本實(shí)用新型涉及粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種超高速粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

目前常規(guī)的超微粉碎制備，采用的有機(jī)械式超微粉碎和氣流粉碎兩種方式，粉碎的顆粒細(xì)度均在不同的等級，機(jī)械式的粉碎細(xì)度極限在500目為細(xì)度極限，然而氣流的粉碎方式無疑超過機(jī)械的細(xì)度范疇?？梢赃_(dá)到2000目甚至更細(xì)，視物料特性而定。超高速粉碎設(shè)備將重新拓展此前不能做到的機(jī)械粉碎極限。特別是對中藥的粉碎有著極為重要的意義。中草藥的粉碎特性之所以不能達(dá)到更高的一個粉碎極限跟中草藥本身的特性有很重要的關(guān)聯(lián)，用氣流的粉碎方式似乎不能很完美的解決這個難題。直到超高速粉碎設(shè)備的出現(xiàn)，填補(bǔ)了中草藥的粉碎粒度又一個極限。將中藥粉碎的細(xì)度升級1000目，從而使得產(chǎn)品的加工效率及利用率得以大幅度提高且減少對環(huán)境污染。

根據(jù)各類藥材在制造過程中能更好的被提取所需的成分，需要將本體盡可能的破壁粉碎，使之析出率更高。發(fā)揮更好的療效，常規(guī)的中草藥需要經(jīng)過初次的粗粉碎3～5mm，然后二次超微粉碎到100目，第三次氣流粉碎機(jī)二次加工到500目。沒能達(dá)到破壁的最高能的結(jié)果，因此導(dǎo)致現(xiàn)有的粉碎機(jī)需要多長破碎，粉碎效率低，從而造成浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種超高速粉碎機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種超高速粉碎機(jī)，包括基座、高速電機(jī)和粉碎機(jī)組合體，所述高速電機(jī)通過法蘭垂直安裝在粉碎機(jī)組合體上端，所述粉碎機(jī)組合體底部固定在基座上，所述粉碎機(jī)組合體包括粉碎機(jī)殼體、聯(lián)軸器、卡盤、錘頭、轉(zhuǎn)軸、風(fēng)機(jī)風(fēng)輪和分流罩，所述基座上設(shè)有固定槽，所述粉碎機(jī)殼體通過螺栓固定在基座上的固定槽內(nèi)，所述高速電機(jī)主軸與聯(lián)軸器固定連接，所述聯(lián)軸器底部通過螺絲固定在卡盤的旋轉(zhuǎn)中心，所述錘頭通過螺絲均勻固定在卡盤的邊緣處，所述轉(zhuǎn)軸垂直固定在卡盤的底部，所述轉(zhuǎn)軸底部與風(fēng)機(jī)風(fēng)輪固定連接，所述分流罩固定在粉碎機(jī)殼體內(nèi)腔上，所述粉碎機(jī)殼體上設(shè)有粉碎出料口。

優(yōu)選的，所述基座上端一側(cè)固定有電機(jī)電控箱，所述電機(jī)電控箱通過合頁與電機(jī)電控箱蓋轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述電機(jī)電控箱內(nèi)設(shè)有控制系統(tǒng)，且與高速電機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述粉碎出料口一側(cè)依次連接有旋風(fēng)分離器、脈沖除塵器、羅茨風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)，所述粉碎出料口與旋風(fēng)分離器的進(jìn)口端連接，所述旋風(fēng)分離器的出口端與脈沖除塵器的進(jìn)口段連接，所述脈沖除塵器一端連接有羅茨風(fēng)機(jī)，所述羅茨風(fēng)機(jī)一側(cè)安裝有空壓機(jī)。

優(yōu)選的，所述基座底部四角處均固定有支腿，且支腿底部通過焊接固定有連接板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：此超高速粉碎機(jī)，當(dāng)高速電機(jī)主軸轉(zhuǎn)動時，帶動粉碎機(jī)殼體內(nèi)卡盤進(jìn)行工作，粉碎機(jī)殼體內(nèi)高速電機(jī)自轉(zhuǎn)將粉碎機(jī)殼體內(nèi)的顆粒物料進(jìn)行強(qiáng)行碰撞和剪切，而物料經(jīng)錘頭彈射到粉碎機(jī)殼體周邊的凸臺圈二次破裂，直到碎裂成達(dá)標(biāo)的顆粒細(xì)度，經(jīng)過粉碎機(jī)殼體內(nèi)風(fēng)流進(jìn)入到分級和通道，不合格的粒體遵從離心力的方向在卡盤和錘頭之間繼續(xù)破碎，由于速度和碰撞急劇發(fā)生從而加速粉碎，其粉碎效果遠(yuǎn)比低速的粉碎機(jī)動能和效率效果好，而且加工時間短、進(jìn)出料方便，無死角、無殘留、易清洗。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型卡盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用孫隨機(jī)組合體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型高速電機(jī)整體連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-基座；2-高速電機(jī)；3-粉碎機(jī)組合體；4-粉碎機(jī)殼體；5-聯(lián)軸器；6-卡盤；7-錘頭；8-轉(zhuǎn)軸；9-風(fēng)機(jī)風(fēng)輪；10-支腿；11-分流罩；12-粉碎出料口；13-電機(jī)電控箱；14-電機(jī)電控箱蓋；15-旋風(fēng)分離器；16-脈沖除塵器；17-羅茨風(fēng)機(jī)；18-空壓機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種超高速粉碎機(jī)，包括基座1、高速電機(jī)2和粉碎機(jī)組合體3，所述高速電機(jī)2通過法蘭垂直安裝在粉碎機(jī)組合體3上端，所述粉碎機(jī)組合體3底部固定在基座1上，所述粉碎機(jī)組合體3包括粉碎機(jī)殼體4、聯(lián)軸器5、卡盤6、錘頭7、轉(zhuǎn)軸8、風(fēng)機(jī)風(fēng)輪9和分流罩11，所述基座1上設(shè)有固定槽，所述粉碎機(jī)殼體4通過螺栓固定在基座1上的固定槽內(nèi)，所述高速電機(jī)2主軸與聯(lián)軸器5固定連接，所述聯(lián)軸器5底部通過螺絲固定在卡盤6的旋轉(zhuǎn)中心，所述錘頭7通過螺絲均勻固定在卡盤6的邊緣處，所述轉(zhuǎn)軸8垂直固定在卡盤6的底部，所述轉(zhuǎn)軸8底部與風(fēng)機(jī)風(fēng)輪9固定連接，所述分流罩11固定在粉碎機(jī)殼體4內(nèi)腔上，所述粉碎機(jī)殼體4上設(shè)有粉碎出料口12。

所述基座1上端一側(cè)固定有電機(jī)電控箱13，所述電機(jī)電控箱13通過合頁與電機(jī)電控箱蓋14轉(zhuǎn)動連接，所述電機(jī)電控箱13內(nèi)設(shè)有控制系統(tǒng)，且與高速電機(jī)2電性連接，所述粉碎出料口12一側(cè)依次連接有旋風(fēng)分離器15、脈沖除塵器16、羅茨風(fēng)機(jī)17和空壓機(jī)18，所述粉碎出料口12與旋風(fēng)分離器15的進(jìn)口端連接，所述旋風(fēng)分離器15的出口端與脈沖除塵器16的進(jìn)口段連接，所述脈沖除塵器16一端連接有羅茨風(fēng)機(jī)17，所述羅茨風(fēng)機(jī)17一側(cè)安裝有空壓機(jī)18，所述基座1底部四角處均固定有支腿10，且支腿10底部通過焊接固定有連接板。

工作原理：在使用時，當(dāng)高速電機(jī)2主軸轉(zhuǎn)動時，帶動粉碎機(jī)殼體4內(nèi)卡盤6進(jìn)行工作，粉碎機(jī)殼體4內(nèi)高速電機(jī)2自轉(zhuǎn)將粉碎機(jī)殼體4內(nèi)的顆粒物料進(jìn)行強(qiáng)行碰撞和剪切，而物料經(jīng)錘頭7彈射到粉碎機(jī)殼體4周邊的凸臺圈二次破裂，直到碎裂成達(dá)標(biāo)的顆粒細(xì)度，經(jīng)過粉碎機(jī)殼體4內(nèi)風(fēng)流進(jìn)入到分級和通道，不合格的粒體遵從離心力的方向在卡盤6和錘頭7之間繼續(xù)破碎，由于速度和碰撞急劇發(fā)生從而加速粉碎，其粉碎效果遠(yuǎn)比低速的粉碎機(jī)動能和效率效果好。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。