本實(shí)用新型涉及瀝青加工裝置，具體涉及一種瀝青攪拌罐。

背景技術(shù)：

在制備改性瀝青時(shí)，由于改性劑和瀝青需要在一定高溫下才能混合相溶，所以通常先對(duì)瀝青進(jìn)行升溫后，將瀝青和改性劑注入攪拌罐，使瀝青和改性劑在保溫狀態(tài)下迅速均勻混合相容。

如公告號(hào)為CN202570028U的專利，該專利公開(kāi)了一種瀝青攪拌罐，包括罐體、攪拌軸、攪拌葉和減速器，所述罐體為立式結(jié)構(gòu)，其上部設(shè)有進(jìn)料口，下部設(shè)有出料口；攪拌軸設(shè)在罐體內(nèi)，攪拌軸的上端穿過(guò)罐體的上部與減速器連接；攪拌軸設(shè)有多組攪拌葉，每組攪拌葉上設(shè)有多片攪拌葉片。

該專利的缺點(diǎn)在于：從附圖中可看出出料口位于罐體一側(cè)底端，出料時(shí)瀝青直接從出料口流出。由于瀝青在未凝固硬化時(shí)是一種稠度較大的液體，故瀝青的流動(dòng)速度較慢，從而導(dǎo)致瀝青的出料速度較慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種瀝青攪拌罐，通過(guò)設(shè)置輸送軸來(lái)加快瀝青的出料速度，提高瀝青的出料效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種瀝青攪拌罐,包括罐體、攪拌軸、攪拌葉和驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的減速器，所述罐體上端設(shè)有進(jìn)料口且下端設(shè)有出料口，所述罐體內(nèi)設(shè)有與出料口呈同軸設(shè)置的輸送軸，所述輸送軸外壁上設(shè)有呈螺旋設(shè)置的凸條，所述輸送軸一端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)輸送軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在瀝青攪拌完成后，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)件從而使輸送軸旋轉(zhuǎn)，從而使輸送軸上的凸條螺旋旋轉(zhuǎn)，此時(shí)瀝青在凸條的帶動(dòng)下，受到一個(gè)朝向出料口的推力，從而使瀝青可更快的從出料口出料，提高了瀝青的出料效率。同時(shí)凸條對(duì)瀝青還有一定的攪拌作用，可以防止在出料過(guò)程中瀝青凝固。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述罐體內(nèi)底面上設(shè)有固定座，所述攪拌軸一端與減速器連接，另一端穿設(shè)過(guò)罐體上端并嵌設(shè)于固定座內(nèi)，所述攪拌軸與固定座之間設(shè)有軸承，所述攪拌軸通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接于固定座。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，從而使攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受到兩點(diǎn)支撐，減小了攪拌軸攪拌瀝青時(shí)受到的瀝青對(duì)其的彎矩，從而使攪拌軸攪拌瀝青時(shí)更加穩(wěn)定。也延長(zhǎng)了攪拌軸的使用壽命，減小了攪拌軸斷裂的可能。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定座位于罐體底面中心，所述固定座側(cè)壁開(kāi)設(shè)有通槽，所述輸送軸穿設(shè)過(guò)通槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，從而使輸送軸的長(zhǎng)度可達(dá)到最長(zhǎng)，即受到輸送軸推力的瀝青最多，從而提高了瀝青的出料效率。同時(shí)使攪拌軸位于罐體中心，使罐體內(nèi)各處均受到攪拌葉的攪拌，使瀝青被攪拌混合的更加徹底，提高了瀝青的質(zhì)量。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述凸條的螺旋角為30°~60°。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，凸條的螺旋角越大，則其在旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)瀝青施力的切角越小，從而凸條對(duì)瀝青的推力越大。但由于輸送軸的長(zhǎng)度一定，當(dāng)螺旋角越大時(shí)，凸條的表面積越小，即凸條與瀝青的接觸面積越小。當(dāng)凸條的螺旋角為30°~60°時(shí)，可在保證凸條在旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)瀝青的推力的前提下，盡可能的加大凸條與瀝青的接觸面積，從而使瀝青在出料過(guò)程中也能被充分?jǐn)嚢琛?/p>

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述攪拌葉固定連接于攪拌軸外壁，所述攪拌葉呈螺旋設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，從而使罐體內(nèi)各個(gè)部位的瀝青均受到了攪拌葉的攪拌。且由于攪拌葉對(duì)瀝青攪拌時(shí)，瀝青不僅受到周向的攪拌力，還受到軸向的攪拌力，從而可更加充分的攪拌瀝青，提高瀝青質(zhì)量。同時(shí)由于攪拌葉為螺旋設(shè)置在攪拌軸外，故攪拌葉在旋轉(zhuǎn)時(shí)受到的力被平均到于攪拌軸緊貼的一側(cè)，減小了攪拌葉受到的集中應(yīng)力，即減小了攪拌葉在受到瀝青對(duì)其的作用力時(shí)斷裂的可能性。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述進(jìn)料口設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述進(jìn)料口均位于攪拌葉背對(duì)固定座一端上方。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，從而可同時(shí)向罐體內(nèi)添加瀝青和添加劑，使進(jìn)料時(shí)瀝青和添加劑就進(jìn)行了一定程度的混合，從而使添加劑可更均勻非分布在瀝青內(nèi)，提高了瀝青的質(zhì)量。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述罐體的內(nèi)壁上鋪設(shè)有導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管為由鋼管制成的螺旋形盤管并沿罐體內(nèi)壁布置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在攪拌瀝青的過(guò)程中，瀝青被均勻加熱，從而使瀝青得到更加充分的混合和攪拌，提高了瀝青質(zhì)量。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述罐體的外壁外包裹有隔熱層。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，從而使導(dǎo)熱管產(chǎn)生的熱量被鎖在罐體內(nèi)，減小了熱量的流失，節(jié)約了能源。同時(shí)在導(dǎo)熱管產(chǎn)生同等熱量的情況下提高了罐體內(nèi)的溫度，使瀝青更易攪拌。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)設(shè)置輸送軸提高了瀝青的出料效率；使瀝青得到更加充分的攪拌，提高了瀝青的質(zhì)量；充分利用熱量，即充分利用了能源。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例的剖視圖;

圖3為實(shí)施例中罐體內(nèi)側(cè)壁的展開(kāi)圖。

附圖標(biāo)記：1、基座；2、罐體；3、進(jìn)料口；4、出料口；5、減速器；6、攪拌軸；7、固定座；8、軸承；9、攪拌葉；10、導(dǎo)熱管；11、隔熱層；12、輸送軸；13、驅(qū)動(dòng)件；14、通槽；15、凸條。

具體實(shí)施方式

參照附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，一種瀝青攪拌罐,包括基座1和罐體2。罐體2安裝在基座1上。罐體2上端設(shè)有進(jìn)料口3且下端設(shè)有出料口4。如圖2所示，罐體2上表面安裝有減速器5，罐體2內(nèi)設(shè)有用于攪拌瀝青的攪拌軸6，罐體2內(nèi)底面上設(shè)有固定座7，固定座7位于罐體2底面中心。攪拌軸6一端穿設(shè)過(guò)罐體2上端并與減速器5連接，另一端穿設(shè)過(guò)罐體2上端并嵌設(shè)于固定座7內(nèi)。攪拌軸6與固定座7之間設(shè)有軸承8，攪拌軸6通過(guò)軸承8轉(zhuǎn)動(dòng)連接于固定座7。攪拌軸6外壁設(shè)有攪拌葉9，攪拌葉9沿?cái)嚢栎S6外壁呈螺旋設(shè)置。攪拌葉9的螺旋角為10°~30°。

當(dāng)該瀝青攪拌罐工作時(shí)，先通過(guò)進(jìn)料口3將瀝青和添加劑放入罐體2內(nèi)。然后啟動(dòng)減速器5，使減速器5帶動(dòng)攪拌軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌葉9轉(zhuǎn)動(dòng)。由于攪拌葉9呈螺旋設(shè)置，故攪拌葉9在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)瀝青有周向的攪拌力和軸向的攪拌力，從而將瀝青進(jìn)行充分的攪拌，防止瀝青凝固。攪拌完成后通過(guò)出料口4獲取瀝青。

如圖2和圖3所示，為了使瀝青更易攪拌，罐體2的內(nèi)壁上鋪設(shè)有導(dǎo)熱管10，導(dǎo)熱管10為由鋼管制成的螺旋形盤管并沿罐體2內(nèi)壁布置。罐體2的外壁外包裹有隔熱層11。

在瀝青攪拌罐工作時(shí)，對(duì)導(dǎo)熱管10通電，使導(dǎo)熱管10發(fā)熱。通過(guò)導(dǎo)熱管10對(duì)罐體2內(nèi)的瀝青進(jìn)行加熱，使瀝青被加熱的更加均勻，更有利于瀝青的攪拌，保證了瀝青的質(zhì)量。而隔熱層11可有效的將導(dǎo)熱管10散發(fā)出來(lái)的熱量鎖在罐體2內(nèi)，減小熱量的泄漏，從而在等加熱條件的情況下，使罐體2內(nèi)的溫度較高，更充分的利用熱量。

如圖1所示，為了方便進(jìn)料，進(jìn)料口3設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)進(jìn)料口3均位于攪拌葉9背對(duì)固定座7一端上方。在加料時(shí)，可同時(shí)向罐體2內(nèi)添加瀝青和添加劑，使進(jìn)料時(shí)瀝青和添加劑就進(jìn)行了一定程度的混合，從而使添加劑可更均勻非分布在瀝青內(nèi)，提高了瀝青的質(zhì)量。

如圖2所示，為了加快瀝青的出料速度，罐體2內(nèi)設(shè)有與出料口4呈同軸設(shè)置的輸送軸12，固定座7側(cè)壁開(kāi)設(shè)有通槽14，輸送軸12穿設(shè)過(guò)通槽14。輸送軸12一端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)輸送軸12轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件13。驅(qū)動(dòng)件13為電機(jī)，驅(qū)動(dòng)件13的輸出端與輸送軸12相連。輸送軸12外壁上設(shè)有呈螺旋設(shè)置的凸條15。凸條15的螺旋角為30°~60°。

在瀝青攪拌完成后，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)件13從而使輸送軸12旋轉(zhuǎn)，從而使輸送軸12上的凸條15螺旋旋轉(zhuǎn)，此時(shí)瀝青在凸條15的帶動(dòng)下，受到一個(gè)朝向出料口4的推力，從而使瀝青可更快的從出料口4出料，提高了瀝青的出料效率。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。