本實(shí)用新型涉及一種粉碎裝置，具體涉及一種粉碎活性炭的裝置。

背景技術(shù)：

活性炭的主要原料幾乎可以是所有富含碳的有機(jī)材料，如煤、木材、果殼、椰殼、核桃殼、杏殼、棗殼等。這些含碳材料在活化爐中，在高溫和一定壓力下通過(guò)熱解作用被轉(zhuǎn)換成活性炭。

在活性炭的加工流程中涉及對(duì)活性炭的破碎，現(xiàn)有技術(shù)中，由于破碎活性炭的規(guī)格很多、要求很高，選用別行業(yè)的破碎機(jī)無(wú)法達(dá)到破碎活性炭的要求，目前活性炭企業(yè)普遍采用礦山用破碎機(jī)和篩分設(shè)備來(lái)加工破碎活性炭，這種方法產(chǎn)量低，損耗大，粉塵高，缺乏一種用于專門破碎活性炭的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種粉碎活性炭的裝置，可以改善以上的不足。

本實(shí)用新型涉及一種粉碎活性炭的裝置，包括斗式提升機(jī)，料倉(cāng)，支撐架，碾壓主室，副碾壓室，篩分室和粉炭收集罐，所述支撐架分為四層，從上到下依次為第四層，第三層，第二層和第一層，所述料倉(cāng)設(shè)置在第四層，所述碾壓主室和副碾壓室并列設(shè)置在第三層，它們之間相互獨(dú)立，所述篩分室設(shè)置在第二層，所述粉炭收集罐設(shè)置在第一層，所述斗式提升機(jī)的出口端與料倉(cāng)的進(jìn)口連接，所述料倉(cāng)的出口與碾壓主室的入口連接，所述碾壓主室的出口與篩分室的頂端連接，所述副碾壓室的出口與篩分室的頂端連接，所述篩分室的側(cè)壁上設(shè)置回流管，回流管的另一端與副碾壓室頂端連接，所述篩分室底部的出口與粉炭收集罐連接。

進(jìn)一步的，還包括除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)上的吸塵管與碾壓主室和副碾壓室的頂端連接。

進(jìn)一步的，所述碾壓主室中的碾壓鋼輥比副碾壓室的個(gè)數(shù)多。

進(jìn)一步的，在篩分室底部的出口上設(shè)置有電磁閥門。

進(jìn)一步的，所述粉炭收集罐內(nèi)部設(shè)置有計(jì)量器。

進(jìn)一步的，所述粉炭收集罐放置在活動(dòng)板車上。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)巧妙，采用斗式提升機(jī)的作為進(jìn)料設(shè)備，增加了進(jìn)料速度，采用雙重碾壓的模式能夠提高碾壓的質(zhì)量，通過(guò)篩分室可以對(duì)活性炭進(jìn)行篩選，避免浪費(fèi)，通過(guò)設(shè)置的除塵系統(tǒng)，能夠減少粉塵的污染。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

1支架盤、2料倉(cāng)、3碾壓主室、31副碾壓室、4碾壓鋼輥、5篩分室、6粉炭收集罐、7活動(dòng)板車、8電磁閥門、9除塵系統(tǒng)、10吸塵管、11回流管。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種粉碎活性炭的裝置，包括斗式提升機(jī)1，料倉(cāng)2，支撐架，碾壓主室3，副碾壓室31，篩分室5和粉炭收集罐6，所述支撐架分為四層，從上到下依次為第四層，第三層，第二層和第一層，所述料倉(cāng)2設(shè)置在第四層，所述碾壓主室3和副碾壓室31并列設(shè)置在第三層，所述碾壓主室3中的碾壓鋼輥4比副碾壓室31的個(gè)數(shù)多，它們之間相互獨(dú)立，因?yàn)楦蹦雺菏?1主要起回碾作用，所以個(gè)數(shù)應(yīng)該比碾壓主室3的少，需要說(shuō)明的是附圖1中個(gè)數(shù)只是一種示意，并不是代表實(shí)際個(gè)數(shù)。所述篩分室5設(shè)置在第二層，所述粉炭收集罐6設(shè)置在第一層，所述斗式提升機(jī)1的出口端與料倉(cāng)2的進(jìn)口連接，所述料倉(cāng)2的出口與碾壓主室3的入口連接，所述碾壓主室3的出口與篩分室5的頂端連接，所述副碾壓室31的出口與篩分室5的頂端連接，所述篩分室5的側(cè)壁上設(shè)置回流管11，回流管11的另一端與副碾壓室31頂端連接，所述篩分室5底部的出口與粉炭收集罐6連接，在出口上設(shè)置有電磁閥門8，在粉炭收集罐6內(nèi)部設(shè)置有計(jì)量器(圖未示)。整個(gè)粉炭收集罐6放置在活動(dòng)板車7上。還包括除塵系統(tǒng)9，除塵系統(tǒng)9上的吸塵管10與碾壓主室3和副碾壓室31的頂端連接。

本實(shí)用新型工作過(guò)程：活性炭通過(guò)斗式提升機(jī)1運(yùn)輸?shù)街Ъ艿捻敹?，進(jìn)入料倉(cāng)2后，在重力的作用下進(jìn)入碾壓主室3，發(fā)生初次碾壓，于此同時(shí)除啟動(dòng)除塵系統(tǒng)9啟動(dòng)，通過(guò)吸塵管10對(duì)碾壓主室3的粉塵進(jìn)行吸收，活性炭經(jīng)過(guò)碾壓主室3后進(jìn)入篩分室5對(duì)活性炭進(jìn)行分析，篩選主要以粒徑為標(biāo)準(zhǔn)，合格的活性炭通過(guò)回流管11，最后進(jìn)入副碾壓室31再次碾壓，避免了浪費(fèi)，于此同時(shí)除塵系統(tǒng)9通過(guò)吸塵管10對(duì)副碾壓室31的粉塵進(jìn)行吸收；合格后的活性炭從篩分室5出口進(jìn)入粉炭收集罐6進(jìn)行收集，由于在粉炭收集罐6內(nèi)設(shè)置有計(jì)量器(圖未示)，能夠?qū)钚蕴窟M(jìn)行重量稱重，方便統(tǒng)計(jì)，當(dāng)粉炭收集罐6中的活性炭達(dá)到規(guī)定重量的時(shí)候，通過(guò)電磁閥門8對(duì)篩分室5出口進(jìn)行關(guān)閉，然后再次跟換粉炭收集罐6，打開電磁閥門8能夠?qū)钚蕴窟M(jìn)行再次的收集，在粉炭收集罐6下設(shè)置有活動(dòng)板車7能夠起到快速搬運(yùn)的作用，提供工作效率。