本實(shí)用新型涉及清洗裝置，尤其涉及一種籃式濾器離線后的自動清洗裝置。

背景技術(shù)：

目前，籃式濾器因其流通面積大、壓力損失較小、安裝容易、維護(hù)方便等特點(diǎn)，在石油、化工、制藥、食品等行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。但是，由于籃式濾器在工作一段時間后，其濾筒及濾網(wǎng)上吸附了一定的雜質(zhì)，導(dǎo)致其壓降增大，流速降低，因此，需要及時對其進(jìn)行清洗。通常情況下，清洗工作均采用人工方式進(jìn)行，通過用水沖洗、毛刷清污等手段實(shí)現(xiàn)對籃式濾器的清洗。這種人工清洗方式存在以下問題：

第一，人工工作量較為繁重；

第二，清洗質(zhì)量良莠不齊，不能保證清洗后，其壓降符合要求，有可能造成投入使用后，很快就需要再次清洗的現(xiàn)象發(fā)生。而在某些惡劣的工況下，如：冶金、化工、造紙等行業(yè)，其工藝流程上的濾器，則需要經(jīng)常頻繁的進(jìn)行清洗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種籃式濾器離線后的自動清洗裝置，其不僅能夠?qū)@式濾器離線后自動進(jìn)行清洗，解決了籃式濾器的自動清洗問題，有效地降低人工工作量；而且，還大大提高了籃式濾器的清洗質(zhì)量。

本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種籃式濾器離線后的自動清洗裝置，其特征在于：包括：筒體、分別安裝在筒體上下兩端的封頭組件、安裝在封頭組件一端的電機(jī)及減速組件、與電機(jī)及減速組件相連的傳動軸、套裝在傳動軸上的自適應(yīng)刷式組件、對稱安裝在筒體內(nèi)部的調(diào)節(jié)橫隔板，其中，筒體的側(cè)壁上安裝有一自動清洗裝置，筒體的側(cè)壁上還安裝有一自動溢流裝置及壓力傳感器，底部的封頭組件上安裝有自動排污裝置；且電機(jī)及減速組件、調(diào)節(jié)橫隔板、自動排污裝置和壓力傳感器與PLC可編程序控制器相連，以實(shí)現(xiàn)對電機(jī)及減速組件、自動清洗裝置、自動排污裝置及自動溢流裝置的控制。

所述調(diào)節(jié)橫板包括：一組數(shù)個葉片、安裝在筒體外側(cè)的撥桿，其中，該葉片為弧形，數(shù)個弧形葉片的邊緣相互勾連組合成一直徑能夠擴(kuò)大或縮小的圓形結(jié)構(gòu)；該撥桿與葉片的一端相連，通過撥桿的轉(zhuǎn)動來控制數(shù)個弧形葉片組成的圓形結(jié)構(gòu)的直徑擴(kuò)大或縮??；當(dāng)將待清洗的籃式濾器倒置于筒體中時，調(diào)節(jié)橫板在水平固定濾器的同時，實(shí)現(xiàn)對筒體上、下腔室的密封隔離。

所述葉片為鋼制；圓形結(jié)構(gòu)的安裝外徑與筒體內(nèi)徑一致；撥桿為手動；且每個葉片的邊緣處均安裝有密封材料。

所述自動清洗裝置包括：垂直設(shè)置在筒體內(nèi)的一排數(shù)個連體沖水噴頭、安裝在沖水噴頭管線上的自動供水閥。

所述自動溢流裝置包括：安裝在筒體側(cè)壁上的溢流管線、安裝在溢流管線上的自動溢流隔離閥。

所述自動排污裝置包括：安裝在底部封頭組件上的排污管線、安裝在排污管線上的自動排污閥。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型由于采用上述技術(shù)方案，其不僅能夠?qū)@式濾器離線后自動進(jìn)行清洗，解決了籃式濾器的自動清洗問題，有效地降低人工工作量；而且，還大大提高了籃式濾器的清洗質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型調(diào)節(jié)橫隔板示意圖。

圖中主要標(biāo)號說明：

1.筒體、2.封頭組件、3.電機(jī)及減速組件、4.傳動軸、5.自適應(yīng)刷式組件、6.調(diào)節(jié)橫隔板、7.自動供水閥、8.沖水噴頭、9.排污管線、10.自動排污閥、11.溢流管線、12.自動溢流隔離閥、13.壓力傳感器、14.手動撥桿。

具體實(shí)施方式

如圖1，圖2所示，本實(shí)用新型包括：筒體1、采用螺栓連接方式分別安裝在筒體1上下兩端的封頭組件2、安裝在封頭組件2一端的電機(jī)及減速組件3、通過直連方式與電機(jī)及減速組件3相連的傳動軸4、套裝在傳動軸4上的自適應(yīng)刷式組件5、對稱安裝在筒體1內(nèi)部的調(diào)節(jié)橫隔板6，其中，筒體1的側(cè)壁上對稱安裝有一自動清洗裝置，筒體1的側(cè)壁上還安裝有一自動溢流裝置及壓力傳感器13，底部的封頭組件2上安裝有自動排污裝置；且電機(jī)及減速組件3、調(diào)節(jié)橫隔板6、自動排污裝置和壓力傳感器13通過電纜與PLC可編程序控制器相連，以實(shí)現(xiàn)對電機(jī)及減速組件3、自動清洗裝置、自動排污裝置及自動溢流裝置的控制。

如圖2所示，上述調(diào)節(jié)橫板6包括：一組數(shù)個葉片(本實(shí)施例的葉片為鋼制)、安裝在筒體外側(cè)的撥桿，其中，該葉片為弧形，數(shù)個弧形葉片的邊緣相互勾連組合成一直徑能夠擴(kuò)大或縮小的圓形結(jié)構(gòu)；該撥桿與葉片的一端相連，通過撥桿的轉(zhuǎn)動來控制數(shù)個弧形葉片組成的圓形結(jié)構(gòu)的直徑擴(kuò)大或縮小。當(dāng)將待清洗的籃式濾器倒置于筒體1中時，調(diào)節(jié)橫板6在水平固定濾器的同時，實(shí)現(xiàn)對筒體1上、下腔室的密封隔離(圖中未示)。

上述葉片為鋼制；圓形結(jié)構(gòu)的安裝外徑φA與筒體內(nèi)徑一致；撥桿為手動。

本實(shí)施例的一組數(shù)個葉片在14至20片范圍，通過撥桿控制，可實(shí)現(xiàn)對調(diào)節(jié)橫板6中心孔徑的在φD_Mn即；自動連續(xù)可調(diào)節(jié)橫隔板的最小可調(diào)孔徑，φD_Mnx即：自動連續(xù)可調(diào)節(jié)橫隔板的最大可調(diào)孔徑范圍內(nèi)，連續(xù)可調(diào)。

上述每個葉片的邊緣處均安裝有石墨或尼龍材質(zhì)的密封材料。

上述自動清洗裝置包括：垂直設(shè)置在筒體1內(nèi)的一排數(shù)個連體沖水噴頭8、安裝在沖水噴頭8管線上的自動供水閥7。

上述自動溢流裝置包括：安裝在筒體1側(cè)壁上的溢流管線11、安裝在溢流管線11上的自動溢流隔離閥12。

上述自動排污裝置包括：安裝在底部封頭組件2上的排污管線9、安裝在排污管線9上的自動排污閥10。

使用時，首先，通過快開法蘭打開封頭組件2，將待清洗籃式濾器的口朝下倒置放入筒體1中，其底部內(nèi)側(cè)與傳動軸4的端部相接觸，用以對其進(jìn)行縱向支撐。在PLC可編程序控制器14上選擇“固定”功能鍵，自動調(diào)整調(diào)節(jié)橫隔板6的內(nèi)徑，使其按照設(shè)定的預(yù)緊力包夾濾器外部側(cè)壁，從而，對其進(jìn)行水平固定。PLC可編程序控制器提示固定完成后，操作人員將封頭組件2與筒體1合攏，鎖死快開法蘭，確保筒體1密閉。然后，調(diào)節(jié)橫隔板6將筒體1內(nèi)腔分為上、下兩個相互隔離的腔室。PLC可編程序控制器上選擇“清洗開始”功能鍵，PLC可編程序控制器按照下述流程進(jìn)行工作：

1)自動排污閥10開啟；

2)自動供水閥7開啟，沖水噴頭8噴出水流，對濾器進(jìn)行反洗；

3)電機(jī)及減速組件3啟動，并帶動自適應(yīng)刷式組件5轉(zhuǎn)動，清除濾器內(nèi)部側(cè)壁的雜物、粘稠顆粒等；

4)按照設(shè)定時間完成反洗、清污及排污后，電機(jī)及減速組件3停止，自動溢流隔離閥12開啟，自動排污閥10關(guān)閉，檢測上、下腔室壓差是否在設(shè)定值范圍內(nèi)，若壓差低于設(shè)定值，判定濾器已合格，清洗工作結(jié)束；

5)若壓差仍高于設(shè)定值，則自動排污閥10開啟，自動溢流隔離閥12關(guān)閉，重復(fù)過程3)、4)，直至濾器清洗合格。

上述電機(jī)及減速組件、自適應(yīng)刷式組件、自動供水閥、沖水噴頭、自動排污閥、自動溢流隔離閥、壓力傳感器為現(xiàn)有技術(shù)，未作說明的技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)，故不再贅述。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。