本實用新型涉及工廠溶解粉狀堿的設(shè)備領(lǐng)域，是一種氣流輸送粉堿至溶堿罐裝置。

背景技術(shù)：

化工、冶金、制藥等行業(yè)，要用到粉狀堿，用時要輸送至溶解機構(gòu)進行溶解。在粉堿輸送過程中，輸送管道下到溶堿罐的部分受長度和管徑的限制，不能按標(biāo)準(zhǔn)達到生產(chǎn)要求。在輸送過程中如果進入溶堿罐內(nèi)的管道（直徑133mm的）長到2米，由于罐內(nèi)液體的壓力作用使得助力加大加入粉堿量少，溶堿效率低；如果管道截短（1.5米）則粉堿還沒來得及完全溶解，有部分粉堿就從水中冒出來，噴濺得滿廠房白茫茫一片，到處都是，能見度很低，造成現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境污染，不利于操作人員繼續(xù)作業(yè)，時間長了對員工的身體健康造成傷害，對廠房內(nèi)其它設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕。為避免粉堿的噴濺和加大粉堿的吸收量，一般的做法是縮短進入溶堿罐體的管道，加大送風(fēng)風(fēng)壓的方法；對噴濺出來的粉堿待沉落到地面后進行人工清掃。但這樣的做法也達不到粉堿的吸收效果，解決不了粉堿噴濺而造成的環(huán)境污染問題，達不到應(yīng)有的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決生產(chǎn)企業(yè)在加堿過程中出現(xiàn)的粉堿溶解吸收不充分和冒堿現(xiàn)象，提供一種氣流輸送粉堿至溶堿罐裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是：

一種氣流輸送粉堿至溶堿罐裝置，將進入溶堿罐的一段管道改造為逐級放大結(jié)構(gòu)，即溶堿罐內(nèi)的一段管道提升后或切除一部分，再加裝管徑比原管道大的管，所加裝的管至少有一段，連接處采用傾斜式變徑或垂直式變徑。

優(yōu)選的所加裝的管有兩段。

原管道直徑133mm時，所加裝管分別為直徑159mm和直徑219mm。

改造后管道末端深入液面以下2米。

本實用新型的有益效果：本實用新型將原直通式輸堿管道進行改造，用分級擴大式管道代替了直通式管道，增強了輸堿管道的送堿功能。結(jié)構(gòu)簡單、便于粉堿吸收利用，能防止粉堿噴濺。

附圖說明

圖1是原來加堿管道的示意圖；

圖2是本實用新型的傾斜式變徑實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的垂直式變徑實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-原加堿管道，2-溶堿罐，3-原粉堿狀態(tài)，4-第一段加裝管，5-第二段加裝管，6-裝置改進后粉堿狀態(tài)。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例及其附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

圖1所示是原結(jié)構(gòu)，原加堿管道1是一段直徑不變的管，原粉堿狀態(tài)3處于向上漂浮、外溢。改進后的一種氣流輸送粉堿至溶堿罐裝置，將進入溶堿罐2的一段管道改造為逐級放大結(jié)構(gòu)，即溶堿罐內(nèi)的一段管道提升后或切除一部分，再加裝管徑比原管道大的管，進入溶堿罐的管道由直徑133mm（原加堿管道1）、直徑159mm（第一段加裝管4）、直徑219mm（第二段加裝管5）三種不同管徑的鐵管逐級焊接組成，深入液面以下2米，整個輸送管道呈喇叭狀。連接處采用垂直式變徑（圖2）或傾斜式變徑（圖3）?？筛鶕?jù)溶堿罐大小和深度，采用不同管徑、兩段以上的分級管。

利用本實用新型，粉堿從儲存罐通過高壓風(fēng)的輸送從管上段向下段開始進入溶堿罐。由于進入溶堿罐的管道是呈喇叭狀逐級放大的，粉堿逐段進入液面下，通道越來越寬敞，粉堿與水接觸面增大，下到液面下的粉堿能夠充分地溶解在水里。圖2所示裝置改進后粉堿狀態(tài)6，冒堿量大大減少。即使在2米以下的位置粉堿也能夠很好的溶解。這樣的設(shè)計，使得進入液面以下的管道能夠達到需要的長度（2米），粉堿在水中溶解充分，解決了因深度不夠而發(fā)生冒堿的現(xiàn)象。廠區(qū)環(huán)境污染得到治理，降低了工人勞動強度、維護工人的身體健康。