本實用新型涉及水處理技術領域，尤其涉及到一種自動沖洗輕質(zhì)過濾器。
背景技術：
過濾是一項重要水處理技術，主要用于截留污水中的懸浮物和濁度，以獲得澄清水質(zhì)。傳統(tǒng)過濾器過濾介質(zhì)一般是鵝卵石、礫石、石英砂按級配的組合，過濾器運行一定時間后，顆粒物質(zhì)堵塞濾料空隙和表面，需要采用水、氣反沖洗。水、氣反沖洗需要反沖洗水泵和鼓風機，消耗較多的能耗；同時，水氣反沖洗時要求過濾器停止產(chǎn)水，影響生產(chǎn)能力。
因此開發(fā)一種可自動沖洗且能連續(xù)運行的過濾技術可以實現(xiàn)節(jié)能減排、提高效率目的。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于克服傳統(tǒng)過濾器存在的停機沖洗和減少沖洗能耗問題，提供一種結(jié)構簡單、自動排污、連續(xù)運行和節(jié)能高效的新型自動沖洗輕質(zhì)過濾器。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：
一種自動沖洗輕質(zhì)過濾器，其中，自動沖洗輕質(zhì)過濾器包括有：過濾器本體和沖洗裝置；
過濾器本體中設置有濾料排放下降管，該濾料排放下降管由過濾器本體頂端延伸至過濾器本體底端，位于過濾器本體和濾料排放下降管之間傾斜設置有布水過濾板，且布水過濾板的頂部通過一濾料排放上升管與濾料排放下降管連通；
沖洗裝置包括有濾料沖洗槽、氣洗罩、充氣管閥和穩(wěn)壓空氣管；過濾器本體底端的料排放下降管通過一個濾料排放下降管閥與濾料沖洗槽連通，濾料沖洗槽中設置有氣洗罩，氣洗罩通過充氣管閥與外界的穩(wěn)壓空氣管連通；位于濾料沖洗槽一側(cè)還設置有連通管，連通管分別通過排氣管閥、液位連通管閥與濾料沖洗槽連通；
其中，過濾器本體的底部還依次通過一個沖洗水管、沖洗水管閥、氣洗罩與濾料沖洗槽連通。
作為優(yōu)選，上述的自動沖洗輕質(zhì)過濾器，其中，過濾器本體上設置有進水口、出水口和填料投加法蘭封口，進水口設置在過濾器本體的側(cè)面頂部，且位于布水過濾板之上，出水口設置在過濾器本體的側(cè)面底部，且位于布水過濾板之下；
填料投加法蘭封口設置在過濾器本體的頂端，且填料投加法蘭封口通過濾料排放下降管與濾料排放下降管閥連接。
作為優(yōu)選，上述的自動沖洗輕質(zhì)過濾器，其中，濾器本體上還設置有三個入孔。
作為優(yōu)選，上述的自動沖洗輕質(zhì)過濾器，其中，沖洗水管和氣洗罩連接處還設置有排泥管閥。
作為優(yōu)選，上述的自動沖洗輕質(zhì)過濾器，其中，濾料沖洗槽的頂端還連通至過濾器本體上，且其連接的管道上還設置有上升管閥。
作為優(yōu)選，上述的自動沖洗輕質(zhì)過濾器，其中，自動沖洗輕質(zhì)過濾器還包括控制柜，作為自動沖洗輕質(zhì)過濾器的控制驅(qū)動裝置。
作為優(yōu)選，上述的自動沖洗輕質(zhì)過濾器，其中，連通管末端還設置有排污閥。
上述技術方案具有如下優(yōu)點或有益效果：
與傳統(tǒng)過濾相比，本專利設備機械重量大幅減小，可以自動排污、連續(xù)運行。同時省卻了反沖洗水泵等輔助設備，比傳統(tǒng)過濾技術節(jié)省用地，降低能耗，運行采用自動控制，減少人員操作負擔，運行更為簡便，因此，本實用新型具有很好的實用性。
附圖說明
通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型及其特征、外形和優(yōu)點將會變得更加明顯。在全部附圖中相同的標記指示相同的部分。并未可以按照比例繪制附圖，重點在于示出本實用新型的主旨。
圖1是本實用新型高自動沖洗輕質(zhì)過濾器的結(jié)構示意圖。
其中，1濾器本體；2進水口；3布水過濾板；4濾料排放上升管；5濾料排放下降管；6出水口；7填料投加法蘭封口；8濾料排放下降管閥；9濾料沖洗槽；10氣洗罩；11排泥管閥；12沖洗水管；13沖洗水管閥；14濾料回用上升管閥；15液位連通管閥；16排氣管閥；17排污閥；18充氣管閥；19連通管；20穩(wěn)壓空氣罐；21控制柜；22入孔。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本實用新型作進一步的說明，但是不作為本實用新型的限定。
如圖1所示，本實用新型自動沖洗輕質(zhì)過濾器包括有：過濾器本體1和沖洗裝置；
過濾器本體1中設置有濾料排放下降管5，該濾料排放下降管5由過濾器本體1頂端延伸至過濾器本體1底端，位于過濾器本體1和濾料排放下降管5之間傾斜設置有布水過濾板3，且布水過濾板3的頂部通過一濾料排放上升管4與濾料排放下降管5連通；
沖洗裝置包括有濾料沖洗槽9、氣洗罩10、充氣管閥18和穩(wěn)壓空氣管20；過濾器本體1底端的料排放下降管5通過一個濾料排放下降管閥8與濾料沖洗槽9連通，濾料沖洗槽9中設置有氣洗罩10，氣洗罩10通過充氣管閥18與外界的穩(wěn)壓空氣管20連通；位于濾料沖洗槽9一側(cè)還設置有連通管19，連通管19分別通過排氣管閥16、液位連通管閥15與濾料沖洗槽9連通；
其中，過濾器本體1的底部還依次通過一個沖洗水管12、沖洗水管閥13、氣洗罩10與濾料沖洗槽9連通。
在本實用新型的實施例中，過濾器本體1上設置有進水口2、出水口6和填料投加法蘭封口7，進水口2設置在過濾器本體1的側(cè)面頂部，且位于布水過濾板3之上，出水口6設置在過濾器本體1的側(cè)面底部，且位于布水過濾板3之下；填料投加法蘭封口7設置在過濾器本體1的頂端，且填料投加法蘭封口7通過濾料排放下降管5與濾料排放下降管閥8連接。
優(yōu)選的，濾器本體1上還設置有三個入孔22；
在本實用新型的實施例中，沖洗水管12和氣洗罩10連接處還設置有排泥管閥11。
在本實用新型的實施例中，濾料沖洗槽9的頂端還連通至過濾器本體1上，且其連接的管道上還設置有上升管閥14。
在本實用新型的實施例中，自動沖洗輕質(zhì)過濾器還包括控制柜21，作為自動沖洗輕質(zhì)過濾器的控制驅(qū)動裝置。
在本實用新型的實施例中，連通管19末端還設置有排污閥17。
參見圖1，污水進入進水口2后經(jīng)布水過濾板3進入過濾器本體1中的懸浮填料過濾床，過濾后的清水通過出水口6排出，懸浮填料挾帶污水中的懸浮物上升，并在濾料排放上升管4頂部掉入濾料排放下降管5，通過濾料排放下降管閥8進入濾料沖洗槽9，清洗水通過沖洗水管12和沖洗水管閥13進入在濾料沖洗槽9，壓縮空氣通過充氣管閥18和氣洗罩10進入濾料沖洗槽9，實現(xiàn)濾料的氣水聯(lián)合清洗，清洗后的干凈濾料通過濾料回用上升管閥14回到過濾器本體1中重復使用，污泥水通排泥管閥11排放。清水經(jīng)過過濾層向下流動經(jīng)出水口6排放。本實用新型能夠連續(xù)運行、自動清洗，清洗過程不需停止過濾作業(yè)，不影響過濾效果。
過濾器本體1中填充輕質(zhì)懸浮濾料，輕質(zhì)懸浮濾料具有輕質(zhì)、疏水、化學穩(wěn)定、彈性良好等特點，能夠維持良好懸浮流態(tài)，懸浮濾料通過濾料排放上升管4向上浮動，挾帶截留的污物從濾料排放下降管5掉入濾料沖洗槽9中進行清洗后回用。
污染濾料掉入濾料沖洗槽9后，關閉濾料排放下降管閥8，打開沖洗水管閥13，將本體中過濾后的清水排入濾料沖洗槽9中，通過連通管19觀察濾料沖洗槽9中液位，保持液位連通管閥15和排氣管閥16打開，當液位顯示濾料沖洗槽9水基本充滿時，關閉沖洗水管閥13和液位連通管閥15，然后打開充氣管閥18將穩(wěn)壓空氣罐20中的壓縮空氣充入濾料沖洗槽9中進行氣水反沖洗，幾分鐘后，關閉充氣管閥18停止清洗，打開排泥管閥11將沖洗槽9中污泥水排凈，完成清洗和排泥后關閉排泥管閥11?；赜脼V料時，打開液位連通管閥15、排氣管閥16和沖洗水管閥13、通過連通管19觀察濾料沖洗槽9中液位，將濾料沖洗槽9沖滿后關閉連通管閥15、排氣管閥16和沖洗水管閥13，然后打開濾料回用上升管閥14，濾料通過上升管閥14上浮進入主體1中補充濾料層。關閉濾料回用上升管閥14，打開排泥管閥11排掉沖洗槽9中的余水，然后進入下一個濾料清洗和回用循環(huán)。在濾料清洗過程中過濾過程不被打斷，不引起清水的劇烈擾動，能夠保持過濾過程的連續(xù)穩(wěn)定運行。
與傳統(tǒng)過濾相比，本專利設備機械重量大幅減小，可以自動排污、連續(xù)運行。同時省卻了反沖洗水泵等輔助設備，比傳統(tǒng)過濾技術節(jié)省用地，降低能耗，運行采用自動控制，減少人員操作負擔，運行更為簡便，因此，本實用新型具有很好的實用性。
本領域技術人員應該理解，本領域技術人員在結(jié)合現(xiàn)有技術以及上述實施例可以實現(xiàn)變化例，在此不做贅述。這樣的變化例并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容，在此不予贅述。
以上對本實用新型的較佳實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細描述的設備和結(jié)構應該理解為用本領域中的普通方式予以實施；任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內(nèi)容對本實用新型技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例，這并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實用新型技術方案保護的范圍內(nèi)。