本實用新型涉及實驗儀器技術領域，尤其涉及一種高效冷凝瓶。

背景技術：

目前，在很多的化學實驗室中，蒸餾實驗用到的冷凝裝置，冷凝效率都不是很理想，使得蒸餾實驗速度慢，通常實驗人員需要等候較長時間，很是不便，同時也不利于節(jié)能降耗。因此我們迫切需要一種冷卻效率高、實用性強的高效冷凝瓶。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種高效冷凝瓶，與現(xiàn)有技術相比，在化學實驗過程中能顯著的提高冷卻效率，大大節(jié)省了時間，增強了實用性。

本實用新型解決技術問題的技術方案為：一種高效冷凝瓶，包括氣體冷卻腔體，所述的氣體冷卻腔體上設有連通外部的輸氣管路與出液管路，一介質內腔體位于氣體冷卻腔體內部，所述的介質內腔體具有連通氣體冷卻腔體外部的冷卻介質循環(huán)口。

進一步地，所述輸氣管路位于氣體冷卻腔體外部分為雙層真空管。

進一步地，所述氣體冷卻腔體的頂部設置為密封或設置冷卻腔蓋。

進一步地，所述輸氣管路安裝在氣體冷卻腔體的下部。

進一步地，所述介質內腔體為螺旋狀管路。

進一步地，所述氣體冷卻腔體置于一瓶體構成的介質外腔體中，所述的介質外腔體中有冷卻介質。

進一步地，所述介質外腔體頂部還安裝有介質腔蓋。

進一步地，所述瓶體外部設有連通介質外腔體的外腔介質進管和介質出管，所述的介質內腔體一端設有連通瓶體外部的內腔介質進管，介質內腔體另一端穿過氣體冷卻腔體的腔壁與介質外腔體相連通。

進一步地，所述瓶體外部設有連通介質外腔體的外腔介質進管以及連通介質內腔體一端的介質出管，所述的介質內腔體另一端穿過氣體冷卻腔體的腔壁與介質外腔體相連通。

進一步地，所述瓶體外部設有連通介質外腔體的外腔介質進管和介質出管，所述的介質內腔體兩端分別穿過氣體冷卻腔體的腔壁與介質外腔體相連通，所述的氣體冷卻腔體上設有凹槽。

本實用新型的有益效果：

1.本實用新型成本低廉、實用性高，可顯著地提高冷凝效率，大大增強了實用性。

2.所述氣體冷卻腔體置于一瓶體構成的介質外腔體中，一介質內腔體位于氣體冷卻腔體內部，所述的介質內腔體具有連通氣體冷卻腔體外部的冷卻介質循環(huán)口，通過內外冷卻介質同時對氣體冷卻腔體發(fā)揮作用，使氣體冷卻腔體內的氣體冷卻效率得到了顯著提升，大大節(jié)省了時間，增強了實用性。

3.所述的介質內腔體上設有連通瓶體外部的內腔介質進管，且介質內腔體穿過氣體冷卻腔體腔壁與介質外腔體相連通，使介質內腔體中的冷卻介質可以隨著介質循環(huán)口進行循環(huán)，提高了冷卻效率。

4.所述的輸氣管路位于氣體冷卻腔體外部分為雙層真空管，有效地防止了氣體進入氣體冷卻腔體的過程中因溫度變化而發(fā)生液化回流，提高了裝置的實用性。

5.所述的介質內腔體為螺旋狀管路，使氣體在氣體冷卻腔體中受到來自介質內腔體的冷卻效果更均勻，同時接觸面積增大，提高了裝置的冷卻效率，增強了實用性。

6.所述的介質外腔體頂部還安裝有介質腔蓋，有效地防止了冷卻介質在循環(huán)的過程中因流速問題溢出瓶體外，進而造成不必要的麻煩，同時方便清洗，提高了實用性。

7.所述的輸氣管路安裝在氣體冷卻腔體的下部，使氣體從下部進入氣體冷卻腔體，更快地進入冷卻過程，使氣體在到達氣體冷卻腔體頂部前液化完成，大大增加了效率。

8.所述的氣體冷卻腔體的頂部設置冷卻腔蓋，防止雜質或冷卻介質進入，同時便于清洗，增強了實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型在實施例1中的整體內部結構示意圖；

圖2為本實用新型在實施例1中的整體內部結構示意圖；

圖3為本實用新型在實施例2中的整體內部結構示意圖；

圖4為本實用新型在實施例3中的整體內部結構示意圖；

圖5為本實用新型在實施例4中的整體內部結構示意圖；

圖6為本實用新型在實施例5中的整體內部結構示意圖；

圖7為本實用新型在實施例6中的整體內部結構示意圖；

圖8為本實用新型在實施例7中的整體內部結構示意圖；

圖9為本實用新型在實施例8中的整體內部結構示意圖；

圖10為本實用新型在實施例9中的整體內部結構示意圖；

圖11為本實用新型在實施例10中的整體內部結構示意圖；

圖12為本實用新型在實施例11中的整體內部結構示意圖；

圖13為本實用新型在實施例12中的整體內部結構示意圖；

圖14為本實用新型在實施例13中的整體內部結構示意圖；

圖15為本實用新型在實施例14中的整體內部結構示意圖；

圖16為本實用新型在實施例15中的整體內部結構示意圖；

圖17為本實用新型在實施例16中的整體內部結構示意圖；

圖18為本實用新型在圖17中A-A’處的剖視放大圖；

圖19為本實用新型在實施例17中的整體內部結構示意圖；

圖20為本實用新型在實施例18中的整體內部結構示意圖；

圖21為本實用新型在實施例19中的整體內部結構示意圖。

圖中，1、瓶體，11、外腔介質進管，12、介質出管，13、介質外腔體，14、介質腔蓋，2、氣體冷卻腔體，21、出液管路，22、輸氣管路，3、介質內腔體，31、內腔介質進管。

具體實施方式

為了更好地理解本實用新型，下面結合附圖來詳細解釋本實用新型的實施方式。

實施例1

如圖1所示，一種高效冷凝瓶，包括瓶體1、外腔介質進管11、介質出管12、介質外腔體13、介質腔蓋14、氣體冷卻腔體2、出液管路21、輸氣管路22、介質內腔體3、內腔介質進管31，所述的氣體冷卻腔體2上設有連通外部的輸氣管路22與出液管路21，一介質內腔體13位于氣體冷卻腔體2內部，所述的介質內腔體13具有連通氣體冷卻腔體2外部的冷卻介質循環(huán)口，所述氣體冷卻腔體2置于一瓶體1構成的介質外腔體13中，所述的介質外腔體13中有冷卻介質，通過內外冷卻介質同時對氣體冷卻腔體2發(fā)揮作用，使氣體冷卻腔體2內的氣體冷卻效率得到了顯著提升。

所述瓶體1外部設有連通介質外腔體13的外腔介質進管11和介質出管12，所述的介質內腔體3一端設有連通瓶體1外部的內腔介質進管31，介質內腔體3另一端穿過氣體冷卻腔體2的腔壁與介質外腔體13相連通，使介質內腔體3中的冷卻介質可以隨著介質循環(huán)口進行循環(huán)。

所述輸氣管路22位于氣體冷卻腔體2外部分為雙層真空管，有效地防止了氣體進入氣體冷卻腔體2的過程中因溫度變化而發(fā)生液化回流，所述氣體冷卻腔體2的頂部設置為密封，所述介質內腔體3為螺旋狀管路，使氣體在氣體冷卻腔體2中受到來自介質內腔體3的冷卻效果更均勻，同時接觸面積增大，提高了裝置的冷卻效率，所述介質外腔體13頂部還安裝有介質腔蓋14，有效地防止了冷卻介質在循環(huán)的過程中因流速問題溢出瓶體1外，進而造成不必要的麻煩，該裝置成本低廉、實用性高，可顯著地提高冷凝效率，大大增強了實用性。

實施例2

以下是對實施例2的說明。

在實施例2中，對于和實施例1中相同的結構，給予相同的符號，并省略相同的說明。實施例2在實施例1的基礎上作出了改進，如圖3所示，將介質外腔體13頂部設置為密封。

實施例的有益效果

在不影響裝置清洗的條件下，有效地防止了冷卻介質過量外溢，增強了實用性。

實施例3

以下是對實施例3的說明。

在實施例3中，對于和實施例1中相同的結構，給予相同的符號，并省略相同的說明。實施例3在實施例1的基礎上作出了改進，如圖4所示，將氣體冷卻腔體2的密封頂部設置為開口，并安裝可拆卸的冷卻腔蓋。

實施例的有益效果

可以根據(jù)需要方便地將冷卻腔蓋打開對裝置進行清洗，提高了功能性，增強了實用性。

實施例4

以下是對實施例4的說明。

在實施例4中，對于和上述實施例中相同的結構，給予相同的符號，并省略相同的說明。實施例4在實施例1的基礎上作出了改進，如圖5所示，將輸氣管路22設置在氣體冷卻腔體2下部，將介質外腔體13的頂部設置為開口。

實施例的有益效果

氣體能從下部進入氣體冷卻腔體2，更快地進入冷卻過程，使氣體在到達氣體冷卻腔體2頂部前液化完成，大大增加了效率，同時能更加方便地進行裝置的清洗，同時有效地節(jié)省了材料，降低了成本。

實施例5

以下是對實施例5的說明。

在實施例5中，對于和上述實施例中相同的結構，給予相同的符號，并省略相同的說明。實施例5在實施例4的基礎上作出了改進，如圖6所示，將氣體冷卻腔體2的密封頂部設置為開口。

實施例的有益效果

能更加方便地進行裝置的清洗，同時有效地節(jié)省了材料，降低了生產成本。

實施例6

以下是對實施例6的說明。

在實施例6中，對于和上述實施例中相同的結構，給予相同的符號，并省略相同的說明。實施例6在實施例1的基礎上作出了改進，如圖7所示，將螺旋狀管路的介質內腔體3設置為糖葫蘆狀管路。

實施例的有益效果

保證了裝置能有效均勻地達到冷卻效果。

實施例7

以下是對實施例7的說明。

在實施例7中，對于和上述實施例中相同的結構，給予相同的符號，并省略相同的說明。實施例7在實施例1的基礎上作出了改進，如圖8所示，將螺旋狀管路的介質內腔體3設置為矩陣排列管路。

實施例的有益效果

保證了裝置能有效均勻地達到冷卻效果，同時管路可根據(jù)實際需求變換形狀。

實施例8

以下是對實施例8的說明。

在實施例8中，對于和上述實施例中相同的結構，給予相同的符號，并省略相同的說明。實施例8在實施例1的基礎上作出了改進，如圖9所示，將輸氣管路22管路部分設置在介質外腔體13與氣體冷卻腔體2之間，將管口部分設置在瓶體1外。

實施例的有益效果

在不影響裝置冷卻效率的前提下，使裝置整體外觀更加簡潔。

實施例9

以下是對實施例9的說明

在實施例9中，對于和上述實施例中相同的結構，給予相同的符號，并省略相同的說明。實施例9在實施例1的基礎上作出了改進，如圖10所示，將外腔介質進管11與內腔介質進管31接通，合并出一條新的入液口。

實施例的有益效果

可以通過新的入液口同時向介質外腔體13與介質內腔體3中輸入冷卻介質，降低了裝置的使用成本，提高了效率，增強了實用性。

實施例10

以下是對實施例10的說明

在實施例10中，對于和上述實施例中相同的結構，給予相同的符號，并省略相同的說明。實施例10在實施例1的基礎上作出了改進，如圖11所示，將內腔介質進管31取消，將介質內腔體3上原內腔介質進管31一端與介質出管12相連通，介質內腔體3與介質外腔體13的通口設置在氣體冷卻腔體2的下部。

實施例的有益效果

可以通過向外腔介質進管11輸送冷卻介質，并通過介質內腔體3與介質外腔體13的通口同時傳輸?shù)浇橘|內腔體3中，進而流入介質出管12中形成循環(huán)，有效地降低了成本。

實施例11

以下是對實施例11的說明

在實施例11中，對于和上述實施例中相同的結構，給予相同的符號，并省略相同的說明。實施例11在實施例10的基礎上作出了改進，如圖12所示，在介質出管12上設置一條管路與介質外腔體13相連通。

實施例的有益效果

使冷卻介質循環(huán)效果更加流暢，有效地降低了成本，提高了冷卻效率，增強了裝置的實用性。

實施例12

以下是對實施例12的說明

在實施例12中，對于和上述實施例中相同的結構，給予相同的符號，并省略相同的說明。實施例12在實施例1的基礎上作出了改進，如圖13所示，將外腔介質進管11取消。

實施例的有益效果

可以通過向內腔介質進管31輸送冷卻介質，并通過介質內腔體3與介質外腔體13的通口同時傳輸?shù)浇橘|外腔體13中，有效地降低了成本。

實施例13

以下是對實施例13的說明

在實施例13中，對于和上述實施例中相同的結構，給予相同的符號，并省略相同的說明。實施例13在實施例12的基礎上作出了改進，如圖14所示，在介質出管12上設置一條管路與介質外腔體13相連通。

實施例的有益效果

使冷卻介質循環(huán)效果更加流暢，有效地降低了成本，大大提高了冷卻效率。

實施例14

以下是對實施例14的說明

在實施例14中，對于和上述實施例中相同的結構，給予相同的符號，并省略相同的說明。實施例14在實施例1的基礎上作出了改進，如圖15所示，將介質外腔體13與介質內腔體3之間的通口取消，并在介質內腔體3上的原通口處設置一條介質出入管路與瓶體1外部相連通。

實施例的有益效果

形成兩條單獨的循環(huán)管路，使介質內外腔體的循環(huán)效果更加顯著，有助于提升裝置冷卻效率，增強了實用性。

實施例15

以下是對實施例15的說明

在實施例15中，對于和上述實施例中相同的結構，給予相同的符號，并省略相同的說明。實施例15在實施例1的基礎上作出了改進，如圖16所示，將將內腔介質進管31取消，介質內腔體3上原內腔介質進管31端與介質外腔體13相連通，將外腔介質進管11與介質出管12單獨設置，并將介質外腔體13于瓶體1外相連通。

實施例的有益效果

使裝置整體更加簡潔更加便于清洗，提高了裝置的實用性。

實施例16

以下是對實施例16的說明

在實施例16中，對于和上述實施例中相同的結構，給予相同的符號，并省略相同的說明。實施例16在實施例1的基礎上作出了改進，如圖17、18所示，將將內腔介質進管31取消，將介質內腔體3上原內腔介質進管31端與介質外腔體13相連通，在氣體冷卻腔體2上設置數(shù)個凹槽。

實施例的有益效果

增大了冷卻作用發(fā)生的接觸面積，有效地提高了裝置的冷凝效率，增強了實用性。

實施例17

以下是對實施例17的說明

在實施例17中，對于和上述實施例中相同的結構，給予相同的符號，并省略相同的說明。實施例17在實施例1的基礎上作出了改進，如圖19所示，將瓶體1以及外腔介質進管11取消，將內腔介質進管31設置在介質內腔體3與介質外腔體13的原通口處，將原介質出管12設置在介質內腔體3上原內腔介質進管31端。

實施例的有益效果

有效地降低了生產成本，裝置整體更加簡潔，提高了便利性，同時達到了預定的冷卻效果。

實施例18

以下是對實施例18的說明

在實施例18中，對于和上述實施例中相同的結構，給予相同的符號，并省略相同的說明。實施例18在實施例1的基礎上作出了改進，如圖20所示，將瓶體1以及介質外腔體13擴大，取消外腔介質進管11、內腔介質進管31以及介質出管12，將介質內腔體3上原內腔介質進管31端與介質外腔體13相連通。

實施例的有益效果

利用介質外腔體13盛裝的大容量冷卻介質，使裝置整體形成自循環(huán)冷卻，在有效完成冷凝的同時，大大降低了生產成本。

實施例19

以下是對實施例19的說明

在實施例19中，對于和上述實施例中相同的結構，給予相同的符號，并省略相同的說明。實施例19在實施例1的基礎上作出了改進，如圖21所示，將輸氣管路22管路部分設置在氣體冷卻腔體2中，將管口部分設置在瓶體1外，輸氣管路22中的出氣管口朝向為橫向或向下。

實施例的有益效果

在不影響裝置冷卻效率的前提下，使裝置整體更加簡潔，同時橫向或向下管口有效地防止了氣體液化后重新流回輸氣管路22中，增強了裝置的實用性。

該裝置在使用時，分別通過瓶體1上外腔介質進管11以及內腔介質進管31同時向介質外腔體13與介質內腔體3內部傳輸冷卻介質，內腔介質進管31與介質內腔體3連通介質外腔體13的通口形成冷卻介質循環(huán)口，介質內腔體3與介質外腔體13中的冷卻介質相連通，冷卻介質在介質內腔體3中循環(huán)，在介質腔蓋14的密封作用下，循環(huán)的冷卻介質通過介質出管12流向外部，通過輸氣管路22向氣體冷卻腔體2中輸入待冷凝的氣體，氣體經輸氣管路22傳送到達氣體冷卻腔體2后，經介質外腔體13與介質內腔體3中的冷卻介質的降溫作用，形成液體落到氣體冷卻腔體2下方，并通過出液管路21流出，這樣便完成了對氣體的高效冷卻。

上述雖然結合附圖對實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。