本實用新型涉及真石漆加工設備技術(shù)領域，具體涉及一種用于真石漆制備的自動化攪拌臺。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，對于真石漆的制備設備，都是采用攪拌裝置與攪拌桶獨立分離工作的，即攪拌機構(gòu)伸入攪拌桶內(nèi)，進行攪拌，這樣的攪拌設備，需要攪拌機構(gòu)額外承擔自身重力，傳統(tǒng)的制備設備將攪拌機構(gòu)固定在工作臺上或是手持攪拌機構(gòu)進行工作，都無法從根本上解決攪拌機構(gòu)自身在重力的作用下，需要克服重力做功，且在制備工藝的過程中需要大量的人工操作，而市面上還沒有出現(xiàn)能解決這類問題的產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了有效解決上述問題，本實用新型提供一種可凈化空氣的燈管轉(zhuǎn)接頭。

本實用新型的具體技術(shù)方案如下：一種用于真石漆制備的自動化攪拌臺，所述自動化攪拌臺包括攪拌機構(gòu)、可配合所述攪拌機構(gòu)攪拌的攪拌桶，所述攪拌機構(gòu)包括由電磁鐵構(gòu)成的攪拌末端；

位于所述攪拌桶內(nèi)的轉(zhuǎn)臺與所述攪拌末端可磁性配合。

進一步地，所述轉(zhuǎn)臺上設置有凹槽，所述凹槽尺寸形狀與所述攪拌末端相適應，且所述凹槽側(cè)壁為磁性材料。

進一步地，所述攪拌桶底部向桶內(nèi)凹陷，形成一中空容置腔，所述容置腔與所述攪拌桶的中心線為同一豎直線，所述容置腔上延伸出可固定所述攪拌桶的固定腔。

進一步地，所述攪拌機構(gòu)包括可實現(xiàn)所述攪拌末端上下運動的液壓缸、給所述攪拌機構(gòu)提供旋轉(zhuǎn)動力的攪拌電機、帶有“口”形狀的攪拌器，所述攪拌電機的周側(cè)均勻設置可輸出物料的出料管，所述液壓缸與所述攪拌電機固定連接。

進一步地，所述自動化攪拌臺設置有可固定定位所述攪拌桶的工作臺，所述工作臺呈圓臺狀，且在所述工作臺表面設置有朝外延伸的固定突起；

所述工作臺、所述固定突起可與所述容置腔、所述固定腔相互配合，實現(xiàn)所述攪拌桶的固定定位。

進一步地，所述工作臺的中線與所述攪拌桶的中心位于同一豎直線上，且所述工作臺的錐度為5°-30°。

進一步地，所述攪拌器在軸向方向上設置有若干個“口”形結(jié)構(gòu)，所述“口”形結(jié)構(gòu)以所述攪拌器為對稱軸對稱分布。

本實用新型有益效果為：當所述攪拌機構(gòu)開始工作時，所述工作臺將所述攪拌桶固定定位，并將所述攪拌機構(gòu)的中心與所述攪拌器中心置于同一豎直方向，啟動所述攪拌機構(gòu)，通過出料管按比例出料，將所述攪拌桶填充所需的原料，然后所述攪拌機構(gòu)下降攪拌軸，攪拌真石漆，從而使得所述攪拌桶內(nèi)的物料可以得到高強度的攪拌，且攪拌均勻性好，生產(chǎn)效率高，適宜推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所述攪拌桶的剖視圖；

圖3為本實用新型所述工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型所述攪拌機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標號：1-攪拌機構(gòu)；101-液壓缸；102-攪拌電機；103-攪拌器；104-攪拌末端；2-攪拌桶；201-轉(zhuǎn)臺；202-容置腔；203-固定腔；3-工作臺；301-固定突起。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細描述。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

相反，本實用新型涵蓋任何由權(quán)利要求定義的在本實用新型的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進一步，為了使公眾對本實用新型有更好的了解，在下文對本實用新型的細節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細節(jié)部分。對本領域技術(shù)人員來說沒有這些細節(jié)部分的描述也可以完全理解本實用新型。

如圖1所示，為本實用新型一實施例結(jié)構(gòu)示意圖，該實施例提供了一種用于真石漆制備的自動化攪拌臺，所述攪拌臺包括攪拌桶2、工作臺3、攪拌機構(gòu)1，所述攪拌機構(gòu)可對心固定在所述工作臺上，當所述攪拌機構(gòu)1開始工作時，所述工作臺3將所述攪拌桶2固定定位，并將所述攪拌機構(gòu)1的中線與所述工作臺中心置于同一豎直方向，啟動所述攪拌機構(gòu)1，通過出料管按比例往所述攪拌桶2填充所需的原料，然后所述攪拌機構(gòu)1伸入所述攪拌桶，進行攪拌，從而使得所述攪拌桶2內(nèi)的物料可以得到高強度的攪拌，且攪拌均勻性好，生產(chǎn)效率高，適宜推廣使用。

如圖2所示，為本實用新型所述攪拌桶2的剖視圖，所述攪拌桶2底部朝內(nèi)凹陷，形成一可與所述攪拌桶2對心的中空容置腔202，所述容置腔202上延伸出固定腔203，如圖3所示，所述自動化攪拌臺固定設置有可固定定位所述攪拌桶的工作臺3，所述工作臺3呈圓臺狀，且在所述工作臺3表面有朝外延伸的固定突起301，所述工作臺3的具體形狀是與所述容置腔202和所述固定腔203相互配合的凸臺，且保持所述攪拌桶2的中線與所述攪拌器103的中心在同一豎直線上。通過所述容置腔202與所述攪拌桶2的配合，可調(diào)整所述攪拌桶2的中心位置，準確定位兩者的對心位置；通過所述固定腔203與所述攪拌桶2的配合，可保持所述攪拌桶2位置不變，在其他實施例中，所述工作臺3與所述攪拌桶2的配合，可替換成其他具有固定所述攪拌桶2且準確定位所述攪拌桶2中心的機構(gòu)，在此不做具體限定。

所述攪拌桶2內(nèi)設置有一轉(zhuǎn)臺201，所述轉(zhuǎn)臺201位于所述攪拌桶2的中心處，可在所述攪拌桶2內(nèi)圍繞所述攪拌桶2中心旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)臺201朝向所述攪拌桶2開口的一面設置有可磁性吸附所述攪拌器103的凹槽，所述凹槽側(cè)壁為磁性材料，且所述凹槽的內(nèi)凹形狀與所述攪拌器103末端的形狀相匹配，可實現(xiàn)所述攪拌器103與所述轉(zhuǎn)臺201的固定配合，進而所述攪拌器103與所述轉(zhuǎn)臺201可實現(xiàn)對心承接，使得所述攪拌桶2可給所述攪拌機構(gòu)1提供一支持力，實現(xiàn)所述攪拌器103在所述攪拌桶2內(nèi)克服自身重力做功，提高所述攪拌器103的攪拌效率，最大程度的發(fā)揮所述攪拌臺的攪拌功能。在其他實施例中，所述轉(zhuǎn)臺201可替換成具有與所述攪拌器103相互固定配合的其他結(jié)構(gòu)，在此不做具體限定。

如圖4所示，為本實用新型所述攪拌機構(gòu)1的結(jié)構(gòu)示意圖，所述攪拌機構(gòu)1還包括可實現(xiàn)所述攪拌器103上下運動的液壓缸101、給所述攪拌器103提供旋轉(zhuǎn)動力的攪拌電機102、在所述攪拌電機102的周側(cè)設置有若干個出料口，所述出料口可實現(xiàn)多種物料的輸出，所述攪拌機構(gòu)1包括一設置有“口”形結(jié)構(gòu)的攪拌器103，可增加與物料的接觸面積，在其他實施例中，所述攪拌器103可設置成其他可提升攪拌效率的結(jié)構(gòu)，在此不做具體限定，所述攪拌末端104可為電磁鐵材料，當所述攪拌器103與所述轉(zhuǎn)臺201接觸時，給所述攪拌末端104通電，使得所述攪拌末端104與所述轉(zhuǎn)臺201相互吸合固定，實現(xiàn)所述轉(zhuǎn)臺201與所述攪拌器103的同心固定，當完成攪拌工作后，所述攪拌器103停止運動，給所述攪拌器103末端斷電，所述轉(zhuǎn)臺201與所述攪拌器103失去磁力吸合，所述液壓缸101回縮，使得所述攪拌器103末端與所述轉(zhuǎn)臺201分離，所述攪拌器103上升回到初始狀態(tài)。整個工作通過自動化實現(xiàn)控制，可按比例準確出料，節(jié)約人力成本，不同于傳統(tǒng)攪拌軸攪拌方式，提高了生產(chǎn)效率，增加了企業(yè)的經(jīng)濟收入。

對于本領域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本實用新型的教導，在不脫離本實用新型的原理與精神的情況下，對實施方式所進行的改變、修改、替換和變型仍落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。