本實(shí)用新型涉及破碎機(jī)板錘技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是一種螺紋鋼與高鉻鑄鐵復(fù)合板錘。
背景技術(shù)：
目前，高鉻鑄鐵是高鉻白口抗磨鑄鐵的簡(jiǎn)稱，是一種性能優(yōu)良而受到特別重視的抗磨材料。它以比合金鋼高得多的耐磨性，和比一般白口鑄鐵高得多的韌性、強(qiáng)度，同時(shí)它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能，加之生產(chǎn)便捷、成本適中，而被譽(yù)為當(dāng)代最優(yōu)良的抗磨料磨損材料之一。但是由于材料里含有高碳、高鉻等高合金成分，熱處理后基體組織里有大量高硬度的M7C3型碳化物形成的馬氏體，特點(diǎn)硬而脆、塑韌性差，限制了產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)和使用范圍，生產(chǎn)使用中受強(qiáng)烈沖擊磨損工況下，易發(fā)生斷裂脫落，造成整臺(tái)設(shè)備受損等安全事故。
專利CN201010583542.8公開了一種高鉻鑄鐵-高錳鋼復(fù)合襯板，其為高鉻鑄鐵內(nèi)鑲嵌有低碳高錳鋼絲網(wǎng)的金屬板，它的制造方法主要是：用低碳高錳鋼絲編織絲網(wǎng)；將絲網(wǎng)放入室溫的濃度為1-3%的鹽酸槽內(nèi)，浸泡5-10分鐘，取出在空氣中自然干燥；將上述低碳高錳鋼絲網(wǎng)放置在鑄型型腔中，按高鉻鑄鐵的常規(guī)鑄造工藝鑄造復(fù)合襯板；將上述高鉻鑄鐵-高錳鋼復(fù)合襯板加熱到1000-1100℃，保溫3-5小時(shí)后，放入室溫的淬火油中冷卻到室溫，然后再將襯板再加熱到250-320℃保溫4-6小時(shí)后，空冷到室溫。
高鉻鑄鐵中鑲嵌高錳鋼絲網(wǎng)的復(fù)合襯板，因高錳鋼材質(zhì)必須快速水韌處理才能保證組織為奧氏體，其組合體厚度就受限制，厚大件快速冷卻會(huì)導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力過(guò)大開裂。這種厚度達(dá)到100毫米以上的產(chǎn)品，熱處理只能用風(fēng)霧空冷，使用高錳鋼類材質(zhì)復(fù)合增強(qiáng)就不現(xiàn)實(shí)，而且還受鋼絲網(wǎng)直徑和網(wǎng)格的限制，操作起來(lái)很麻煩。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)高鉻鑄鐵板錘硬而脆、塑韌性差，使用中受強(qiáng)烈沖擊磨損工況下，易發(fā)生斷裂脫落，造成整臺(tái)設(shè)備受損等安全事故的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，加工制造成本低，提高整體強(qiáng)度，克服高鉻鑄鐵韌性不夠易斷裂的缺點(diǎn)，滿足了生產(chǎn)使用要求的螺紋鋼與高鉻鑄鐵復(fù)合板錘。
為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種螺紋鋼與高鉻鑄鐵復(fù)合板錘，包括高鉻鑄鐵板錘基體，其特征在于，所述高鉻鑄鐵板錘基體內(nèi)植入有一由經(jīng)緯交錯(cuò)疊置搭建而成的螺紋鋼鋼筋架。
作為優(yōu)選，所述螺紋鋼鋼筋架大部分位于所述高鉻鑄鐵板錘基體中部的非工作區(qū)域，但小部分越過(guò)非工作區(qū)域跨入兩側(cè)的工作區(qū)域中。
作為優(yōu)選，所述螺紋鋼鋼筋架大部分落入所述高鉻鑄鐵板錘基體中部非工作區(qū)域中的螺紋鋼直徑均粗于小部分落入所述高鉻鑄鐵板錘基體兩側(cè)工作區(qū)域中的螺紋鋼直徑。
從而使鑲鑄材料的工作部位保持原有的耐磨特性，而非工作部位加螺紋鋼后得到整體強(qiáng)度提高，克服了高鉻鑄鐵韌性不夠易斷裂的缺點(diǎn)，滿足了生產(chǎn)使用要求。
作為優(yōu)選，高鉻鑄鐵板錘基體的厚度大于60mm。
本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有板錘類中等厚度60mm以上高鉻鑄鐵件。
本實(shí)用新型原理：克服因材料自身硬而脆塑韌性差特性，利用不同材料取長(zhǎng)補(bǔ)短，鑄造成一個(gè)整體，在外觀尺寸及耐磨使用上沒有差異，整體強(qiáng)度卻得到大幅提高，減少因熱處理或使用中發(fā)生斷（開）裂的損失；而且加入螺紋鋼價(jià)格遠(yuǎn)比被代替的高鉻鑄鐵便宜，實(shí)現(xiàn)了很好的性價(jià)比。
（1）高鉻鑄鐵中鑲嵌高錳鋼絲網(wǎng)的復(fù)合襯板，因高錳鋼材質(zhì)必須快速水韌處理才能保證組織為奧氏體，其組合體厚度就受限制，厚大件快速冷卻會(huì)導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力過(guò)大開裂。這種厚度達(dá)到100毫米以上的產(chǎn)品，熱處理只能用風(fēng)霧空冷，使用高錳鋼類材質(zhì)復(fù)合增強(qiáng)就不現(xiàn)實(shí)，而且還受鋼絲網(wǎng)直徑和網(wǎng)格的限制，操作起來(lái)很麻煩。而螺紋鋼線收縮和高鉻鑄鐵接近，利用其外表的結(jié)構(gòu)能很好和高鉻鑄鐵結(jié)合成為一整體，操作也很簡(jiǎn)單。
（2）用螺紋鋼做的增強(qiáng)骨架只要用工廠現(xiàn)有的噴丸除銹就可以了，從取樣金相組織看，螺紋鋼表面和高鉻鑄鐵晶界已完美擴(kuò)散結(jié)合為一整體。
（3）螺紋鋼價(jià)格便宜，不到3000元/噸，而高鉻鑄鐵產(chǎn)品價(jià)格12000/噸以上，螺紋鋼放在靠鑄件中部非使用工作面，使產(chǎn)品成本下降，給用戶帶來(lái)更多的效益。
有益效果：本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有板錘類中等厚度60mm以上高鉻鑄鐵件，針對(duì)高鉻鑄鐵的塑韌性差，在鑄件生產(chǎn)時(shí)鑲鑄收縮基本一致的相應(yīng)直徑和數(shù)量的螺紋鋼，使螺紋鋼表面在高鉻鑄鐵金屬液中擴(kuò)散溶解，凝固后螺紋鋼和高鉻鑄鐵成為無(wú)瑕疵冶金結(jié)合，利用螺紋鋼的抗拉強(qiáng)度使高鉻鑄件整體強(qiáng)度大幅提高，就像在混凝土中加入螺紋鋼增強(qiáng)強(qiáng)度一樣。增強(qiáng)后的高鉻鑄鐵減少了在熱處理時(shí)開裂概率，在生產(chǎn)使用中因強(qiáng)度大幅提高，再也沒有出現(xiàn)過(guò)整體斷裂事故。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-高鉻鑄鐵板錘基體，2-螺紋鋼鋼筋架，A-工作區(qū)域，B-非工作區(qū)域。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征與達(dá)成目的易于明白理解，以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
實(shí)施例：如圖1所示，一種螺紋鋼與高鉻鑄鐵復(fù)合板錘，包括高鉻鑄鐵板錘基體1，高鉻鑄鐵板錘基體的厚度70mm。
高鉻鑄鐵板錘基體1內(nèi)植入有一由經(jīng)緯交錯(cuò)疊置搭建而成的螺紋鋼鋼筋架2。
螺紋鋼鋼筋架2大部分位于高鉻鑄鐵板錘基體1中部的非工作區(qū)域B，但小部分越過(guò)非工作區(qū)域跨入兩側(cè)的工作區(qū)域A中。螺紋鋼鋼筋架2大部分落入高鉻鑄鐵板錘基體1中部非工作區(qū)域B中的螺紋鋼直徑均粗于小部分落入高鉻鑄鐵板錘基體1兩側(cè)工作區(qū)域A中的螺紋鋼直徑。
應(yīng)用：一種螺紋鋼與高鉻鑄鐵復(fù)合板錘的制造方法，包括以下步驟：
（1）事先用螺紋鋼鋼絲搭焊好一個(gè)經(jīng)緯交錯(cuò)疊置的螺紋鋼鋼筋架，螺紋鋼鋼筋架尺寸要小于鑄型型腔，其中組成螺紋鋼鋼筋架的螺紋鋼中，兩側(cè)的鋼材直徑小于中部的鋼材直徑；
（2）將螺紋鋼鋼筋架放入噴丸除銹機(jī)中，利用噴丸除銹方法進(jìn)行表面除銹、除渣處理；
（3）將進(jìn)行除銹、除渣處理后并預(yù)熱的螺紋鋼鋼筋架放入合箱澆注前的鑄型型腔中；放入后要布置在中間，鑄型型腔中鑄件工作部位采用成型明冷鐵構(gòu)成型腔，其中成型明冷鐵構(gòu)成的型腔中空高度大于60mm；
（4）及時(shí)合箱澆注，在鑄型型腔內(nèi)注入高鉻鑄鐵金屬液，高溫高鉻鑄鐵金屬液對(duì)螺紋鋼鋼筋架進(jìn)行加熱，使螺紋鋼鋼筋架的每根螺紋鋼表面與高鉻鑄鐵金屬液溶合為一體，每根螺紋鋼內(nèi)部因材料熔點(diǎn)超過(guò)高鉻鑄鐵金屬液而繼續(xù)保持原有材料特性；
（5）冷卻至室溫，獲取到螺紋鋼與高鉻鑄鐵復(fù)合板錘。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。