條件：

0.5*H0≥H1≥0.3*H0；H1+300≥H2≥H1-300。

所述筒體上部在礦漿液面高度H0處設(shè)有溢流管，所述中部給礦管與溢流管的夾角為α，180°≥α，切向夾角為β，45°≥β≥20°。

所述中部給礦管包括設(shè)于所述中部給礦口處的外管8和插入到所述外管8內(nèi)的給礦管套管7，所述給礦管套管7的內(nèi)外表面均設(shè)有防腐耐磨層，所述給礦管套管7與所述外管8用螺栓連接。

所述防腐耐磨層為襯膠、聚氨酯或高分子材料。

所述給礦管套管的端面伸進(jìn)筒體內(nèi)長(zhǎng)度為L(zhǎng)，150mm≥L≥50mm。

本實(shí)用新型的立磨機(jī)的給礦裝置，致力于解決立磨機(jī)現(xiàn)有給礦方式分別存在磨礦效率低和磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率低的問(wèn)題，是一種性價(jià)比高的給礦方式，既可以保證磨機(jī)的磨礦效率，盡可能縮短合格粒級(jí)在磨機(jī)內(nèi)部的駐留時(shí)間，又可以解決底部給礦方式中給礦管易堵塞和磨損嚴(yán)重的問(wèn)題。

具體實(shí)施例：

如圖2a、圖2b、圖3所示，給礦方式為中部給礦，既可以避免頂部給礦礦漿易短路、磨礦效率低的問(wèn)題，又可以解決底部給礦方式中給礦管易堵塞和磨損嚴(yán)重的問(wèn)題，減小給礦壓力、降低給礦難度。立磨機(jī)筒體內(nèi)礦漿液面高度為H0，磨礦介質(zhì)的靜態(tài)填充高度為H1，中部給礦口的中心高度為H2，中部給礦口的高度不高于磨礦介質(zhì)的動(dòng)態(tài)高度。立磨機(jī)的主軸旋向?yàn)轫槙r(shí)針，為了延長(zhǎng)入磨物料在筒體內(nèi)的停留時(shí)間，需盡可能增大入磨物料自給礦口至磨機(jī)溢流口的運(yùn)動(dòng)路線，順時(shí)針來(lái)看中部給礦口與頂部溢流口間的夾角應(yīng)小于180°。為了減小給礦阻力，要求礦漿進(jìn)入磨機(jī)筒體后的運(yùn)動(dòng)方向與筒體內(nèi)礦漿的運(yùn)動(dòng)方向保持一致，本實(shí)用新型采用切向給礦的方式。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。