本實用新型涉及電鍍添加劑制備領域，尤其涉及一種高壓釜泄壓口降溫降噪裝置。

背景技術：

現有技術的高壓釜在排氣降壓的過程中會產生巨大的噪音，且當高壓釜用于高溫反應容器時，其泄壓口泄壓時噴出的高溫高壓氣流容易灼傷附近的工作人員。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，提供一種能夠降低泄壓口處噪音、溫度、氣壓的裝置，本實用新型提供以下技術方案：

一種高壓釜泄壓口降溫降噪裝置，包括導管、殼體、水循環(huán)系統(tǒng)、降壓板、吸音板、折流板；所述導管一端與泄壓口可拆卸的連接、另一端與殼體固定連接；所述殼體為空心圓柱體狀，與導管連接端設置有進氣口、另一端設置有出氣口，所述殼體側壁自內而外依次包括導熱層、導流層以及隔熱層，所述隔熱層靠近泄壓口端開設有進水口、另一端開設有出水口，所述進水口與出水口均與導流層連通；所述水循環(huán)系統(tǒng)包括儲水箱、水泵及冷卻水，所述水泵將儲水箱中的冷卻水不斷從進水口泵入導流層；所述降壓板、吸音板、折流板依次設置于自進氣口向出氣口延伸的方向上；所述降壓板為設有開孔的曲面板；所述吸音板為圓缺板，通過弧形邊與導熱層內表面固定連接，所述吸音板設置多個、交錯設置于殼體內部；所述折流板為喇叭狀，大端邊緣與導熱層內表面固定連接。

高溫高壓的氣流經由導管進入殼體內部，先經過設有開孔的降壓板起到一定程度的降壓作用，同時降壓板的穿孔圓板結構還能夠起到共振吸聲的作用；隨后氣流進入交錯設置的吸音板，由于延長了氣流的傳播路徑，因此能夠起到衰減噪音的作用；最終到達折流板時，部分氣流被折返，進一步起到降壓及增加傳播路徑的作用；同時穿過殼體的氣流被水循環(huán)系統(tǒng)冷卻。

進一步的，所述降壓板上開設的開孔呈放射狀設置，所述開孔總投影面積與降壓板總投影面積之比為0.5-0.6:1，多孔結構的設計更有利于壓力的衰減。

進一步的，所述吸音板包括多孔材料層及傳熱層，所述多孔材料層設置于朝向進氣口一側，傳熱層設置于朝向出氣口一側，且外表面設置為波浪形；所述傳熱層焊接于導熱層內表面。多孔材料吸聲效果極佳，但由于多孔材料大多硬度、強度不高，因此增設一層傳熱層，所述傳熱層一方面起到支撐多孔材料層的作用，另一方面能夠將殼體內部的熱量更好的傳導至導熱層。

進一步的，所述吸音板交錯設置5-8個，吸音板個數越多，則氣流在殼體中穿行的距離越長，聲音的衰減及熱量的散發(fā)越充分，但是吸音板設置過多一方面會使成本增加，另一方面也會對整個裝置的的穩(wěn)定性產生不利影響。

進一步的，所述折流板與殼體之間的角度為45-60°，小端直徑與大端直徑之比為0.3-0.5:1。

進一步的，所述導管直徑大于泄壓口直徑，所述導管套設于泄壓口外表面，并通過螺栓固定，拆裝均較為方便。

進一步的，所述隔熱層外表面設置為磨砂狀，便于運輸及與泄壓口的固定。

進一步的，還包括一根固定繩，所述固定繩中部繞設于殼體外表面接近出氣口端、固定繩兩端纏繞系于泄壓口，能夠起到固定降溫降噪裝置的作用。

本實用新型的有益效果在于：

(1)、通過多重吸引結構的設置，能夠將泄壓口處的噪音降低80％以上。

(2)、通過降壓板與折流板的配合，能夠將泄壓口處的氣壓降低60％以上。

(3)、通過水循環(huán)系統(tǒng)與吸音板的配合，能夠將泄壓口處的氣流溫度降低30℃左右。

附圖說明

圖1、本實用新型與泄壓口連接時的結構示意圖。

圖2、降壓板的結構示意圖。

圖3、吸音板的結構示意圖。

圖中：1、導管，21、進氣口，22、出氣口，231、導熱層，232、導流層，233、隔熱層，24、進水口，25、出水口，31、儲水箱，32、水泵，4、降壓板，41、開孔，5、吸音板，51、多孔材料層，52、傳熱層，6、折流板，7、螺栓，8、固定繩，100、泄壓口。

具體實施方式

如圖1-2所示的一種高壓釜泄壓口100降溫降噪裝置，包括導管1、殼體、水循環(huán)系統(tǒng)、降壓板4、吸音板5、折流板6；所述導管1一端與泄壓口100可拆卸的連接、另一端與殼體固定連接；所述殼體為空心圓柱體狀，與導管1連接端設置有進氣口21、另一端設置有出氣口22，所述殼體側壁自內而外依次包括導熱層231、導流層232以及隔熱層233，所述隔熱層233靠近泄壓口100端開設有進水口24、另一端開設有出水口25，所述進水口24與出水口25均與導流層232連通；所述水循環(huán)系統(tǒng)包括儲水箱31、水泵32及冷卻水，所述水泵32將儲水箱31中的冷卻水不斷從進水口24泵入導流層232；所述降壓板4、吸音板5、折流板6依次設置于自進氣口21向出氣口22延伸的方向上；所述降壓板4為設有開孔41的曲面板；所述吸音板5為圓缺板，通過弧形邊與導熱層231內表面固定連接，所述吸音板5設置多個、交錯設置于殼體內部；所述折流板6為喇叭狀，大端邊緣與導熱層231內表面固定連接。

所述降壓板4上開設的開孔41呈放射狀設置，所述開孔41總投影面積與降壓板4總投影面積之比為0.5：1，多孔結構的設計更有利于壓力的衰減。

如圖3所示，所述吸音板5包括多孔材料層51及傳熱層52，所述多孔材料層51設置于朝向進氣口21一側，傳熱層52設置于朝向出氣口22一側，且外表面設置為波浪形；所述傳熱層52焊接于導熱層231內表面。多孔材料吸聲效果極佳，但由于多孔材料大多硬度、強度不高，因此增設一層傳熱層52，所述傳熱層52一方面起到支撐多孔材料層51的作用，另一方面能夠將殼體內部的熱量更好的傳導至導熱層231。本實施例中所述導熱層231與傳熱層52均采用鋁合金材料制成。

所述吸音板5交錯設置5個，吸音板5個數越多，則氣流在殼體中穿行的距離越長，聲音的衰減及熱量的散發(fā)越充分，但是吸音板5設置過多一方面會使成本增加，另一方面也會對整個裝置的的穩(wěn)定性產生不利影響。

所述折流板6與殼體之間的角度為60°，小端直徑與大端直徑之比為0.5:1。

所述導管1直徑大于泄壓口100直徑，所述導管1套設于泄壓口100外表面，并通過螺栓7固定，拆裝均較為方便。

所述隔熱層233外表面設置為磨砂狀，便于運輸及與泄壓口100的固定。

還包括一根固定繩8，所述固定繩8中部繞設于殼體外表面接近出氣口22端、固定繩8兩端纏繞系于泄壓口100，能夠起到固定降溫降噪裝置的作用。

高溫高壓的氣流經由導管1進入殼體內部，先經過設有開孔41的降壓板4起到一定程度的降壓作用，同時降壓板4的穿孔圓板結構還能夠起到共振吸聲的作用；隨后氣流進入交錯設置的吸音板5，由于延長了氣流的傳播路徑，因此能夠起到衰減噪音的作用；最終到達折流板6時，部分氣流被折返，進一步起到降壓及增加傳播路徑的作用；同時穿過殼體的氣流被水循環(huán)系統(tǒng)冷卻。

以上述依據本實用新型理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。