本實用新型涉及火電廠設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種火電廠用煤粉篩分裝置。

背景技術(shù)：

火力發(fā)電廠簡稱火電廠，是利用煤、石油、天然氣作為燃料生產(chǎn)電能的工廠，它的基本生產(chǎn)過程是：燃料在鍋爐中燃燒加熱水使成蒸汽，將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能，蒸汽壓力推動汽輪機旋轉(zhuǎn)，熱能轉(zhuǎn)換成機械能，然后汽輪機帶動發(fā)電機旋轉(zhuǎn)，將機械能轉(zhuǎn)變成電能。

煤粉細度是電廠運行的重要經(jīng)濟指標(biāo)，細度過大會導(dǎo)致煤粉燃燒不充分，燃燒不完全，燃料損傷大，導(dǎo)致鍋爐效率下降，因此煤粉在使用前需要進行篩分，現(xiàn)有的煤粉篩分裝置都是使用篩網(wǎng)進行篩分，篩網(wǎng)在對煤粉篩分的同時容易被大顆粒煤粉堵住網(wǎng)孔，這樣就會導(dǎo)致篩網(wǎng)失效，篩分效果差，大大降低篩分效率，不能滿足人們的使用需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種火電廠用煤粉篩分裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的煤粉篩分裝置篩分效果差，大大降低篩分效率的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種火電廠用煤粉篩分裝置，包括殼體、旋轉(zhuǎn)葉片、第一風(fēng)機、隔板和循環(huán)管，所述殼體上設(shè)置有進料口，且殼體內(nèi)部固定安裝有篩分網(wǎng)，所述篩分網(wǎng)內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，且旋轉(zhuǎn)軸與電動機相連接，所述旋轉(zhuǎn)葉片一端與旋轉(zhuǎn)軸相連接，且旋轉(zhuǎn)葉片的另一端固定安裝有刷把，所述第一風(fēng)機呈對稱結(jié)構(gòu)分布于殼體的兩側(cè)，且第一風(fēng)機與出料分管相連接，所述隔板上方設(shè)置有篩分網(wǎng)，且隔板通過連通管與研磨室相連通，所述連通管內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動板，且轉(zhuǎn)動板與旋轉(zhuǎn)桿相連接，所述研磨室內(nèi)部固定安裝有研磨輥，且研磨室與出料總管相連通，所述研磨輥與電動機相連接，且研磨輥之間通過傳動皮帶相連接，所述出料總管兩側(cè)設(shè)置有支撐底座，且出料總管與出料分管相連通，所述循環(huán)管上設(shè)置有第二風(fēng)機。

優(yōu)選的，所述篩分網(wǎng)個數(shù)為兩個，且篩分網(wǎng)截面圖為半圓形，同時關(guān)于殼體中軸線對稱。

優(yōu)選的，所述刷把與篩分網(wǎng)相接觸，且刷把的長度與篩分網(wǎng)的寬度相等。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動板與連通管橫切面均為長方形，且邊長均相等。

優(yōu)選的，所述循環(huán)管兩端分別與進料口和出料總管相連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該火電廠用煤粉篩分裝置設(shè)有刷把，刷把在旋轉(zhuǎn)軸的帶動下不斷旋轉(zhuǎn)，同時刷把與篩分網(wǎng)相接觸，這樣刷把在轉(zhuǎn)動過程中就可以將篩網(wǎng)上的網(wǎng)孔中卡住的大顆粒煤粉刷掉下了，可以保證篩網(wǎng)正常工作，從而可以提高篩分效果，同時篩分網(wǎng)個數(shù)為兩個，通過兩側(cè)的風(fēng)機就可以同時進行煤粉篩分，大大提高了煤粉篩分效率，使用效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；

圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)A點放大示意圖。

圖中：1、殼體，2、進料口，3、篩分網(wǎng)，4、旋轉(zhuǎn)軸，5、旋轉(zhuǎn)葉片，6、刷把，7、電動機，8、第一風(fēng)機，9、出料分管，10、隔板，11、連通管，1101、轉(zhuǎn)動板，1102、旋轉(zhuǎn)桿，12、研磨室，13、研磨輥，14、傳動皮帶，15、出料總管，16、第二風(fēng)機，17、循環(huán)管，18、支撐底座。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種火電廠用煤粉篩分裝置，包括殼體1、進料口2、篩分網(wǎng)3、旋轉(zhuǎn)軸4、旋轉(zhuǎn)葉片5、刷把6、電動機7、第一風(fēng)機8、出料分管9、隔板10、連通管11、轉(zhuǎn)動板1101、旋轉(zhuǎn)軸1102、研磨室12、研磨輥13、傳動皮帶14、出料總管15、第二風(fēng)機16、循環(huán)管17和支撐底座18，殼體1上設(shè)置有進料口2，且殼體1內(nèi)部固定安裝有篩分網(wǎng)3，篩分網(wǎng)3個數(shù)為兩個，且篩分網(wǎng)3截面圖為半圓形，同時關(guān)于殼體1中軸線對稱，篩分網(wǎng)3內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸4，且旋轉(zhuǎn)軸4與電動機7相連接，且旋轉(zhuǎn)葉片5一端與旋轉(zhuǎn)軸4相連接，且旋轉(zhuǎn)葉片5的另一端固定安裝有刷把6，刷把6與篩分網(wǎng)3相接觸，且刷把6的長度與篩分網(wǎng)3的寬度相等，第一風(fēng)機8呈對稱結(jié)構(gòu)分布于殼體1的兩側(cè)，且第一風(fēng)機8與出料分管9相連接，隔板10上方設(shè)置有篩分網(wǎng)3，且隔板10通過連通管11與研磨室12相連通，連通管11內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動板1101，且轉(zhuǎn)動板1101與旋轉(zhuǎn)桿1102相連接，轉(zhuǎn)動板1101與連通管11橫切面均為長方形，且邊長均相等，通過旋轉(zhuǎn)桿1102使轉(zhuǎn)動板1101處于水平狀態(tài)或垂直狀態(tài)時，就可以控制連通管11開合，研磨室12內(nèi)部固定安裝有研磨輥13，且研磨室12與出料總管15相連通，研磨輥13與電動機7相連接，且研磨輥13之間通過傳動皮帶14相連接，出料總管15兩側(cè)設(shè)置有支撐底座18，且出料總管15與出料分管9相連通，循環(huán)管17上設(shè)置有第二風(fēng)機16，循環(huán)管17兩端分別與進料口2和出料總管15相連通，第二風(fēng)機16將研磨后的煤粉通過循環(huán)管17送入到篩分網(wǎng)3內(nèi)，從而可以保證煤粉的細度。

工作原理：在使用該火電廠用煤粉篩分裝置時，先對該裝置進行一個簡單的結(jié)構(gòu)了解，通過進料口2向殼體1內(nèi)投入適量的煤粉，煤粉落入到篩分網(wǎng)3間，接通電源，并使電動機7和第一風(fēng)機8開始工作，電動機7帶動旋轉(zhuǎn)軸4不斷轉(zhuǎn)動，從而通過旋轉(zhuǎn)葉片5帶動不斷的翻動煤粉，第一風(fēng)機8將煤粉中的細煤粉通過篩分網(wǎng)3吸入至出料分管9中，并從出料總管15中落出，當(dāng)煤粉篩分完成后，使第二風(fēng)機16處于運行狀態(tài)，通過旋轉(zhuǎn)桿1102使轉(zhuǎn)動板1101處于垂直狀態(tài)，這樣篩分網(wǎng)3內(nèi)的大顆粒煤粉在旋轉(zhuǎn)葉片5和刷把6的作用下通過連通管11落入至研磨室12當(dāng)中，電動機7通過傳動皮帶14帶動研磨輥13不斷旋轉(zhuǎn)，從而研磨輥13將大顆粒煤粉研磨成細粉，研磨后的細粉從出料總管15落出，在第二風(fēng)機16的作用下，出料總管15內(nèi)的煤粉被吸入循環(huán)管17內(nèi)并通過進料口2重新送入至篩分網(wǎng)3內(nèi)進行篩分，如此循環(huán)，這就是該裝置整個的工作過程。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。