本實用新型涉及一種自來水工業(yè)設備領域，尤其涉及一種新型管道混合器。

背景技術：

很多已建的老自來水廠在改造過程中，往往面臨水損無法改變的情況，究其根本原因是因為水廠的水損在設計時經過嚴格計算和校核，因此在面臨高峰供水時往往會發(fā)生配水井壅水現象，從而在處理源頭上就無法提高供水量，通過調查和研究發(fā)現，老式水廠在設計過程中多數采用管式靜態(tài)混合器來實現加藥與源水的混合，這種老式的管道靜態(tài)混合器由于內導流板充滿整個管道混合器，導致水流在其中的水損較大，一般為1～1.5m，如何節(jié)能降耗就成了本領域從業(yè)人員亟需解決的問題。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型提出以下技術方案：

一種新型管道混合器，包括主體、設于主體內的導流葉片、環(huán)形設于主體外的加藥裝置與壓縮空氣進氣裝置，所述主體為管道，所述加藥裝置與壓縮空氣進氣裝置均通接于主體，所述壓縮空氣進氣裝置設有壓縮空氣噴頭組，該壓縮空氣噴頭組由三個噴頭組成，所述噴頭之間的間距依次增大；

進一步地，所述加藥裝置包括加藥噴頭與加藥連通管，所述加藥連通管呈圓形，該加藥連通管套接于主體外，所述加藥噴頭的尾端通接于加藥連通管，所述加藥噴頭的前端設于主體內；

進一步地，所述加藥噴頭為2-4個，所述加藥噴頭間的間距相同；

進一步地，所述壓縮空氣噴頭組為兩端封閉的管道，所述噴頭之間的間距比為1∶(1.5-2)；

進一步地，所述壓縮空氣進氣裝置還包括壓縮空氣連通管，所述壓縮空氣連通管呈圓形，該壓縮空氣連通管套接于主體外，所述壓縮空氣噴頭組通接于壓縮空氣連通管，所述噴頭的尾端通接于壓縮空氣噴頭組，所述噴頭的前端設于主體內；

進一步地，所述導流葉片呈螺旋狀，所述導流葉片非充滿主體內；

進一步地，所述噴頭的方向同設于主體內部導流葉片的螺旋方向一致；

進一步地，所述主體上設有若干法蘭孔；

本實用新型對比現有技術可實現以下有益效果：

通過壓縮空氣進氣裝置，以及特殊的氣沖方式，使整個管道混合器在無任何水損的基礎上還能提供部分氣沖帶來的揚程；

非充滿式螺旋導流葉片的設計，改善水流流場，大大降低水損；

裝配簡單，無需額外的基建處理，改造容易實施；

維護方便簡單，在不影響生產的同時可進行更換維護；

環(huán)向加藥噴頭設計可使加藥條件更加科學合理。

附圖說明

圖1為本實用新型截面示意圖；

圖2為本實用新型實施例1側面透視圖；

圖3為本實用新型加藥裝置截面示意圖；

圖4為本實用新型壓縮空氣進氣裝置截面示意圖；

圖5為本實用新型壓縮空氣進氣裝置側面示意圖；

其中，1-主體、2-加藥裝置、3-壓縮空氣進氣裝置、4-導流葉片、5-法蘭孔、201-加藥連通管、202-加藥噴頭、301-壓縮空氣連通管、302-壓縮空氣噴頭組、303-噴頭。

具體實施方式

本實用新型為解決老式的管道靜態(tài)混合器由于內導流板充滿整個管道混合器的水流損失，如圖1，將充滿式的導流葉片改為非充滿式導流葉片4，可有效的改善水流流場，能大幅度降低水損；主體1外設有加藥裝置2，該加藥裝置2環(huán)形設有主體1外表面，讓加藥條件更加科學，保證混合更充分；為使整個管道混合器在無水損的基礎上提供額外的揚程，防止高峰期供水發(fā)生配水井壅水的現象，本實用新型在主體1外部環(huán)形設有壓縮空氣進氣裝置3，該壓縮空氣進氣裝置3將氣沖以特殊方式加入到供水的過程中，能有效帶來氣動揚程并降低取水單耗。

如圖3，所述加藥裝置2包括加藥連通管201與加藥噴頭202，所述加藥連通管201呈環(huán)狀，該加藥連通管201的內側設有二到四個加藥噴頭202，所述加藥噴頭202均勻分布；結合圖4與圖5，所述壓縮空氣進氣裝置包括壓縮空氣連通管301與壓縮空氣噴頭302，所述壓縮空氣連通管301呈環(huán)狀，該壓縮空氣連通管301內側設有四個壓縮空氣噴頭組302，如圖5，該壓縮空氣噴頭組302共有三個噴頭303，每個噴頭303之間的間距比為1∶1.5至1∶2，所述噴頭303的噴氣口的朝向同導流葉片4的方向一致，所述導流葉片4呈螺旋形，不僅能充分混合藥劑，而且有助于噴頭3噴出的壓縮空氣的氣動提升，所述法蘭孔5有若干個，用于對本實用新型產品的位置固定；

實施例1，如圖2，壓縮空氣連通管301通過導管通接于壓縮空氣系統(未示出)，通過導管向加藥連通管201內加藥，壓縮空氣經壓縮連通管301由噴頭303沿著導流葉片4方向噴出，藥物通過加藥連通管201由加藥噴頭噴出。