本實用新型屬于潤滑油制備技術領域，具體而言，涉及一種潤滑油生產過濾裝置。

背景技術：

任何運動部件的工作表面即使經過極為精密的加工，仍不可避免的存在一定的粗糙度，在相對運動過程中必然會產生摩擦而消耗一定的功率，同時引起發(fā)熱和磨損。為了緩解上述現(xiàn)象，通常在兩相對運動的部件之間加入潤滑油，起到潤滑和緩沖的作用。

為保證潤滑油的生產質量及使用安全，在潤滑油生產過程中需對潤滑油進行有效的過濾，以提高潤滑油純度，傳統(tǒng)的工藝流程中采用多級過濾方法來提高潤滑油的過濾質量，但其設備數量較多，運行維護成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、過濾效果好、使用清潔方便的潤滑油生產過濾裝置。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種潤滑油生產過濾裝置，包括兩端敞口的過濾桶身，在過濾桶身的上方設置有與桶身上邊緣密封的上封頭、下方設置有與桶身下邊緣密封的下封頭，所述上封頭連接設置有進料管，所述下封頭連接設置有出料管；所述過濾桶身由多個兩端敞口的圓柱盤羅列構成，在圓柱盤內水平設置有過濾篩網；還包括豎直設置的固定軸，所述多個圓柱盤均可圍繞固定軸水平轉動，所述相鄰圓柱盤通過法蘭密封固接。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：本實用新型的過濾桶身由多個圓柱盤羅列構成，在每個圓柱盤內均設置過濾篩網，與傳統(tǒng)的多級過濾相比，在一個過濾桶身內即可完成多次過濾，減少儀器設備使用的同時還可保證潤滑油的過濾質量，降低維護運行成本，過濾完畢后可通過每層殘留的殘渣量選擇性的旋轉打開待清潔層，可控性較高。

優(yōu)選地：所述由上至下的圓柱盤內的過濾篩網的篩孔孔徑依次減小。

優(yōu)選地：所述上封頭連接有壓縮空氣管。

優(yōu)選地：設置有壓力表。

附圖說明

圖1是本實用新型過濾狀態(tài)的結構示意圖；

圖2是本實用新型清潔狀態(tài)的結構示意圖。

圖中：1、上封頭；2、過濾桶身；3、下封頭；4、圓柱盤；5、進料管；6、壓力表；7、壓縮空氣管；8、出料管；9、固定軸；10、過濾篩網。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下：

參見圖1和圖2，本實用新型包括兩端敞口的過濾桶身2，在過濾桶身2的上方設置有與桶身上邊緣密封的上封頭1、下方設置有與桶身下邊緣密封的下封頭3，所述上封頭1連接設置有進料管5，所述下封頭3連接設置有出料管8；所述過濾桶身2由多個兩端敞口的圓柱盤4羅列構成，在圓柱盤4內水平設置有過濾篩網10；還包括豎直設置的固定軸9，所述多個圓柱盤4均可圍繞固定軸9水平轉動，所述相鄰圓柱盤4通過法蘭密封固接。

本實用新型采用多個內部設置有過濾篩網10的圓柱盤4羅列制成過濾桶身2，相鄰的圓柱盤4通過法蘭密封固定，與傳統(tǒng)的多級過濾相比，在一個過濾桶身2內即可完成多次過濾，減少儀器設備使用的同時還可保證潤滑油的過濾質量，降低維護運行成本；在結構上，多個圓柱盤4與固定軸9活動連接，即可圍繞固定軸9水平轉動，可根據監(jiān)控出的每層過濾篩網10上殘留物的量，選擇性松開待清潔層與相鄰層的連接法蘭，將該層旋轉打開，進行單獨清洗，可控性較高。

本實施例中，考慮到潤滑油中雜質尺寸的不同，為截留住小尺寸雜質，所述由上至下的圓柱盤4內的過濾篩網10的篩孔孔徑依次減小。為加快潤滑油的過濾速度，在上封頭1處連接有壓縮空氣管7，并在設備上設置有壓力表6。

通過使用本實用新型的設備，可有效的提高潤滑油的過濾質量，降低因使用多級過濾設備而產生的運行維護成本，且本實用新型清潔方式簡單容易，可調節(jié)性較強。