本實用新型涉及物料混合技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種溶膠裝置。

背景技術(shù)：

在列車盤式制動系統(tǒng)中，制動閘片是關(guān)鍵部件之一，制動力通過制動夾鉗施加到制動閘片上，使制動閘片的摩擦塊與制動盤接觸，吸收動能，使列車制動停車。在制動閘片的批量生產(chǎn)過程中，成形劑制備作為重要工序，確保摩擦塊質(zhì)量穩(wěn)定至關(guān)重要。成形劑制備需要將膠體塊與溶劑溶解，但現(xiàn)有技術(shù)中的溶膠裝置單純依靠攪拌槳攪拌，溶膠時間長，混合液濃度不均勻，或者出現(xiàn)抱軸、粘連的現(xiàn)象，混合效果差，不適合批量生產(chǎn)要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中溶膠裝置混合時間長、效果差的缺陷，從而提供一種快速、均勻混合的溶膠裝置。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種溶膠裝置，包括：攪拌系統(tǒng)，包括罐體、設(shè)置于所述罐體內(nèi)腔的攪拌槳，以及用于驅(qū)動攪拌槳轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述罐體上設(shè)有加料口和出料口；循環(huán)管路系統(tǒng)，包括齒輪泵，及通過齒輪泵連接的泵前管路與泵后管路，所述泵前管路的出口與所述泵后管路的入口均與所述罐體內(nèi)腔密封連通；超聲系統(tǒng)，包括超聲發(fā)生器以及與所述超聲發(fā)生器電性連接的超聲波換能器，所述超聲波換能器設(shè)于所述罐體內(nèi)腔的腔壁或腔底。

所述泵前管路的入口連接于所述罐體內(nèi)腔的底部，所述泵后管路的出口連接于所述罐體內(nèi)腔的頂部。

所述出料口設(shè)于所述罐體內(nèi)腔的底部，所述泵前管路的入口與所述出料口密封連通。

還包括用于加液的第一支管，所述第一支管通過三通閥連接于所述泵前管路與所述出料口之間，所述第一支管與所述出料口分別連接于所述三通閥的第一進口與第二進口，所述泵前管路的入口連接于所述三通閥的出口。

所述泵后管路上連接有用于排液的第二支管，所述第二支管上設(shè)有用于開啟或關(guān)閉所述第二支管的管內(nèi)流道的第一閥門；所述泵后管路位于所述第二支管與所述泵后管路出口之間的管路上，設(shè)有用于開啟或關(guān)閉所述循環(huán)管路系統(tǒng)內(nèi)的流體回流至所述罐體內(nèi)腔內(nèi)的第二閥門。

所述出料口設(shè)有第一濾網(wǎng)。

所述泵后管路的對應(yīng)所述第二支管的位置處的管內(nèi)壁周向設(shè)置有第二濾網(wǎng)，所述第二濾網(wǎng)的目數(shù)大于所述第一濾網(wǎng)的目數(shù)。

所述攪拌槳包括攪拌軸以及設(shè)置于所述攪拌軸上的多個槳葉，多個所述槳葉圍繞所述攪拌軸呈螺旋上升式分布。

所述攪拌軸上軸向相鄰的兩個所述槳葉，在垂直于所述攪拌軸的平面上的投影所成夾角為120度。

所述槳葉水平設(shè)置，且所述槳葉的槳面水平翻轉(zhuǎn)，與水平面呈角度設(shè)置。

所述槳面的翻轉(zhuǎn)角度與多個所述槳葉螺旋上升的螺旋升角一致。

所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機以及與所述驅(qū)動電機連接的減速機，所述減速機的輸出軸通過聯(lián)軸器與所述攪拌軸連接。

還包括智能控制系統(tǒng)，所述智能控制系統(tǒng)包括控制箱，以及設(shè)于所述控制箱上的操作按鈕，所述操作按鈕包括用于切換所述三通閥的所述第一進口與所述第二進口的切換按鈕，用于開啟或關(guān)閉所述齒輪泵的齒輪泵按鈕，用于開啟或關(guān)閉所述攪拌系統(tǒng)的攪拌按鈕，以及用于開啟或關(guān)閉所述超聲系統(tǒng)的超聲按鈕。

所述智能控制系統(tǒng)還包括與所述操作按鈕電性連接的時間繼電器，所述時間繼電器預(yù)設(shè)有第一時長與第二時長，所述時間繼電器接收所述攪拌按鈕或所述超聲按鈕的開啟信號后開始對第一時長進行計時，第一時長計時結(jié)束后向所述齒輪泵按鈕發(fā)出信號，控制所述齒輪泵開啟，并開始對第二時長進行計時，第二時長計時結(jié)束后同時向所述攪拌按鈕、所述超聲按鈕以及所述齒輪泵按鈕發(fā)出信號，控制攪拌系統(tǒng)、超聲系統(tǒng)以及齒輪泵停止運行。

所述控制箱上還設(shè)有顯示屏，所述顯示屏用于顯示所述第一時長與所述第二時長的剩余時間。

本實用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：

1.本實用新型提供的溶膠裝置，包括攪拌系統(tǒng)、循環(huán)管路系統(tǒng)以及超聲系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)能夠?qū)摅w內(nèi)腔的混合液進行機械攪拌，超聲系統(tǒng)能夠?qū)旌弦哼M行超聲震蕩，提高膠塊的碰撞效率，進一步增強溶膠的均勻性，循環(huán)管路系統(tǒng)將罐體內(nèi)腔的混合液在齒輪泵的吸入、排出作用力下經(jīng)泵前管路與泵后管路往復(fù)循環(huán)，一方面循環(huán)管路增強了罐體內(nèi)腔中混合液的混合均勻程度，防止出現(xiàn)膠體粘連、抱軸的現(xiàn)象，另一方面，齒輪泵除了為循環(huán)管路提供循環(huán)動力外，還能夠使難以溶解的膠塊在經(jīng)過齒輪泵時受到擠壓破碎，進一步加快溶解過程，提高溶膠效率。

2.本實用新型提供的溶膠裝置，所述泵前管路的入口連接于所述罐體內(nèi)腔的底部，所述泵后管路的出口連接于所述罐體內(nèi)腔的頂部，這種設(shè)置使得罐體內(nèi)腔的混合液能夠自上而下地參與循環(huán)，避免了膠體沉降至罐體內(nèi)腔底部，更有利于溶膠的均勻分散。

3.本實用新型提供的溶膠裝置，還包括用于加液的第一支管，第一支管、出料口分別連接于三通閥的第一進口與第二進口，泵前管路的入口連接于所述三通閥的出口，該三通閥具有能夠相互切換的兩種狀態(tài)，包括封閉出料口、連通第一支管與泵前管路的加液狀態(tài)，以及封閉第一支管、連通出料口與泵前管路的循環(huán)狀態(tài)，三通閥的設(shè)置使得溶膠裝置能夠在加液狀態(tài)與循環(huán)狀態(tài)下自由切換，實現(xiàn)加液后循環(huán)混合的功能，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

4.本實用新型提供的溶膠裝置，所述泵后管路上連接有用于排液的第二支管，第二支管上設(shè)有用于開啟或關(guān)閉所述第二支管的管內(nèi)流道的第一閥門，所述泵后管路上設(shè)有用于開啟或關(guān)閉循環(huán)管路系統(tǒng)內(nèi)的流體回流至罐體內(nèi)腔內(nèi)的第二閥門，關(guān)閉第一閥門、開啟第二閥門實現(xiàn)罐體內(nèi)腔的混合液的上下循環(huán)，開啟第一閥門、關(guān)閉第二閥門實現(xiàn)罐體內(nèi)腔的混合液自第二支管排出。

5.本實用新型提供的溶膠裝置，所述出料口設(shè)有第一濾網(wǎng)，第一濾網(wǎng)用于過濾粒徑較大的膠塊，避免堵塞循環(huán)管路系統(tǒng)。

6.本實用新型提供的溶膠裝置，所述泵后管路的對應(yīng)所述第二支管的位置處的管內(nèi)壁周向設(shè)置有第二濾網(wǎng)，所述第二濾網(wǎng)的目數(shù)大于所述第一濾網(wǎng)的目數(shù)，第二濾網(wǎng)設(shè)置于泵后管路內(nèi)，能夠保持濾網(wǎng)始終浸泡于溶劑中而不會干燥固化，第二濾網(wǎng)的目數(shù)大于第一濾網(wǎng)的目數(shù)，第二濾網(wǎng)將第一濾網(wǎng)無法攔截的中粒徑膠塊攔截在泵后管路內(nèi)繼續(xù)溶膠，保證從第二支管排出的混合液粒徑分布更加均勻。

7.本實用新型提供的溶膠裝置，所述槳葉水平設(shè)置，且所述槳葉的槳面水平翻轉(zhuǎn)，與水平面呈角度設(shè)置，槳面翻轉(zhuǎn)一定角度，使得攪拌槳正反方向轉(zhuǎn)動時，槳面能夠?qū)χ車黧w施加向下壓力或者下上的推力，通過設(shè)置攪拌槳的正反間隔轉(zhuǎn)動，進一步促進罐體內(nèi)腔中的流體上下翻動，防止膠體沉降在內(nèi)腔底部。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的具體實施方式中提供的溶膠裝置的立體視圖；

圖2為圖1所示的溶膠裝置的剖視圖；

圖3為圖1所示的溶膠裝置的局部立體視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-罐體；2-攪拌槳；21攪拌軸；22-槳葉；3-加料口；4-出料口；5-泵前管路；6-泵后管路；7-齒輪泵；8-第一支管；9-第二支管；10-驅(qū)動電機；11-減速機；12-聯(lián)軸器；13-超聲發(fā)生器；14-控制箱；15-操作按鈕；16-顯示屏。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

圖1為本實用新型的具體實施方式中提供的溶膠裝置的立體視圖；圖2為圖1所示的溶膠裝置的剖視圖；圖3為圖1所示的溶膠裝置的局部立體視圖。如圖1-3所示，本實施方式提供的溶膠裝置，包括：攪拌系統(tǒng)，包括罐體1、設(shè)置于所述罐體1內(nèi)腔的攪拌槳2，以及用于驅(qū)動攪拌槳2轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述罐體1上設(shè)有加料口3和出料口4；循環(huán)管路系統(tǒng)，包括齒輪泵7，及通過齒輪泵7連接的泵前管路5與泵后管路6，所述泵前管路5的出口與所述泵后管路6的入口均與所述罐體1內(nèi)腔密封連通；超聲系統(tǒng)，包括超聲發(fā)生器13以及與所述超聲發(fā)生器13電性連接的超聲波換能器，所述超聲波換能器設(shè)于所述罐體1內(nèi)腔的腔壁或腔底。

攪拌系統(tǒng)能夠?qū)摅w1內(nèi)腔的混合液進行機械攪拌，超聲系統(tǒng)能夠?qū)旌弦哼M行超聲震蕩，提高膠塊的碰撞效率，進一步增強溶膠的均勻性，循環(huán)管路系統(tǒng)將罐體1內(nèi)腔的混合液在齒輪泵7的吸入、排出作用力下經(jīng)泵前管路5與泵后管路6往復(fù)循環(huán)，一方面循環(huán)管路增強了罐體1內(nèi)腔中混合液的混合均勻程度，防止出現(xiàn)膠體粘連、抱軸的現(xiàn)象，另一方面，齒輪泵7除了為循環(huán)管路提供循環(huán)動力外，還能夠使難以溶解的膠塊在經(jīng)過齒輪泵7時受到擠壓破碎，進一步加快溶解過程，提高溶膠效率。

具體地，所述罐體1放置于支架上方，攪拌槳2伸入所述罐體1內(nèi)腔中，罐體1包括圓形筒體以及封閉于圓形筒體上方的蓋板，蓋板上開設(shè)有加料口3，加料口3具有可開合設(shè)置的蓋體，所述蓋板上方架設(shè)有安裝架，驅(qū)動電機10與減速機11安裝在安裝架上方，減速機11的輸出軸連接攪拌槳2的攪拌軸21，驅(qū)動攪拌槳2轉(zhuǎn)動。

所述超聲發(fā)生器13設(shè)置于所述罐體1的外壁上，所述超聲波換能器設(shè)置于所述罐體1內(nèi)腔的腔壁上，超聲波換能器將超聲源的電信號轉(zhuǎn)換為機械振動，增強膠體的碰撞運動，加快溶膠過程。

所述攪拌槳2包括豎直設(shè)置的攪拌軸21，以及圍繞所述攪拌軸21呈螺旋上升式分布的多個槳葉22，所述攪拌軸21上軸向相鄰的兩個所述槳葉22，在垂直于所述攪拌軸21的平面上的投影所成夾角為120度，所述槳葉22水平設(shè)置，且所述槳葉22的槳面水平翻轉(zhuǎn)，與水平面呈角度設(shè)置，每個槳葉22的槳面翻轉(zhuǎn)方向與角度均相同，并且所述槳面的翻轉(zhuǎn)角度與多個所述槳葉22螺旋上升的螺旋升角一致，這種設(shè)置使得攪拌軸21的軸向上每一個平面內(nèi)都分布有槳葉22，在罐體1內(nèi)腔中的各層流體均能夠受槳葉22直接推動，增強攪拌效果。

需要說明的是，本實用新型對所述攪拌槳2的具體設(shè)置不作限制，在其他實施方式中，所述攪拌槳2還可以為多個位于同一平面上的曲面槳葉22圍繞攪拌軸21所形成，槳葉22的翻轉(zhuǎn)角度可以為銳角或者直角，槳葉22的形狀也可根據(jù)具體的需求設(shè)置，例如槳面上成型有多個通孔的矩形槳等。

所述罐體1的底面上成型有圓形的出料口4，側(cè)壁頂部設(shè)置有回流口，循環(huán)管路的泵前管路5的入口通過三通閥與所述出料口4或用于加液的第一支管8相連通，泵后管路6的出口則與所述回流口密封連通，具體地，出料口4內(nèi)設(shè)置有第一濾網(wǎng)，出料口4通過漏斗結(jié)構(gòu)連接于三通閥的第二進口，三通閥的第一進口連接用于加液的第一支管8，三通閥的出口與泵前管路5的入口密封連通，齒輪泵7轉(zhuǎn)動，對泵前管路5內(nèi)形成吸力，將泵前管路5內(nèi)的流體吸進齒輪泵7內(nèi)，后經(jīng)過泵后管路6回流至罐體1內(nèi)腔中，形成循環(huán)，該三通閥具有能夠相互切換的兩種狀態(tài)，包括封閉出料口4、連通第一支管8與泵前管路5的加液狀態(tài)，以及封閉第一支管8、連通出料口4與泵前管路5的循環(huán)狀態(tài)，三通閥的設(shè)置使得溶膠裝置能夠在加液狀態(tài)與循環(huán)狀態(tài)下自由切換，實現(xiàn)加液后循環(huán)混合的功能，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

所述泵前管路5上還設(shè)有泵前截止閥，第一支管8上也設(shè)有用于開啟或關(guān)閉第一支管8內(nèi)的流道的第三閥門，若生產(chǎn)過程中齒輪泵7出現(xiàn)問題需要檢修更換時，可關(guān)閉泵前截止閥與第三閥門，鎖住罐體1內(nèi)的混合液，單獨將齒輪泵7拆卸下來檢查維修。

需要說明的是，作為三通閥的變形實施方式，所述出料口4、泵前管路5與第一支管8可以通過普通的三通接頭相互連通，同時，在三通接頭連通的三個管路上分別設(shè)置有能夠開啟或關(guān)閉該管路內(nèi)流道的閥門，也可實現(xiàn)兩兩管路的選擇性連通。

所述泵后管路6上連接有用于排液的第二支管9，所述第二支管9上設(shè)有用于開啟或關(guān)閉所述第二支管9的管內(nèi)流道的第一閥門；所述泵后管路6位于所述第二支管9與所述泵后管路6出口之間的管路上，設(shè)有用于開啟或關(guān)閉所述循環(huán)管路系統(tǒng)內(nèi)的流體回流至所述罐體1內(nèi)腔內(nèi)的第二閥門，關(guān)閉第一閥門、開啟第二閥門實現(xiàn)罐體1內(nèi)腔的混合液的上下循環(huán)，開啟第一閥門、關(guān)閉第二閥門實現(xiàn)罐體1內(nèi)腔的混合液自第二支管9排出。

具體地，所述泵后管路6的對應(yīng)所述第二支管9的位置處的管內(nèi)壁周向設(shè)置有第二濾網(wǎng)，所述第二濾網(wǎng)的目數(shù)大于所述第一濾網(wǎng)的目數(shù)。

本實用新型提供的溶膠裝置，還包括智能控制系統(tǒng)，所述智能控制系統(tǒng)包括控制箱14，以及設(shè)于所述控制箱14上的操作按鈕15，所述操作按鈕15包括用于切換所述三通閥的所述第一進口與所述第二進口的切換按鈕，用于開啟或關(guān)閉所述齒輪泵7的齒輪泵7按鈕，用于開啟或關(guān)閉所述攪拌系統(tǒng)的攪拌按鈕，以及用于開啟或關(guān)閉所述超聲系統(tǒng)的超聲按鈕。

具體地，所述智能控制系統(tǒng)還包括與所述操作按鈕15電性連接的時間繼電器，所述時間繼電器預(yù)設(shè)有第一時長與第二時長，所述時間繼電器接收所述攪拌按鈕或所述超聲按鈕的開啟信號后開始對第一時長進行計時，第一時長計時結(jié)束后向所述齒輪泵7按鈕發(fā)出信號，控制所述齒輪泵7開啟，并開始對第二時長進行計時，第二時長計時結(jié)束后同時向所述攪拌按鈕、所述超聲按鈕以及所述齒輪泵7按鈕發(fā)出信號，控制攪拌系統(tǒng)、超聲系統(tǒng)以及齒輪泵7停止運行。

本實施方式中的所述智能控制系統(tǒng)還包括控制元件，所述控制元件設(shè)定有驅(qū)動電機10的運轉(zhuǎn)程序，例如，所述運轉(zhuǎn)程序包括第一階段與第二階段，所述第一階段設(shè)定為攪拌槳2正轉(zhuǎn)15s，停止，反轉(zhuǎn)15s，停止，循環(huán)往復(fù)運行20-40min；所述第二階段設(shè)定為攪拌槳2正轉(zhuǎn)60s，停止，反轉(zhuǎn)60s，停止，循環(huán)往復(fù)運行8-14h。

需要說明的是，攪拌槳2的具體轉(zhuǎn)動方式可以根據(jù)物料性狀以及生產(chǎn)需要而定。

所述第一時長為上述第一階段與第二階段所耗時長的總和，人工按下切換按鈕，將所述三通閥的第一進口與出口連通，即第一支管8與泵前管路5連通，人工開啟齒輪泵7按鈕，開啟加液狀態(tài)，溶劑受齒輪泵7吸引提升，加入至罐體1內(nèi)腔中，溶劑量適當(dāng)時人工關(guān)閉齒輪泵7，并將所述三通閥的出口切換至與第二進口連通，即出料口4與泵前管路5連通，此為加液階段；此時人工開啟攪拌按鈕以及超聲按鈕，攪拌系統(tǒng)與超聲系統(tǒng)啟動，并人工從加料口3將膠塊加入至罐體1內(nèi)腔中，所述時間繼電器接收該開啟信號后，開始對第一時長進行計時，攪拌系統(tǒng)根據(jù)控制元件預(yù)設(shè)的運轉(zhuǎn)程序，開啟第一階段與第二階段，所述第一階段對應(yīng)加膠階段，此時，攪拌槳2葉正反各轉(zhuǎn)動15s并循環(huán)往復(fù)20-40min；第一階段結(jié)束后，開啟第二階段，所述第二階段對應(yīng)溶膠階段，此時，攪拌槳2葉正反各轉(zhuǎn)動60s并循環(huán)往復(fù)8-14h，第一時長計時結(jié)束，此時第一階段與第二階段運行完畢；此時，時間繼電器控制齒輪泵7開啟，并開始對第二時長進行計時，第二時長為1-2h，為擠壓破碎階段，混合液流經(jīng)齒輪泵7受到擠壓破碎，進一步增強溶膠的混合均勻性，第二時長計時結(jié)束，時間繼電器時向所述攪拌按鈕、所述超聲按鈕以及所述齒輪泵7按鈕發(fā)出信號，控制攪拌系統(tǒng)、超聲系統(tǒng)以及齒輪泵7停止運行；最后，人工關(guān)閉泵后管路6上的第二閥門，開啟第二支管9上的第一閥門，并開啟齒輪泵7，將罐體1內(nèi)腔中的溶膠自第二支管9排出，此為排膠階段。

需要說明的是，本實施方式提供的溶膠裝置實現(xiàn)了加膠階段、溶膠階段與擠壓破碎階段的智能控制，在其他實施方式中，通過改變時間繼電器的程序設(shè)定，所述智能控制系統(tǒng)還可以實現(xiàn)加液階段以及排膠階段的智能控制。

所述控制箱14上還設(shè)有顯示屏16，所述顯示屏16用于顯示所述第一時長與所述第二時長的剩余時間。另外，本實用新型提供的溶膠裝置不限于應(yīng)用于膠體溶解，還可以作為其他固液相物料、多種液體的混合裝置，或者乳化裝置等。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。