本實用新型涉及陶瓷制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷練泥用多重粉碎裝置。

背景技術(shù)：

練泥是陶瓷制作過程中必不可少的加工工藝，其用于將泥料攪拌均勻，并將泥料中的空氣排出，使陶瓷細膩、密實。目前的練泥技術(shù)有手工練泥及機械練泥，工練泥是將攪拌后的泥料放置泥凳上，用大木槌按一定的順序進行反復(fù)捶打、擠壓，勞動強度大，費時費力?，F(xiàn)有的機械練泥裝置不能夠最大程度攪拌泥料，攪拌地不夠充分徹底，且工作效率低下，操作比較繁瑣，不能滿足人們的需求，為此，我們提出一種陶瓷練泥用多重粉碎裝置，用來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種陶瓷練泥用多重粉碎裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種陶瓷練泥用多重粉碎裝置，包括底座，所述底座的上端一側(cè)設(shè)有四個第一支撐柱，所述第一支撐柱的上端固定有第一練泥箱，所述第一練泥箱的上端設(shè)有進料口，所述進料口上設(shè)有保護蓋，所述第一練泥箱的內(nèi)部設(shè)有空腔，所述空腔中設(shè)有兩個研磨輥，所述研磨輥的一端轉(zhuǎn)動連接在空腔的側(cè)壁上，所述第一練泥箱的一側(cè)設(shè)有支撐塊，所述支撐塊上設(shè)有與研磨輥相對應(yīng)的第一驅(qū)動裝置，且第一驅(qū)動裝置的輸出軸貫穿第一練泥箱并與研磨輥的另一端固定連接，所述第一練泥箱的底端設(shè)有擋板，所述擋板的下端設(shè)有料斗，所述料斗的下端連接有輸料管，所述底座上設(shè)有第一支撐板，所述第一支撐板上設(shè)有第三驅(qū)動裝置，所述第三驅(qū)動裝置的輸出軸一端連接有輸送絞龍，所述輸料管的下端連接在輸送絞龍上，所述輸送絞龍的下端設(shè)有兩個第二支撐柱，所述底座的上端另一側(cè)設(shè)有四個第三支撐柱，所述第三支撐柱的上端設(shè)有支撐座，所述支撐座的上端設(shè)有第二練泥箱，所述輸送絞龍遠離第三驅(qū)動裝置的一端連接在第二練泥箱的一側(cè)，所述第二練泥箱內(nèi)設(shè)有擠壓裝置，所述支撐座的下端設(shè)有傳送裝置。

優(yōu)選地，所述擠壓裝置包括設(shè)置在第二練泥箱上端的第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿貫穿第二練泥箱并延伸至第二練泥箱內(nèi)，位于第二練泥箱內(nèi)的活塞桿末端固定有上研磨板，所述上研磨板的下端等間距設(shè)有多個第一研磨齒，所述第二練泥箱的底部設(shè)有第二氣缸，所述第二氣缸活塞桿的末端固定有下研磨板，所述下研磨板的上端等間距設(shè)有多個第二研磨齒。

優(yōu)選地，所述傳送裝置包括兩個轉(zhuǎn)輪，兩個轉(zhuǎn)輪上套接有傳送帶，傳送帶上設(shè)有收集盒，其中一個轉(zhuǎn)輪的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述底座上設(shè)有第四驅(qū)動裝置，所述第四驅(qū)動裝置的輸出軸和轉(zhuǎn)軸之間通過傳動帶連接。

優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、第三驅(qū)動裝置和第四驅(qū)動裝置均為電機。

本實用新型中，將泥料從進料口輸入，第一驅(qū)動裝置帶動研磨輥運動，進行第一次研磨工作，然后第一次研磨后的泥料經(jīng)過料斗由輸送絞龍送到第二練泥箱內(nèi)，由第一氣缸帶動上研磨板向下運動，同時第二氣缸帶動下研磨板向上運動，進行二次研磨工作，最后，將二次研磨后的泥料收集到收集盒內(nèi)，第四驅(qū)動裝置通過履帶帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)輪和傳送帶運動，將泥料輸送出來進行陶瓷制作。本實用新型將泥料進行了二次研磨，研磨地更加充分，更加有利于制作陶瓷，且操作自動一體化，省時省力，工作效率高，快捷實用，適應(yīng)推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種陶瓷練泥用多重粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種陶瓷練泥用多重粉碎裝置的A處放大圖；

圖3為本實用新型提出的一種陶瓷練泥用多重粉碎裝置的第二練泥箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2第一驅(qū)動裝置、3研磨輥、4第一練泥箱、5進料口、6上研磨板、7第二氣缸、8下研磨板、9第二研磨齒、10第一氣缸、11第二練泥箱、12支撐座、13收集盒、14輸送絞龍、15第三驅(qū)動裝置、16第四驅(qū)動裝置、17傳動帶、18轉(zhuǎn)軸、19轉(zhuǎn)輪、20傳送帶。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種陶瓷練泥用多重粉碎裝置，包括底座1，底座1的上端一側(cè)設(shè)有四個第一支撐柱，支撐第一練泥箱4，第一支撐柱的上端固定有第一練泥箱4，第一練泥箱4的上端設(shè)有進料口5，可輸入泥料，進料口5上設(shè)有保護蓋，作保護作用，第一練泥箱4的內(nèi)部設(shè)有空腔，空腔中設(shè)有兩個研磨輥3，進行一次研磨泥料，研磨輥3的一端轉(zhuǎn)動連接在空腔的側(cè)壁上，第一練泥箱4的一側(cè)設(shè)有支撐塊，作支撐作用，支撐塊上設(shè)有與研磨輥3相對應(yīng)的第一驅(qū)動裝置2，且第一驅(qū)動裝置2的輸出軸貫穿第一練泥箱4并與研磨輥3的另一端固定連接，第一驅(qū)動裝置2驅(qū)動研磨輥3工作，第一練泥箱4的底端設(shè)有擋板，擋板的下端設(shè)有料斗，料斗的下端連接有輸料管，輸送泥料，底座1上設(shè)有第一支撐板，第一支撐板上設(shè)有第三驅(qū)動裝置15，第三驅(qū)動裝置15驅(qū)動輸送絞龍14，第三驅(qū)動裝置15的輸出軸一端連接有輸送絞龍14，輸料管的下端連接在輸送絞龍14上，輸送絞龍14的下端設(shè)有兩個第二支撐柱，支撐輸送絞龍14，底座1的上端另一側(cè)設(shè)有四個第三支撐柱，第三支撐柱的上端設(shè)有支撐座12，支撐座12的上端設(shè)有第二練泥箱11，輸送絞龍14遠離第三驅(qū)動裝置15的一端連接在第二練泥箱11的一側(cè)，第二練泥箱11內(nèi)設(shè)有擠壓裝置，可進行二次研磨泥料，支撐座12的下端設(shè)有傳送裝置，可傳送泥料。

本實用新型中，擠壓裝置包括設(shè)置在第二練泥箱11上端的第一氣缸10，第一氣缸10的活塞桿貫穿第二練泥箱11并延伸至第二練泥箱11內(nèi)，位于第二練泥箱11內(nèi)的活塞桿末端固定有上研磨板6，第一氣缸10可帶動上研磨板6上下運動，上研磨板6的下端等間距設(shè)有多個第一研磨齒，作研磨泥料使用，第二練泥箱11的底部設(shè)有第二氣缸7，第二氣缸7活塞桿的末端固定有下研磨板8，第二氣缸7可帶動下研磨板8上下運動，下研磨板8的上端等間距設(shè)有多個第二研磨齒9，可研磨泥料，傳送裝置包括兩個轉(zhuǎn)輪19，兩個轉(zhuǎn)輪19上套接有傳送帶20，傳送帶20上設(shè)有收集盒13，其中一個轉(zhuǎn)輪19的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸18，底座1上設(shè)有第四驅(qū)動裝置16，第四驅(qū)動裝置16的輸出軸和轉(zhuǎn)軸18之間通過傳動帶17連接，第四驅(qū)動裝置16通過傳動帶17帶動轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)輪19和傳送帶20運動，第一驅(qū)動裝置2、第二驅(qū)動裝置5、第三驅(qū)動裝置15和第四驅(qū)動裝置16均為電機。

本實用新型中，將泥料從進料口5輸入，第一驅(qū)動裝置2帶動研磨輥3運動，進行第一次研磨工作，然后第一次研磨后的泥料經(jīng)過料斗由輸送絞龍14送到第二練泥箱11內(nèi)，由第一氣缸10帶動上研磨板22向下運動，同時第二氣缸7帶動下研磨板8向上運動，進行二次研磨工作，最后，將二次研磨后的泥料收集到收集盒13內(nèi)，第四驅(qū)動裝置16通過傳動帶17帶動轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)輪19和傳送帶20運動，將泥料輸送出來進行陶瓷制作。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。