本實用新型涉及黃金提純加工領(lǐng)域、具體涉及一種黃金提純加工過程中產(chǎn)生的含有氮氧化物廢氣的處理裝置。

背景技術(shù)：

黃金濕法冶煉或提純過程如硝酸分銀、王水溶金、趕硝還原等過程產(chǎn)生的高濃度氮氧化物廢氣，瞬間濃度高達40000ppm，反應(yīng)緩和階段也在3000-5000ppm，具有強烈的刺激性氣味，毒性大，會形成觸目的棕黃色煙霧，在眾多廢氣治理中NOx難度最大，是污染大氣的元兇。另外：氮氧化物遇到水或水蒸氣后能生成一種酸性物質(zhì)，對絕大多數(shù)金屬和有機物均產(chǎn)生腐蝕性破壞。它還會灼傷人和其它活體組織，使活體組織中的水份遭到破壞，產(chǎn)生腐蝕性化學(xué)變化。

國內(nèi)外現(xiàn)階段處理黃金冶煉廢氣高濃度氮氧化物主要采用以下三種方式：固體吸附法、催化劑還原法和液體吸收法。固體吸附法主要采用活性炭、硅膠和各種類型的分子篩作為固體吸附劑來治理廢氣，優(yōu)點是:能夠較徹底地消除污染，又能將實現(xiàn)回收利用。但存在操作繁瑣，分子篩用量大，能量消耗大等缺點。催化劑還原法：在催化劑存在的條件下，利用還原性物質(zhì)將為無還原害氣體。雖然可以實現(xiàn)對廢氣中的氮氧化物進行還原回收，但存在還原成本較高，還原效果不好的問題。

液體吸收法吸收劑多選擇水、酸、堿液、氨水、亞鐵EDTA液相絡(luò)合溶液等，但吸收效率有限，不能實現(xiàn)達標排放，主要原因氮氧化物氧化度低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種氮氧化物廢氣處理裝置來處理黃金濕法冶煉或提純過程中產(chǎn)生的含有氮氧化物的廢氣。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種氮氧化物廢氣處理裝置，包括射流真空泵、布袋除塵器、第一噴淋塔、第二噴淋塔、第三噴淋塔、藥劑攪拌槽、離心風機、碳吸附柱和排氣煙囪；所述射流真空泵與前端的含氮氧化物廢氣和后端的布袋除塵器通過管道密封固定相連；所述第一噴淋塔、第二噴淋塔和第三噴淋塔均采用復(fù)式噴淋塔；所述藥劑攪拌槽分別與第一噴淋塔、第二噴淋塔和第三噴淋塔通過管道密封固定相連；所述布袋除塵器的頂部與第一噴淋塔靠近頂部的側(cè)壁通過管道密封固定相連；所述第一噴淋塔的頂部與第二噴淋塔靠近頂部的側(cè)壁通過管道密封固定相連；所述第二噴淋塔的頂部與第三噴淋塔靠近頂部的側(cè)壁通過管道密封固定相連；所述第三噴淋塔的頂部與離心風機的進氣口通過管道密封固定相連；所述碳吸附柱靠近底部的側(cè)壁與離心風機的排氣口通過管道密封固定相連；所述碳吸附柱的頂部與排氣煙囪密封固定相連。

采用本實用新型的技術(shù)方案后：儲液罐內(nèi)添加有能夠與含氮氧化物廢氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑。射流真空泵通過高速水流產(chǎn)生負壓將含氮氧化物廢氣強制吸入進行氣液混合，含氮氧化物廢氣與藥劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，通過化學(xué)反應(yīng)將濃度高的氮氧化物廢氣處理到濃度低的廢氣，處理之后的廢氣被射流真空泵輸入給布袋除塵器進行處理，布袋除塵器將廢氣中的大顆粒物質(zhì)從廢氣中分離出來，經(jīng)過布袋除塵器處理之后的廢氣被依次輸送到第一噴淋塔、第二噴淋塔和第三噴淋塔內(nèi)進行處理，經(jīng)過三級噴淋處理之后廢氣中的氮氧化物基本被處理完全。藥劑攪拌槽分別與第一噴淋塔、第二噴淋塔和第三噴淋塔相連，在噴淋塔內(nèi)藥劑的濃度降低或液位降低后可以及時對噴淋塔內(nèi)進行增補藥劑，保證噴淋塔的正常工作。處理之后的廢氣在離心風機的作用下輸送給碳吸附柱，經(jīng)過碳吸附柱的處理之后廢氣中水分被吸附和處理掉。經(jīng)過上述處理之后高濃度的氮氧化物廢氣被處理成符合國家標準的廢氣，可以直接通過排氣煙囪排放到空氣中。采用上述方案后解決了黃金濕法冶煉或提純過程中產(chǎn)生的廢氣中含有的氮氧化物的問題。

進一步的改進，所述第一噴淋塔與第二噴淋塔之間的管道上設(shè)有第一補氣閥。第一補氣閥的設(shè)置可以對進入第二噴淋塔的廢氣進行補氣處理，以提高廢氣在第二噴淋塔內(nèi)的流動速度，進而提高廢氣的處理速度。

進一步的改進，所述第二噴淋塔與第三噴淋塔之間的管道上設(shè)有第二補氣閥。第二補氣閥的設(shè)置可以對進入第三噴淋塔的廢氣進行補氣處理，以提高廢氣在第三噴淋塔內(nèi)的流動速度，進而提高廢氣的處理速度。

附圖說明

圖1是氮氧化物廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)原理圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選的方案做進一步的闡述：

如圖1所述，一種氮氧化物廢氣處理裝置，包括射流真空泵1、布袋除塵器2、第一噴淋塔3、第二噴淋塔4、第三噴淋塔5、藥劑攪拌槽6、離心風機7、碳吸附柱8和排氣煙囪9。

黃金濕法冶煉或提純過程中產(chǎn)生的含有氮氧化物的廢氣通過管道與射流真空泵通過管道密封固定相連，射流真空泵1上設(shè)有儲液罐10，儲液罐內(nèi)添加有藥劑。廢氣被真空泵吸入儲液罐內(nèi)進行反應(yīng)。射流真空泵與布袋除塵器通過管道密封固定相連。射流真空泵將處理之后的廢氣通過管道輸送到布袋除塵器。布袋除塵器設(shè)有分離器將大顆粒物質(zhì)分離出來。

所述第一噴淋塔、第二噴淋塔和第三噴淋塔均采用復(fù)式噴淋塔；復(fù)式噴淋塔的底部設(shè)有存放藥劑的藥槽11，藥槽內(nèi)設(shè)有檢測液位的液位計12，通過觀察液位計的狀態(tài)，打開藥劑攪拌槽對復(fù)式噴淋塔內(nèi)添加新的藥劑。藥槽的旁邊設(shè)有水管接口13，水管接口與水源相連，通過從水管接口處添加水來調(diào)整藥劑的濃度。藥槽的上方設(shè)有三層均勻間隔分布的填料層14，所述填料層為鮑爾環(huán)。兩個填料層之間設(shè)有噴淋裝置15，噴淋裝置與設(shè)置在藥槽上方的液下泵16通過管道固定相連，將藥劑噴淋到填料層上。廢氣從填料層的下方向上運行，在鮑爾環(huán)內(nèi)與藥劑充分接觸進行反應(yīng)。

所述藥劑攪拌槽分別與第一噴淋塔、第二噴淋塔和第三噴淋塔通過管道密封固定相連；所述布袋除塵器的頂部與第一噴淋塔靠近頂部的側(cè)壁通過管道密封固定相連；所述第一噴淋塔的頂部與第二噴淋塔靠近頂部的側(cè)壁通過管道密封固定相連；所述第一噴淋塔與第二噴淋塔之間的管道上設(shè)有第一補氣閥17。所述第二噴淋塔的頂部與第三噴淋塔靠近頂部的側(cè)壁通過管道密封固定相連；所述第二噴淋塔與第三噴淋塔之間的管道上設(shè)有第二補氣閥18。所述第三噴淋塔的頂部與離心風機的進氣口通過管道密封固定相連；所述碳吸附柱靠近底部的側(cè)壁與離心風機的排氣口通過管道密封固定相連；所述碳吸附柱的頂部與排氣煙囪密封固定相連。

氮氧化物廢氣處理裝置的工作原理：含貴金屬和氮氧化物的廢氣通過管道進入到射流真空泵內(nèi)；經(jīng)過射流真空泵的處理降低了氮氧化物的濃度。經(jīng)過處理之后的含有氮氧化物廢氣進入布袋除塵器內(nèi)進行大顆粒物質(zhì)的分離。然后廢氣再經(jīng)過三級處理（即第一噴淋塔、第二噴淋塔和第三噴淋塔）的充分轉(zhuǎn)化吸收，廢氣中的氮氧化物基本被吸收和轉(zhuǎn)化干凈，經(jīng)過三級轉(zhuǎn)化之后的廢氣通過離心風機輸送給碳吸附柱進行干燥處理，干燥處理完成之后通過排氣煙囪排放到空氣中。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。