本實(shí)用新型涉及一種在線混合裝置，屬于自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)如今隨著工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，生產(chǎn)工藝在工業(yè)生產(chǎn)中的地位越來越重要，其中物料在線混合工藝在生產(chǎn)工藝中占據(jù)了一個(gè)舉足輕重的位置。

然而目前物料在線混合的大致過程是在一種物料在輸送的過程中，通過中間罐將另一種物料添加進(jìn)去，然后通過在后續(xù)輸送過程中對(duì)這兩種物料進(jìn)行攪拌、旋轉(zhuǎn)處理，使得這兩種物料均勻混合。不足之處是，在某些理化性質(zhì)差異較大的物料混合過程中，很容易出現(xiàn)分層、團(tuán)集等現(xiàn)象，給后續(xù)生產(chǎn)造成諸多問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便且使流體流經(jīng)混合器后各物流充分混合，不易出現(xiàn)分層團(tuán)集現(xiàn)象的在線混合裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該在線混合裝置，其特征在于：包括能多級(jí)串聯(lián)安裝或集成于同一殼體中的本體，所述本體兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，本體內(nèi)間隔設(shè)置有若干多通徑混合管，相鄰兩段多通徑混合管之間形成一混合腔，多通徑混合管內(nèi)均布有若干分流混合管，所述分流混合管上設(shè)有緩流部。

優(yōu)選的，所述的分流混合管上的緩流部為靠近分流混合管進(jìn)口端一側(cè)的一段螺旋狀管道結(jié)構(gòu)，這種螺旋管道-直管道的結(jié)構(gòu)方式使得物料在螺旋管道時(shí)候起到緩流作用從而減小了物料進(jìn)入混合腔后對(duì)混合腔的沖擊力，而且管道內(nèi)徑相同，使得物料充分混合。

優(yōu)選的，所述分流混合管上的緩流部為分流混合管上的管道彎折結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述的分流混合管出口孔徑與進(jìn)口孔徑比為（1/2~5/6）：1，優(yōu)選為4/6：1。

優(yōu)選的，所述的分流混合管內(nèi)壁上均勻分布有能減小物料流經(jīng)過程中管壁阻力和掛壁現(xiàn)象的導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽開設(shè)方向與物料流通方向相同，導(dǎo)流槽減小了流經(jīng)分流混合構(gòu)件液體的摩擦力，能減小物料流經(jīng)過程中管壁阻力和掛壁現(xiàn)象。

優(yōu)選的，所述的多通徑混合管朝向進(jìn)料口一側(cè)設(shè)有錐形分液面，朝向出料口一側(cè)設(shè)有錐形聚液面，分液面與聚液面的錐形面頂端均朝向進(jìn)料口。

優(yōu)選的，所述的進(jìn)料口與出料口法蘭連接，便于安裝和維護(hù)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是：

1、具有多通徑混合管，且混合管內(nèi)設(shè)有若干分流混合管，各流體在流經(jīng)混合器后分成若干小股，使得所述理化性質(zhì)差異較大的多股物料增加了接觸幾率，能夠充分混合；

2、分流混合管自帶導(dǎo)流槽，能有效的減小物料流經(jīng)過程中管壁阻力和掛壁現(xiàn)象；

3、采用法蘭連接，便于維護(hù)和安裝。

附圖說明

圖1為為該在線混合裝置實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為多通徑混合管截面圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖。

其中： 1、本體；2、進(jìn)料口；3、出料口；4、多通徑混合管；5、混合腔；6、分流混合管；7、導(dǎo)流槽；8、分液面；9、聚液面。

具體實(shí)施方式

圖1~圖3是最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1~附圖3對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

參照?qǐng)D1，該在線混合裝置，包括能多級(jí)串聯(lián)安裝或集成于同一殼體中的本體1，所述本體1兩端分別設(shè)有進(jìn)料口2和出料口3，本體1內(nèi)間隔設(shè)置有若干多通徑混合管4，相鄰兩段多通徑混合管4之間形成一混合腔5，多通徑混合管4內(nèi)均布有若干分流混合管6，所述分流混合管6上設(shè)有緩流部。

分流混合管6出口孔徑與進(jìn)口孔徑比為為4/6：1，多通徑混合管4朝向進(jìn)料口2一側(cè)設(shè)有錐形分液面8，朝向出料口3一側(cè)設(shè)有錐形聚液面9，分液面8與聚液面9的錐形面頂端均朝向進(jìn)料口2。

其中，進(jìn)料口2與出料口3法蘭連接，便于安裝和維護(hù)。

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，然而熟悉本領(lǐng)域的人們應(yīng)當(dāng)了解，在這里結(jié)合附圖給出的詳細(xì)說明是為了更好的解釋，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)必然超出了有限的這些實(shí)施例，而對(duì)于一些等同替換方案或常見手段，本文不再做詳細(xì)敘述，但仍屬于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。

實(shí)施例一：

如圖1所示，分流混合管6上的緩流部為靠近分流混合管6進(jìn)口端一側(cè)的一段螺旋狀管道結(jié)構(gòu)，這種螺旋管道-直管道的結(jié)構(gòu)方式使得物料在螺旋管道時(shí)候起到緩流作用從而減小了物料進(jìn)入混合腔5后對(duì)混合腔5的沖擊力，而且管道內(nèi)徑相同，使得物料充分混合。

如圖2所示每個(gè)螺旋分流混合管6內(nèi)部均勻分布導(dǎo)流槽7，導(dǎo)流槽7開設(shè)方向與物料流通方向相同，導(dǎo)流槽7減小了流經(jīng)分流混合管6液體的摩擦力，能有效減小物料流經(jīng)過程中管壁阻力和掛壁現(xiàn)象，使得物料混合不易產(chǎn)生分層、團(tuán)集等現(xiàn)象。

實(shí)施例二：

如圖3所示，所述分流混合管6上的緩流部為分流混合管6上的管道彎折結(jié)構(gòu)，每個(gè)管道內(nèi)部均勻分布導(dǎo)流槽7，導(dǎo)流槽7開設(shè)方向與物料流通方向相同，導(dǎo)流槽7減小了流經(jīng)分流混合管6液體的摩擦力，能有效減小物料流經(jīng)過程中管壁阻力和掛壁現(xiàn)象，使得物料混合不易產(chǎn)生分層、團(tuán)集等現(xiàn)象，經(jīng)過試驗(yàn)對(duì)比，并沒有實(shí)施例一混合效果好。

本實(shí)用新型適用于物理性質(zhì)差異較大的多股物料，且其具有在自然靜置時(shí)不易相互混勻的特性，使用時(shí)，根據(jù)需要將本體多級(jí)串聯(lián)安裝或集成與同一殼體中，使流體流經(jīng)混合器后各物流充分混合。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。