本實用新型涉及硅酸鈉生產(chǎn)設備技術領域，具體而言，涉及一種高效混合的制動式溶解反應釜。

背景技術：

泡花堿又叫水玻璃、硅酸鈉(NaSiO3)。生產(chǎn)方法有干法和濕法兩種，干法是用純堿和石英砂煅燒成固體水玻璃，其膜數(shù)在3.3-3.8(SiO2/NaO)，特別適合生產(chǎn)白碳黑(SiO2)，該法能耗高，裝置簡單，投資小，固體便于運輸，相同固含量耗堿少，在市場上占主導地位。也有用芒硝代替純堿的，但存在環(huán)保問題.濕法是用石英砂和液體燒堿加溫加壓，過濾.模數(shù)小于2.8，適合用于生產(chǎn)層硅，偏硅等，產(chǎn)品為液體，需要配套鍋爐。用固體生產(chǎn)液體很簡單，面對液體小用戶有區(qū)域優(yōu)勢，原料模數(shù)越低越好，加溫加堿加水調(diào)膜即成。本實用新型提供一種水玻璃溶解滾筒，該設備是利用一定的溫度和壓力使物料(通常為固態(tài)硅酸鈉和水)產(chǎn)生溶解反應從而生成水玻璃溶液，現(xiàn)有蒸汽加熱的結構較復雜，密封性較差，導致加熱效果較差，而且現(xiàn)有的滾動反應釜在使用過程中，往往不具有制動裝置，一般是通過反應釜的摩擦阻力停止，不便于在反應釜中進行取放反應材料；而且現(xiàn)有的反應釜的內(nèi)部缺乏相應的攪拌裝置，導致反應物料之間的接觸不充分，不能夠?qū)崿F(xiàn)水玻璃的快速溶解，從而影響溶解速率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高效混合的制動式溶解反應釜以達到對反應釜內(nèi)部進行蒸餾加熱、對反應釜的及時制動以及輔助攪拌的目的，解決現(xiàn)有的加熱結構復雜、密封性較差、不能夠攪拌以及反應釜制動不及時的問題。

為實現(xiàn)本實用新型目的，采用的技術方案為：一種高效混合的制動式溶解反應釜，其特征在于，包括釜體、連接在釜體外側(cè)的滾筒以及支承座，所述釜體與滾筒之間形成加熱通道；所述滾筒的一端設有轉(zhuǎn)軸，另一端設有與加熱通道連通的管體，轉(zhuǎn)軸和管體均與支承座相轉(zhuǎn)動設置；所述管體的內(nèi)部設有蒸汽管，且蒸汽管與管體之間設有密封圈；所述滾筒的外壁上設有傳動齒輪A和滾輪，傳動齒輪A配設有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的傳動機構，滾輪配設有托輪；所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)包覆有與加熱通道連通的蒸汽出口，轉(zhuǎn)軸的端部設有慣性輪，慣性輪配設有對其制動的制動塊；所述制動塊沿慣性輪的徑向方向滑動設置在支承座的側(cè)壁上且其端部轉(zhuǎn)動設置有螺桿，螺桿與支承座之間螺紋連接；所述滾筒的外壁上設有固定座，固定座設有沿滾筒的徑向方向伸入釜體內(nèi)部的承載桿；所述承載桿上轉(zhuǎn)動設置有攪拌葉片，攪拌葉片的轉(zhuǎn)動軸線位于滾筒的軸線方向上且其兩端均設有重力塊。

進一步地，所述傳動機構包括電機和與電機連接的變速箱，所述變速箱的輸出軸設有與傳動齒輪A相嚙合的傳動齒輪B。

進一步地，所述支承座上設有用于安裝托輪的支架，托輪轉(zhuǎn)動設置在支架上且與滾輪相接觸。

進一步地，所述支承座的側(cè)壁上設有豎直的滑槽，制動塊上設有與滑槽相匹配的凸塊。

進一步地，所述制動塊靠近慣性輪的一端設為與慣性輪輪廓相匹配的弧形面，弧形面上設有耐磨橡膠墊。

進一步地，所述滾筒的外壁開設有與固定座相匹配的螺紋孔，固定座與螺紋孔螺紋連接。

采用本實用新型具有如下優(yōu)點：

1.本申請所提供的高效混合的制動式溶解反應釜，通過轉(zhuǎn)軸和托輪的作用保證滾筒能夠順利轉(zhuǎn)動，蒸汽管將蒸汽通入到加熱通道，保證釜體內(nèi)的溶解溫度，蒸汽管與管體之間密封圈保證整體的密封性，從而提高了溶解的效率且保證釜體的反應溫度；

2.當反應釜體需要停止運行的時候，操作擰動螺桿通過絲桿螺母結構，使慣性輪上方的制動塊向下移動，從而夾緊慣性輪的側(cè)壁，實現(xiàn)快速制動的功能，便于操作者向反應釜體內(nèi)部加入原料，從而提高了操作便捷度；

3.當固定座安裝在滾筒上時，由于滾筒的轉(zhuǎn)動可導致承載桿上的攪拌葉片在重力塊的作用下，進行緩慢的轉(zhuǎn)動，從而可實現(xiàn)攪拌葉片對釜體內(nèi)部的原料進行攪拌，使原料混合充分，保證溶解的快速進行。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種高效混合的制動式溶解反應釜的結構示意圖；

圖2是本實用新型提供的一種高效混合的制動式溶解反應釜的A向局部示意圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

圖1及圖2出示了本實用新型提供的一種高效混合的制動式溶解反應釜的結構示意圖，其特征在于，包括釜體1、連接在釜體1外側(cè)的滾筒2以及支承座3，所述釜體1的外壁與滾筒2的內(nèi)壁之間通過若干個支撐桿連接；所述釜體1與滾筒2之間形成加熱通道，加熱通道包覆在釜體1的外側(cè)；所述滾筒2的一端設有轉(zhuǎn)軸，另一端設有與加熱通道連通的管體4，轉(zhuǎn)軸和管體4均與支承座3相轉(zhuǎn)動設置，轉(zhuǎn)軸和管體4均通過軸承與支承座3連接；所述管體4的內(nèi)部設有蒸汽管5，且蒸汽管5與管體4之間設有密封圈，密封圈采用旋轉(zhuǎn)密封圈，以保證管體4與蒸汽管5之間的密封性；所述滾筒2的外壁上設有傳動齒輪A6和滾輪7，傳動齒輪A6配設有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的傳動機構，滾輪7配設有托輪8，托輪8對滾筒2的一側(cè)實現(xiàn)支撐；所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)包覆有與加熱通道連通的蒸汽出口14，蒸汽出口14采用圓盤狀，且貼附于滾筒2的外壁上，轉(zhuǎn)軸的端部設有慣性輪11，慣性輪11的輪廓面光滑平整，慣性輪11配設有對其制動的制動塊12；所述制動塊12沿慣性輪11的徑向方向滑動設置在支承座3的側(cè)壁上且其端部轉(zhuǎn)動設置有螺桿13，螺桿13轉(zhuǎn)動實現(xiàn)制動塊12在豎直方向上的滑動，螺桿13與支承座3之間螺紋連接，構成絲桿螺母副結構；所述滾筒2的外壁上設有固定座15，固定座15設有沿滾筒2的徑向方向伸入釜體1內(nèi)部的承載桿16，承載桿16上設有與攪拌葉片17相匹配的凹槽缺口，保證攪拌葉片17與承載桿16重合時，整體的體積較小，便于將其安裝在滾筒2的內(nèi)部；所述承載桿16上轉(zhuǎn)動設置有攪拌葉片17，攪拌葉片17的轉(zhuǎn)動軸線位于滾筒2的軸線方向上且其兩端均設有重力塊；所述釜體1與滾筒2之間設有用于放置承載桿16的密封通道，密封通道包覆在承載桿16的外側(cè)，密封通道不會對加熱通道形成影響，固定座15的端部與密封通道螺紋連接，實現(xiàn)密封連接。

所述傳動機構包括電機9和與電機9連接的變速箱，所述變速箱的輸出軸設有與傳動齒輪A6相嚙合的傳動齒輪B10，電機9對滾筒2提供轉(zhuǎn)動動力。

所述支承座3上設有用于安裝托輪8的支架，托輪8轉(zhuǎn)動設置在支架上且與滾輪7相接觸，托輪8實現(xiàn)對滾筒2的支撐，實現(xiàn)滾筒2的轉(zhuǎn)動。

所述支承座3的側(cè)壁上設有豎直的滑槽，制動塊12上設有與滑槽相匹配的凸塊，保證制動塊12在豎直方向滑動，從而制動塊12在螺桿13的轉(zhuǎn)動過程中在豎直方向上滑動。

所述制動塊12靠近慣性輪11的一端設為與慣性輪11輪廓相匹配的弧形面，弧形面上設有耐磨橡膠墊，弧形面可快速夾持慣性輪11的外壁，實現(xiàn)慣性輪11的制動。

所述滾筒2的外壁開設有與固定座15相匹配的螺紋孔，固定座15與螺紋孔螺紋連接，當攪拌葉片17與承載桿16重合時，便于一起伸入滾筒2的內(nèi)部，隨著滾筒2的轉(zhuǎn)動，可實現(xiàn)承載桿16上的攪拌葉片17在重力塊的作用轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)待溶解原料的混合攪拌。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。