本實用新型涉及一種涂料攪拌機(jī)械，具體是一種具有雙攪拌裝置的涂料攪拌混合設(shè)備。

背景技術(shù)：

涂料在加工生產(chǎn)過程中需要將各個組分進(jìn)行攪拌混勻，需要采取攪拌的方式處理，使涂料的各個組分形成均勻的液體，防止涂料在使用過程中出現(xiàn)分層的狀況，現(xiàn)有技術(shù)下的攪拌裝置，大多采用電機(jī)驅(qū)動攪拌槳使攪拌槳對各個組分進(jìn)行攪拌混勻，由于攪拌槳的位置一定，不能調(diào)整，從而導(dǎo)致涂料的有些部位攪拌不均勻，而且，涂料在攪拌完成后進(jìn)行排料，由于原料為粘稠狀，不易排出，浪費很多的人力物力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種具有雙攪拌裝置的涂料攪拌混合設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種具有雙攪拌裝置的涂料攪拌混合設(shè)備，包括罐體和上蓋；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為攪拌腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋上設(shè)置有進(jìn)料管；所述進(jìn)料管固定在上蓋左側(cè)，且進(jìn)料管設(shè)置有密封蓋；進(jìn)料管側(cè)壁與加壓管的一端連通；所述加壓管的另一端與加壓泵連接；所述攪拌腔中設(shè)置有第一攪拌裝置和第二攪拌裝置；所述第一攪拌裝置由第一電機(jī)、攪拌軸、攪拌片和刮料板組成；所述第一電機(jī)通過第一減速器與攪拌軸連接；所述攪拌軸底部設(shè)置有三層攪拌片，三層攪拌片相互垂直設(shè)置；所述刮料板通過固定桿與攪拌軸固定連接；第一減速器側(cè)壁固定有升降板；所述升降板底面與液壓裝置頂部固定連接；所述液壓裝置底部與固定板固定連接；所述固定板與罐體側(cè)壁固定連通；所述第二攪拌裝置設(shè)置在罐體底部，且第二攪拌裝置由第二電機(jī)、螺紋絲杠和攪拌板組成；所述第二電機(jī)通過第二減速器與螺紋絲杠連接，且第二電機(jī)和第二減速器固定在罐體下表面；所述螺紋絲杠上設(shè)置有攪拌板；所述攪拌板設(shè)置成圓盤形，一條直徑的兩端設(shè)置有滑塊，攪拌板表面均布有若干導(dǎo)料孔，中部設(shè)置有螺紋孔；所述滑塊設(shè)置在滑道中；所述滑道設(shè)置在罐體內(nèi)壁上；所述螺紋孔與螺紋絲杠相互旋合；罐體底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管，底面設(shè)置有支架。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體連接。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述攪拌片表面均布有若干通孔，與鉛垂面成30度夾角。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述支架底部設(shè)置成圓盤形，表面覆蓋有防滑橡膠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型中上蓋和罐體可拆卸連接，便于對設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)；通過加壓泵的設(shè)置，將空氣通過加壓管鼓入的進(jìn)料管中，對物料進(jìn)行加壓，便于在排料時加快物料的排料速度，利于提高工作效率；通過液壓裝置帶動升降板進(jìn)行升降運動，升降板帶動與之固定的第一攪拌裝置進(jìn)行升降運動，第一攪拌裝置在自身第一電機(jī)的驅(qū)動下帶動攪拌片旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對物料的水平攪拌和垂直攪拌，且通過攪拌片的傾斜設(shè)置，利于提高物料的混合質(zhì)量；刮料板的設(shè)置，將黏附在罐體內(nèi)壁上的物料刮下，提高物料的混合質(zhì)量，且有利于完全排料；通過第二電機(jī)的正反轉(zhuǎn)驅(qū)動螺紋絲杠旋轉(zhuǎn)，螺紋絲杠帶動攪拌板進(jìn)行上下運動，利用攪拌板表面均布的導(dǎo)料孔，對罐體底部的物料進(jìn)行過濾式攪拌，配合第一攪拌裝置對物料進(jìn)行高效攪拌混合，且有利于加快攪拌混合速度，提高工作效率。

附圖說明

圖1為具有雙攪拌裝置的涂料攪拌混合設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為具有雙攪拌裝置的涂料攪拌混合設(shè)備的側(cè)視圖。

圖3為具有雙攪拌裝置的涂料攪拌混合設(shè)備中第一攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為具有雙攪拌裝置的涂料攪拌混合設(shè)備中第二攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為具有雙攪拌裝置的涂料攪拌混合設(shè)備中攪拌板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料管，2-上蓋，3-螺母，4-螺栓，5-第一攪拌裝置，6-滑道，7-罐體，8-支架，9-第二攪拌裝置，10-攪拌腔，11-加壓泵，12-加壓管，13-固定板，14-升降板，15-液壓裝置，16-排料管，17-第一電機(jī)，18-攪拌軸，19-通孔，20-刮料板，21-攪拌片，22-固定桿，23-第一減速器，24-螺紋絲杠，25-第二減速器，26-第二電機(jī)，27-攪拌板，28-滑塊，29-螺紋孔，30-導(dǎo)料孔。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-5，一種具有雙攪拌裝置的涂料攪拌混合設(shè)備，包括罐體7和上蓋2；所述罐體7設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為攪拌腔10，頂部開口處設(shè)置有上蓋2；所述上蓋2通過螺栓4和螺母3的相互旋合與罐體7連接，上蓋2和罐體7可拆卸連接，便于對設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)；上蓋2上設(shè)置有進(jìn)料管1；所述進(jìn)料管1固定在上蓋2左側(cè)，且進(jìn)料管1設(shè)置有密封蓋；進(jìn)料管1側(cè)壁與加壓管12的一端連通；所述加壓管12的另一端與加壓泵11連接；通過加壓泵11的設(shè)置，將空氣通過加壓管12鼓入的進(jìn)料管1中，對物料進(jìn)行加壓，便于在排料時加快物料的排料速度，利于提高工作效率；所述攪拌腔10中設(shè)置有第一攪拌裝置5和第二攪拌裝置9；所述第一攪拌裝置5由第一電機(jī)17、攪拌軸18、攪拌片21和刮料板20組成；所述第一電機(jī)17通過第一減速器23與攪拌軸18連接；所述攪拌軸18底部設(shè)置有三層攪拌片21，三層攪拌片21相互垂直設(shè)置，且攪拌片21表面均布有若干通孔19，與鉛垂面成30度夾角；所述刮料板20通過固定桿22與攪拌軸18固定連接；第一減速器23側(cè)壁固定有升降板14；所述升降板14底面與液壓裝置15頂部固定連接；所述液壓裝置15底部與固定板13固定連接；所述固定板13與罐體7側(cè)壁固定連通；通過液壓裝置15帶動升降板14進(jìn)行升降運動，升降板14帶動與之固定的第一攪拌裝置5進(jìn)行升降運動，第一攪拌裝置5在自身第一電機(jī)17的驅(qū)動下帶動攪拌片21旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對物料的水平攪拌和垂直攪拌，且通過攪拌片21的傾斜設(shè)置，利于提高物料的混合質(zhì)量；刮料板20的設(shè)置，將黏附在罐體7內(nèi)壁上的物料刮下，提高物料的混合質(zhì)量，且有利于完全排料；所述第二攪拌裝置9設(shè)置在罐體7底部，且第二攪拌裝置9由第二電機(jī)26、螺紋絲杠24和攪拌板27組成；所述第二電機(jī)26通過第二減速器25與螺紋絲杠24連接，且第二電機(jī)26和第二減速器25固定在罐體7下表面；所述螺紋絲杠24上設(shè)置有攪拌板27；所述攪拌板27設(shè)置成圓盤形，一條直徑的兩端設(shè)置有滑塊28，攪拌板27表面均布有若干導(dǎo)料孔30，中部設(shè)置有螺紋孔29；所述滑塊28設(shè)置在滑道6中；所述滑道6設(shè)置在罐體7內(nèi)壁上；所述螺紋孔29與螺紋絲杠24相互旋合；通過第二電機(jī)26的正反轉(zhuǎn)驅(qū)動螺紋絲杠24旋轉(zhuǎn)，螺紋絲杠24帶動攪拌板27進(jìn)行上下運動，利用攪拌板27表面均布的導(dǎo)料孔30，對罐體7底部的物料進(jìn)行過濾式攪拌，配合第一攪拌裝置5對物料進(jìn)行高效攪拌混合，且有利于加快攪拌混合速度，提高工作效率；罐體7底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管16，底面設(shè)置有支架8；所述支架8底部設(shè)置成圓盤形，表面覆蓋有防滑橡膠。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。