本實(shí)用新型涉及發(fā)電廠脫硫裝置降低吸收塔[Cl-]含量工藝系統(tǒng)領(lǐng)域，特別是涉及一種發(fā)電廠脫硫廢水回收處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

火力發(fā)電廠脫硫裝置吸收塔漿液中Cl-濃度較高，且循環(huán)集聚速度很快，一般對于石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)來講，降低吸收塔Cl-的最有效途徑為連續(xù)投運(yùn)廢水處理系統(tǒng)。而廢水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理量偏?。?t/h），對于吸收塔漿液Cl-的調(diào)控具有一定的局限性。漿液置換又受到排放場地的限制，不能有效地控制氯根的增長。因吸收塔氯根超標(biāo)易造成系統(tǒng)設(shè)備防腐的破壞和腐蝕，引起脫硫效率的下降和CaSO4結(jié)垢傾向的增大，同時(shí)影響石膏的品質(zhì)，嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

基于以上描述，亟需一種發(fā)電廠脫硫廢水回收處理系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的因不能有效地控制吸收塔漿液中氯根的增長所導(dǎo)致的吸收塔氯根超標(biāo)進(jìn)而造成系統(tǒng)設(shè)備防腐層的破壞和腐蝕的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種發(fā)電廠脫硫廢水回收處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以有效地控制吸收塔漿液中氯根的增長，防止由吸收塔氯根超標(biāo)所造成的系統(tǒng)設(shè)備防腐層的破壞和腐蝕。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種發(fā)電廠脫硫廢水回收處理系統(tǒng)，包括：石膏旋流器、事故漿液箱、皮帶脫水機(jī)圍堰、廢水集水池、皮帶脫水機(jī)汽水分離器、回收水池；

所述石膏旋流器通過管道與事故漿液箱連通；

所述皮帶脫水機(jī)圍堰通過管道與廢水集水池連通；

所述皮帶脫水機(jī)汽水分離器通過管道與回收水池連通；

所述回收水池通過管道與回收水泵的進(jìn)液口連通，所述回收水泵包括至少一個(gè)出液口，回收水泵的其中一個(gè)出液口通過管道與吸收塔組連通，回收水泵將回收水池內(nèi)的水引至吸收塔組。

作為優(yōu)選，所述吸收塔組包括兩個(gè)并聯(lián)設(shè)置的吸收塔。

作為優(yōu)選，所述發(fā)電廠脫硫裝置廢水回收處理系統(tǒng)還包括廢水旋流器，所述廢水旋流器與吸收塔組并聯(lián)設(shè)置，所述回收水泵的出液口通過管道與廢水旋流器的進(jìn)液口連通。

作為優(yōu)選，所述發(fā)電廠脫硫裝置廢水回收處理系統(tǒng)還包括澄清池一和清水池一，所述澄清池一的進(jìn)液口與回收水泵的出液口連通，澄清池一的出液口與清水池一的其中一個(gè)進(jìn)液口連通，清水池一的另一個(gè)進(jìn)液口與回收水泵的出液口連通，清水池一的出液口與外排管道連通。

作為優(yōu)選，所述皮帶脫水機(jī)汽水分離器的數(shù)量至少兩個(gè)，且所有皮帶脫水機(jī)汽水分離器并聯(lián)設(shè)置，各自分別通過對應(yīng)的管道與回收水池連通。

作為優(yōu)選，所述皮帶脫水機(jī)圍堰的數(shù)量至少兩個(gè)，且所有皮帶脫水機(jī)圍堰并聯(lián)設(shè)置，各自通過對應(yīng)的管道與廢水集水池連通。

作為優(yōu)選，所述廢水集水池通過管道與三聯(lián)箱、澄清池二、清水池二依次連通，廢水集水池與三聯(lián)箱之間的管道上設(shè)置有廢水回收泵，廢水回收泵將廢水集水池內(nèi)的水引至三聯(lián)箱、澄清池二及清水池二。

作為優(yōu)選，所述回收水泵的另一個(gè)出液口通過管道與三聯(lián)箱、澄清池二、清水池二依次連通，回收水池內(nèi)的水通過回收水泵引至三聯(lián)箱、澄清池二及清水池二。

作為優(yōu)選，所述三聯(lián)箱包括一級快速攪拌中和箱、二級快速攪拌沉降箱和三級慢速攪拌絮凝箱，所述一級快速攪拌中和箱、二級快速攪拌沉降箱和三級慢速攪拌絮凝箱的進(jìn)出水口均在上方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本申請?zhí)峁┑陌l(fā)電廠脫硫廢水回收處理系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)和有益效果：

由于本方案提供的發(fā)電廠脫硫廢水回收處理系統(tǒng)包括：石膏旋流器、事故漿液箱、皮帶脫水機(jī)圍堰、廢水集水池、皮帶脫水機(jī)汽水分離器、回收水池；石膏旋流器與事故漿液箱連通；皮帶脫水機(jī)圍堰與廢水集水池連通；皮帶脫水機(jī)汽水分離器與回收水池連通；回收水池通過管道與回收水泵的進(jìn)液口連通，回收水泵包括至少一個(gè)出液口，回收水泵的其中一個(gè)出液口通過管道與吸收塔組連通，回收水泵將回收水池內(nèi)的水引至吸收塔組。該系統(tǒng)可以有效地控制吸收塔漿液中氯根的增長，防止由吸收塔氯根超標(biāo)所造成的系統(tǒng)設(shè)備防腐層的破壞和腐蝕。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的脫硫廢水回收處理系統(tǒng)其中一支路的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的脫硫廢水回收處理系統(tǒng)另一支路的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記，

1-石膏旋流器；2-事故漿液箱；3-皮帶脫水機(jī)圍堰；4-廢水集水池；5-皮帶脫水機(jī)汽水分離器；6-回收水池；7-回收水泵；8-吸收塔組；9-廢水旋流器；10-澄清池一；11-清水池一；12-三聯(lián)箱；13-澄清池二；14-清水池二；15-廢水回收泵。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例子結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

首先，從Cl-的來源進(jìn)行了分析判斷，通過對石灰石漿液、工藝水取樣化驗(yàn)，石灰石漿液、工藝水中氯根的平均值分別為260mg/L和120mg/L，從上述數(shù)據(jù)的分析，可以判斷吸收塔氯根的來源主要是煙氣攜帶。因火電廠燃煤的普遍特性，故依靠電廠選擇煤源來控制吸收塔[Cl-]不具備可操作性。因此，只能從脫硫吸收塔漿液下手降低系統(tǒng)[Cl-]。

進(jìn)入回收水池的漿液（水）共有6路，分別是：

（a）石膏旋流器溢流

（b）#1皮帶脫水機(jī)汽水分離器濾液排水

（c）#2皮帶脫水機(jī)汽水分離器濾液排水

（d）#1皮帶脫水機(jī)圍堰排水

（e）#2皮帶脫水機(jī)圍堰排水

（f）包括廢水旋流器底流及地溝來水（包括制漿系統(tǒng)再循環(huán)管道沖洗底排放水；供漿泵出口管道沖洗底排放水；石灰石漿液箱、再循環(huán)箱、工藝水箱、工業(yè)水箱、事故漿液箱溢流排放以及漿液制備間地面沖洗水等）。

各路漿液（水）的相關(guān)參數(shù)如下表：

1)通過對返回吸收塔的水進(jìn)行分析，只有#1、#2脫水濾流和石膏旋流稀液可能引起吸收塔漿液[Cl-]的累積增高，回收水池中的[Cl-]最高可達(dá)25000mg/L,其中95%通過回收水泵返回吸收塔系統(tǒng)內(nèi)，造成Cl—在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)累計(jì)，居高不下。因此,選擇脫水濾液和石膏旋流稀液作為降低[Cl-]的途徑,可以有效控制吸收塔內(nèi)Cl-含量。

2)通過化驗(yàn)石膏旋流稀液和底流的[Cl-]，底流[Cl-]比稀液[Cl-]高200mg/l.因此選擇石膏旋流底流作為降低[Cl-]的主要途徑，也就是脫水濾液。

3)各設(shè)備及運(yùn)行工況參數(shù)：

(a)石膏排出泵流量：42.5m³/h

(b)真空皮帶脫水機(jī)處理量：10t/h

(c)廢水處理量：6t/h

(d)濾布沖洗水量：2.5t/h

(e)回收水池容積：64m³

(f)真空盒密封水：2.5t/h

根據(jù)以上數(shù)據(jù)分析，石膏旋流器溢流及真空皮帶脫水機(jī)濾液水含有大量Cl-，且占進(jìn)入回收水池漿液流量的90%以上，要減少回收水池漿液返回吸收塔的流量，主要是控制石膏旋流站溢流進(jìn)入回收水池的流量和皮帶脫水的濾液水量。而石膏旋流器溢是帶有一定密度的漿液，處理困難，真空皮帶脫水機(jī)濾液懸浮物較小，占回收水池總回水量的1/3，因此，通過化驗(yàn)石膏旋流器底流和稀液的含固量，進(jìn)一步對比[Cl-]在二者之間的絕對含量，同時(shí)分析石膏漿液中亞硫酸鈣和酸不溶物的含量，進(jìn)而調(diào)整大孔徑旋流器沉砂嘴（即增大底排流量）來達(dá)到最大限度的[Cl-]外排。

4）如系統(tǒng)中亞硫酸鈣和酸不溶物的含量偏高，無法使用大孔徑沉砂嘴來增大底流外排，可繼續(xù)啟動廢水系統(tǒng)進(jìn)行降低[Cl-]濃度。而采取頻繁置換漿液的方法，一方面受場地條件的限制，另一方面也造成石灰石、石膏的浪費(fèi)，增加電耗和水耗。

2、達(dá)到減少廢水系統(tǒng)啟動（降低或減少廢水系統(tǒng)加藥量）的目的

廢水系統(tǒng)主要功能是壓濾機(jī)濾布透氣率為370目，而脫水濾布透氣率為450目，應(yīng)該滿足外排的懸浮物指標(biāo)，如外排水質(zhì)懸浮物仍偏高，可通過購置透氣率更高的濾布來調(diào)整，進(jìn)而達(dá)到不啟動廢水系統(tǒng)而運(yùn)行的目的。

基于以上描述的問題，本方案提出以下結(jié)構(gòu)的發(fā)電廠脫硫廢水回收處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)可解決現(xiàn)有方案中存在的問題。

如圖1至圖2所示，本申請?zhí)峁┑陌l(fā)電廠脫硫廢水回收處理系統(tǒng)，包括：石膏旋流器1、事故漿液箱2、皮帶脫水機(jī)圍堰3、廢水集水池4、皮帶脫水機(jī)汽水分離器5、回收水池6。所述石膏旋流器1通過管道與事故漿液箱2連通；所述皮帶脫水機(jī)圍堰3通過管道與廢水集水池4連通；所述皮帶脫水機(jī)汽水分離器5通過管道與回收水池6連通；所述回收水池6通過管道與回收水泵7的進(jìn)液口連通，所述回收水泵7包括至少一個(gè)出液口，回收水泵7的其中一個(gè)出液口通過管道與吸收塔組8連通，回收水泵7將回收水池6內(nèi)的水引至吸收塔組8。

由于本系統(tǒng)將石膏旋流器1溢流部分通過管道引至事故漿液箱2，皮帶脫水機(jī)圍堰3排水引至廢水集水池4，這樣進(jìn)入回收水池6內(nèi)的只有濾液水，基本為清水，在Cl-較高的情況下，石膏旋流器1溢流部分可在事故漿液箱2內(nèi)緩存。所以通過該系統(tǒng)可以有效地控制吸收塔漿液中氯根的增長，防止由吸收塔氯根超標(biāo)所造成的系統(tǒng)設(shè)備防腐層的破壞和腐蝕。

于本實(shí)施例中，作為優(yōu)選方案，所述吸收塔組8包括兩個(gè)并聯(lián)設(shè)置的吸收塔。當(dāng)然，所述吸收塔組8所包括的吸收塔的數(shù)量并不局限于兩個(gè)，也可以為3個(gè)、4個(gè)、5個(gè)等。

于本實(shí)施例中，作為優(yōu)選方案，所述發(fā)電廠脫硫裝置廢水回收處理系統(tǒng)還包括廢水旋流器9，所述廢水旋流器9與吸收塔組8并聯(lián)設(shè)置，所述回收水泵7的出液口通過管道與廢水旋流器9的進(jìn)液口連通。

于本實(shí)施例中，為穩(wěn)妥起見，回收水池6和廢水集水池4分別通過對應(yīng)的一趟管路與澄清池連通，回收水池6和廢水集水池4的水進(jìn)一步澄清后外排。

作為優(yōu)選方案，所述發(fā)電廠脫硫裝置廢水回收處理系統(tǒng)還包括澄清池一10和清水池一11，所述澄清池一10的進(jìn)液口與回收水泵7的出液口連通，澄清池一10的出液口與清水池一11的其中一個(gè)進(jìn)液口連通，清水池一11的另一個(gè)進(jìn)液口與回收水泵7的出液口連通，清水池一11的出液口與外排管道連通。

于本實(shí)施例中，所述皮帶脫水機(jī)汽水分離器5的數(shù)量至少兩個(gè)，且所有皮帶脫水機(jī)汽水分離器5并聯(lián)設(shè)置，各自分別通過對應(yīng)的管道與回收水池6連通。

于本實(shí)施例中，所述皮帶脫水機(jī)圍堰3的數(shù)量至少兩個(gè)，且所有皮帶脫水機(jī)圍堰3并聯(lián)設(shè)置，各自通過對應(yīng)的管道與廢水集水池4連通。

于本實(shí)施例中，所述廢水集水池4通過管道與三聯(lián)箱12、澄清池二13、清水池二14依次連通，廢水集水池4與三聯(lián)箱12之間的管道上設(shè)置有廢水回收泵15，廢水回收泵15將廢水集水池4內(nèi)的水引至三聯(lián)箱12、澄清池二13及清水池二14。

于本實(shí)施例中，所述回收水泵7的另一個(gè)出液口通過管道與三聯(lián)箱12、澄清池二13、清水池二14依次連通，回收水池6內(nèi)的水通過回收水泵7引至三聯(lián)箱12、澄清池二13及清水池二14。即回收水池6內(nèi)的水可通過改造回收水泵7引至廢水三聯(lián)箱12及清水池二14。

于本實(shí)施例中，所述三聯(lián)箱12包括一級快速攪拌中和箱、二級快速攪拌沉降箱和三級慢速攪拌絮凝箱，所述一級快速攪拌中和箱、二級快速攪拌沉降箱和三級慢速攪拌絮凝箱的進(jìn)出水口均在上方。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。