本實用新型屬于工業(yè)環(huán)保技術領域，具體涉及一種吹吸式焊錫煙塵凈化器。
背景技術：
錫焊是電子工業(yè)最基本的生產工藝。焊錫過程中，焊料和助焊劑受熱后揮發(fā)，產生煙塵和氣體，如鉛、錫及其化合物、酸類、溴素、肼類等。煙塵向周邊彌漫逸散，不僅污染環(huán)境，也影響作業(yè)人員職業(yè)健康。因此需要采取技術措施控制并排出錫焊煙塵，以保護工作環(huán)境和人員職業(yè)健康。
吸氣罩是目前用于錫焊生產中最常見的排煙裝置，其由吸煙罩、吸煙管、抽氣泵、以及對煙塵具有過濾凈化作用的濾芯材料組成。當抽氣泵啟動后，在吸煙罩入口處形成負壓，將含有煙塵的空氣吸入吸煙罩，再通過吸煙管進入過濾器，經過過濾凈化后排出。這類排煙裝置存在的主要問題有兩個：
（1）由于吸氣罩口的匯流來自各個方向，導致氣流的速度衰減迅速，因此有效吸程較短。為了獲得較好的排煙效果，往往需要將吸氣罩靠近焊點，給錫焊操作帶來不便。
（2）為了不影響操作而保持吸氣罩與錫焊點之間具有足夠的距離空間，又要獲得好的排煙效果，就需要增加抽氣泵風量，勢必導致能源消耗量加大，也增強了噪聲污染。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是，克服以上背景技術中提到的不足和缺陷，提供一種排煙效果好、不影響錫焊操作、使用靈活方便的吹吸式焊錫煙塵凈化器。
為解決上述技術問題，本實用新型提出的技術方案為：
一種吹吸式焊錫煙塵凈化器，包括微風射流器、吸風罩、抽氣泵和開關電源，所述抽氣泵與所述開關電源電連接，所述微風射流器與開關電源通過導線電連接，所述吸風罩通過一通風管與所述抽氣泵相連。
作為對上述技術方案的進一步改進：
優(yōu)選的，所述微風射流器包括風扇和安裝于所述風扇上的萬向風口，所述萬向風口為一帶圓孔的可轉動的圓弧形半球面，所述萬向風口通過環(huán)形座安裝在所述風扇上。
更優(yōu)選的，所述吸風罩呈喇叭狀，所述通風管為可彎曲的軟管。
更優(yōu)選的，所述風扇為直流風扇，所述抽氣泵為直流抽氣泵。
優(yōu)選的，所述通風管與所述抽氣泵之間安裝有焊煙凈化器，所述焊煙凈化器的一端與所述通風管連通，另一端連通所述抽氣泵，所述焊煙凈化器內設有濾芯。
更優(yōu)選的，所述濾芯為三層，分別為大顆粒過濾層、微粒過濾層和有害氣體吸附層，所述大顆粒過濾層、微粒過濾層和有害氣體吸附層由所述焊煙凈化器連接所述通風管的一端至連接所述抽氣泵的一端依次設置。
更優(yōu)選的，所述大顆粒過濾層為過濾棉，所述微粒過濾層為HEPA過濾網，所述有害氣體吸附層為活性炭吸附層。
與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：
（1）通過設置微風射流器、吸風罩和抽氣泵，利用微風射流器的正壓與吸風罩的負壓在錫焊作業(yè)點的上方建立局部風流場，焊煙在上升途中進入該局部風流場中，被快速輸送到吸風罩內，排煙效果好，焊煙捕捉率高，逸散量小。
（2）微風射流器和吸風罩不是固定一體的，可根據需要靈活調節(jié)微風射流器與吸風罩的相對位置，使得局部風流場的調整十分便捷，使用靈活方便；并且使用時將微風射流器和吸風罩分別置于錫焊操作點的兩側，空間充裕，不影響錫焊操作。
（3）風扇的出風口安裝可轉動的萬向風口，可方便地調節(jié)射流方向；通風管采用可彎曲的軟管，方便根據實際需要調節(jié)吸風罩的位置，進一步提高了該吹吸式焊錫煙塵凈化器使用的靈活性。
（4）在通風管與抽氣泵之間安裝焊煙凈化器，采用三層濾芯，對捕集的焊煙進行凈化，除去有害物質，降低了對環(huán)境的污染及對工作人員健康的影響。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型吹吸式焊錫煙塵凈化器的結構示意圖。
圖例說明：
1、微風射流器；2、吸風罩；3、抽氣泵；4、開關電源；5、導線；6、通風管；7、焊煙凈化器；8、濾芯；101、風扇；102、萬向風口；103、環(huán)形座；801、大顆粒過濾層；802、微粒過濾層；803、有害氣體吸附層。
具體實施方式
為了便于理解本實用新型，下文將結合說明書附圖和較佳的實施例對本實用新型作更全面、細致地描述，但本實用新型的保護范圍并不限于以下具體的實施例。
需要特別說明的是，當某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。
除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術語與本領域技術人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術語只是為了描述具體實施例的目的，并不是旨在限制本實用新型的保護范圍。
實施例
如圖1所示，一種本實用新型的吹吸式焊錫煙塵凈化器。該吹吸式焊錫煙塵凈化器主要包括一個吹風裝置和一個吸風裝置。其中，吹風裝置為微風射流器1，而吸風裝置包括吸風罩2和抽氣泵3，該吸風罩2和抽氣泵3通過一根通風管6相連通。該吹吸式焊錫煙塵凈化器還包括一個開關電源4，抽氣泵3與該開關電源4電連接，微風射流器1通過導線5與開關電源4電連接，由開關電源4為抽氣泵3和微風射流器1提供電源。該吹吸式焊錫煙塵凈化器使用時將微風射流器1置于錫焊作業(yè)點的一側，將吸風裝置置于錫焊作業(yè)點的另一側，使微風射流器1的出風口與吸風罩2相對，在錫焊作業(yè)點的上方構建一個起始于微風射流器1的出風口，指向吸風罩2吸氣口的局部風流場。由于錫焊作業(yè)點溫度較高，焊煙在溫度作用下上升到局部風流場中。在微風射流器1的射流動力作用下，升入局部風流場中的焊煙被高效輸送至吸風罩2的入口，吸風罩2在負壓作用下對焊煙進行捕集，該吹吸式焊錫煙塵凈化器焊煙捕捉率高、逸散量小。該吹吸式焊錫煙塵凈化器中的微風射流器1和吸風罩2可視具體情況靈活調整，這就為錫焊操作人員留下了足夠的空間，不至于影響錫焊操作，使用靈活便捷。
本實施例中，微風射流器1包括風扇101和安轉于風扇101上的萬向風口102。該萬向風口102為一帶圓孔的可轉動的圓弧形半球面。萬向風口102通過環(huán)形座103安裝在風扇101的出風口上。該萬向風口102可在環(huán)形座103內轉動，使用時可通過轉動萬向風口102的圓弧面調節(jié)射流方向，使用更為靈活。吸風罩2的形狀最好是一端開口大另一端開口小，開口小的一端連接通風管6，更加有利于捕集焊煙，優(yōu)選采用喇叭形。而通風管6則優(yōu)選采用可自由彎曲的軟管，方便根據實際需要調節(jié)吸風罩2的位置，進一步提高了使用的靈活性。微風射流器1中的風扇101優(yōu)選使用直流風扇，而抽氣泵3也優(yōu)選采用直流抽氣泵。功耗低、噪音小、連續(xù)運行可靠性好。
在通風管6與抽氣泵3之間還安裝有焊煙凈化器7，該焊煙凈化器7的一端與通風管6連通，另一端連通抽氣泵3。焊煙凈化器7內設有濾芯8。在通風管6與抽氣泵3之間安裝焊煙凈化器7，吸風罩2捕集的焊煙經通風管6進入該焊煙凈化器7后經濾芯8對焊煙進行凈化，減少焊煙中的鉛、錫及其化合物、酸類、溴素、肼類等有害物質，降低對環(huán)境的污染及對工作人員健康的影響。該濾芯8優(yōu)選采用三層，分別為大顆粒過濾層801，用于對焊煙進行初級過濾除去其中的大顆粒物質；微粒過濾層802，用于過濾微細顆粒物以及有害氣體吸附層803，用于吸收和凈化有毒有害氣體。該大顆粒過濾層801、微粒過濾層802和有害氣體吸附層803由焊煙凈化器7連接通風管6的一端至連接抽氣泵3的一端依次設置。其中，大顆粒過濾層801優(yōu)選采用過濾棉，微粒過濾層802優(yōu)選采用HEPA過濾網（海帕過濾網），而有害氣體吸附層803則優(yōu)選采用活性炭吸附層。
以下對錫焊操作現場使用本實施例的吹吸式焊錫煙塵凈化器實施前與實施后的檢測結果進行比對：采樣點距錫焊操作工口鼻50 mm處。實施前檢出鉛及其化合物濃度為0.046 mg/m3；實施后檢出鉛及其化合物濃度為0.008 mg/m3。對實施后吸風罩2入口和焊煙凈化器7排出口進行鉛及其化合物濃度檢測，吸風罩2入口濃度為0.057 mg/m3，焊煙凈化器7排出口濃度為0.002 mg/m3。凈化效率達到96.5%。
以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。