本實用新型涉及化工設備的技術領域，更具體地涉及一種用于生產(chǎn)玻璃涂膜劑的反應釜設備。

背景技術：

反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實驗項目的研究，根據(jù)反應條件對反應釜結構功能及配置附件進行設計。反應釜主要是通過電機帶動攪拌軸來攪拌反應物使其充分反應以獲得所需要的物質(zhì)，從開始的進料到在反應釜中混合反應再到最后的出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟。

現(xiàn)有的工業(yè)用反應釜，一般為整體結構，一個反應釜只能用于一種產(chǎn)品的生產(chǎn)，這是因為如果一個反應釜用于多個不同產(chǎn)品的生產(chǎn)時，由于各種反應的物料的化學性質(zhì)各異，而且反應釜整體結構也很難對內(nèi)壁進行干凈的清洗，內(nèi)壁上的殘留物會對后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響，即使是一個反應釜只用于一種產(chǎn)品的生產(chǎn)，在使用過程中也需要對反應罐體進行清洗，因此，現(xiàn)有的反應釜大部分為分體設計。

用于制備玻璃涂膜劑的反應釜設備的罐體大多為玻璃反應罐體，且分體設計，包括上下兩個罐體，由于所述制備玻璃涂膜劑的化學反應的反應時間一般為一天左右，且玻璃反應罐體一般是連續(xù)使用，不經(jīng)常清洗，久而久之，上下兩個罐體容易粘合在一起，難以分離，不再方便清洗罐體。

因此，本領域急需一種在制備玻璃涂膜劑時，避免上下罐體粘合，方便清洗的反應釜設備。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于生產(chǎn)玻璃涂膜劑的反應釜設備，本實用新型的反應釜可避免因設備長期連續(xù)使用，上下罐體粘合在一起的情況，方便拆卸清洗，有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，更加安全可靠。

本實用新型提供了一種用于生產(chǎn)玻璃涂膜劑的反應釜設備，所述反應釜包括：玻璃反應罐體，所述罐體的容積為50-150L，所述罐體包括上罐體和下罐體，其中，所述上罐體上部設有至少一個玻璃涂膜劑原料加料口，所述下罐體底部設有至少一個玻璃涂膜劑產(chǎn)品出料口；隔離墊圈，所述隔離墊圈設置于所述上罐體和所述下罐體的結合處，所述隔離墊圈選自聚四氟乙烯墊圈或尼龍墊圈；所述墊圈的內(nèi)徑為R₁，外徑為R₂，所述罐體的內(nèi)徑為r₁，外徑為r₂，其中，R₁＝r₁，且R₂≤r₂，所述墊圈的厚度為d，且0.2mm≤d≤5mm；緊固件，所述緊固件用于緊固所述上罐體和所述下罐體，使得所述罐體為密閉罐體；以及至少一個攪拌槳，所述攪拌槳包括中間轉(zhuǎn)軸和槳葉，所述中間轉(zhuǎn)軸的一端從所述罐體的頂部伸入所述罐體內(nèi)，另一端伸出所述上罐體，所述中間轉(zhuǎn)軸伸入所述罐體內(nèi)的一端設有槳葉，伸出所述上罐體的一端與電機相連接。

在另一優(yōu)選例中，所述下罐體上標有刻度。

在另一優(yōu)選例中，所述罐體的厚度為1-4cm。

在另一優(yōu)選例中，在所述罐體內(nèi)，用于制備玻璃涂膜劑的反應物的體積占所述罐體容積的1/2-3/4，且在所述罐體上，反應物體積為所述罐體體積的1/2和3/4位置處均設有警示標識。

在另一優(yōu)選例中，在所述上罐體的底面，即與所述下罐體相接觸的面上設有凸起或凹槽；在所述下罐體的上表面，即與所述上罐體相接觸的面上設有凹槽或凸起；其中，所述凸起和凹槽是相適形的，同時，位于所述上罐體和所述下罐體之間的所述隔離墊圈成形為設有與所述凸起和凹槽相匹配的環(huán)形隔離墊圈。

在另一優(yōu)選例中，所述上罐體和所述下罐體的結合處為磨砂表面。

在另一優(yōu)選例中，所述緊固件包括兩個鐵箍，所述兩個鐵箍上均設有多個螺栓孔，以及用于緊固所述兩個鐵箍的多個螺栓，其中，一個所述鐵箍緊固連接于所述上罐體的側(cè)面下端，另一個所述鐵箍緊固連接于所述下罐體的側(cè)面上端，所述的多個螺栓分別穿過位于所述兩個鐵箍上的多個螺栓孔將所述兩個鐵箍緊固連接。

在另一優(yōu)選例中，所述槳葉固定在所述中間轉(zhuǎn)軸靠近所述罐體底面的端部，所述槳葉的個數(shù)為m個，其中，1≤m≤8，所述槳葉分層設置，且各層之間的距離相等。

在另一優(yōu)選例中，所述罐體內(nèi)部設有用于控制攪拌所產(chǎn)生的旋渦的折流板。

在另一優(yōu)選例中，所述反應釜在其下部還設有用于支撐整個裝置的支架。

應理解，在本實用新型范圍內(nèi)中，本實用新型的上述各技術特征和在下文(如實施例)中具體描述的各技術特征之間都可以互相組合，從而構成新的或優(yōu)選的技術方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖做簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型一個實例中的用于生產(chǎn)玻璃涂膜劑的反應釜設備的結構示意圖。

圖2是本實用新型一個實例中的隔離墊圈的俯視圖。

各附圖中，各標示如下：

1-上罐體；

2-墊圈；

3-下罐體。

R₁-墊圈的內(nèi)徑；

R₂-墊圈的外徑。

具體實施方式

本發(fā)明人經(jīng)過廣泛而深入的研究，通過大量篩選，首次開發(fā)了一種用于生產(chǎn)玻璃涂膜劑的反應釜設備，與現(xiàn)有的反應釜設備相比，本實用新型的反應釜的罐體為玻璃反應罐體，所述罐體為分體設計，分為上下兩個罐體，兩個罐體通過緊固件固定連接起來，在兩個罐體之間還設有隔離墊圈，避免在長期生產(chǎn)過程中，上下玻璃罐體粘合在一起，使得玻璃罐體容易拆卸清理，在此基礎上完成了本實用新型。

術語

如本文所用，術語“反應釜”可廣義理解為有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數(shù)配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關技術標準，以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應功能。

如本文所用，術語“玻璃反應罐體”、“玻璃罐體”和“罐體”為同一設備，可互換使用。

如本文所用，術語“隔離墊圈”和“墊圈”為同一部件，可互換使用。

本實用新型提供了一種用于生產(chǎn)玻璃涂膜劑的反應釜設備，它是一種具有特定結構的反應釜設備。

典型地，所述反應釜的罐體為玻璃反應罐體，所述罐體為分體設計，包括上罐體和下罐體，所述兩個罐體通過緊固件固定連接起來，在所述兩個罐體之間還設有隔離墊圈，避免在長期生產(chǎn)過程中，上下玻璃罐體粘合在一起，使得玻璃罐體容易拆卸清理。

此外，在所述上罐體的上部設有至少一個玻璃涂膜劑原料加料口，在所述下罐體的底部設有至少一個玻璃涂膜劑產(chǎn)品出料口，所述反應釜設備還設有至少一個攪拌槳，所述攪拌槳包括中間轉(zhuǎn)軸和槳葉，所述中間轉(zhuǎn)軸的一端從所述罐體的頂部伸入所述罐體內(nèi)，另一端伸出所述上罐體，所述空間轉(zhuǎn)軸伸入所述罐體內(nèi)的一端設有m個槳葉，1≤m≤8，伸出所述上罐體的一端與電機相連接。當所述槳葉的數(shù)量多于兩個時，所述槳葉分層設置，且各層之間的距離相等。

具體地，所述隔離墊圈可選自聚四氟乙烯墊圈，尼龍墊圈，橡膠墊圈以及材質(zhì)為EVA的墊圈等，所述墊圈的內(nèi)徑為R₁，外徑為R₂，所述罐體的內(nèi)徑為r₁，外徑為r₂，其中，R₁＝r₁，且R₂≤r₂，所述墊圈的厚度為d，且0.2mm≤d≤5mm。

在另一優(yōu)選例中，所述墊圈的厚度0.3mm≤d≤4mm。

在另一優(yōu)選例中，所述墊圈的厚度0.4mm≤d≤3mm。

在另一優(yōu)選例中，所述上罐體的高度和所述下罐體的高度之比為1/5-1/2。

在另一優(yōu)選例中，所述罐體內(nèi)部設有用于測量反應溫度的加熱裝置。

本實用新型的主要優(yōu)點包括：

(a)避免玻璃罐體上下部分粘合。

(b)方便拆卸清理。

(c)有效提高生產(chǎn)效率。

(d)降低生產(chǎn)成本。

因此，本實用新型清洗保養(yǎng)方便，且有效避免罐體上下部分粘合，延長反應釜的使用壽命，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，增加收益。

下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外，附圖為示意圖，因此本實用新型裝置和設備的并不受所述示意圖的尺寸或比例限制。

需要說明的是，在本專利的權利要求和說明書中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

實施例1

本實施例的用于生產(chǎn)玻璃涂膜劑的反應釜設備如圖1所示。反應釜設備包括：玻璃反應罐體、隔離墊圈2，緊固件(未示出)以及攪拌槳(未示出)。罐體的容積為100L，厚度為2cm。罐體包括上罐體1和下罐體3，上下罐體的結合處的表面為平面，且結合處的表面經(jīng)磨砂處理。在另一實施例中，在上罐體的底面，即與下罐體相接觸的面上設有凸起；在下罐體的上表面，即與上罐體相接觸的面上設有凹槽；其中，凸起和凹槽是相適形的，同時，位于上罐體和下罐體之間的隔離墊圈成形為設有與凸起和凹槽相匹配的環(huán)形隔離墊圈。上罐體1上部設有一個玻璃涂膜劑原料加料口，下罐體3底部中心設有一個玻璃涂膜劑產(chǎn)品出料口。隔離墊圈2設置于上罐體1和下罐體3的結合處，隔離墊圈2為聚四氟乙烯墊圈，墊圈2的內(nèi)徑為R₁，外徑為R₂，其中，內(nèi)徑R₁與罐體的內(nèi)徑相同，外徑R₂與罐體的外徑相同，墊圈2的厚度為2mm。在另一實施例中，墊圈2的內(nèi)徑R₁與罐體的內(nèi)徑相同，但墊圈2的外徑與罐體的外徑不同，墊圈2的外徑可小于罐體的外徑，也可大于罐體的外徑。此外，墊圈的材質(zhì)不僅僅是聚四氟乙烯，還可以是尼龍，EVA，橡膠等材質(zhì)。

緊固件包括兩個鐵箍，其中，一個鐵箍緊固連接于上罐體1的側(cè)面下端，另一個鐵箍緊固連接于下罐體3的側(cè)面上端，兩個鐵箍上均設有四個螺栓孔，的四個螺栓孔均勻分布在每個鐵箍上，安裝時，上下兩個鐵箍上的螺栓孔相對應，緊固件還設有四個螺栓，四個螺栓分別穿過上下鐵箍上相對應的螺栓孔，將兩個鐵箍鎖緊連接，進而緊固上罐體1和下罐體3的結合處的連接，使得罐體為密閉罐體。攪拌槳的數(shù)量為1個，包括中間轉(zhuǎn)軸和槳葉，中間轉(zhuǎn)軸的一端從罐體的頂部中心伸入罐體內(nèi)，另一端伸出上罐體1，空間轉(zhuǎn)軸伸入罐體內(nèi)的一端的頂部設有一個槳葉，伸出上罐體1的一端與電機相連接。在另一實施例中，在中間轉(zhuǎn)軸靠近罐體底面的端部設有3個槳葉，且3個槳葉分層設置，各層之間的距離相等，即相鄰兩個槳葉之間的距離相等。

此外，在下罐體3的側(cè)面上標有體積刻度，從罐體的下部到罐體的上部刻度值逐漸增大。參照刻度，在罐體體積的1/2處設有綠色標識，在罐體體積的3/4處設有紅色標識，標識用于提醒操作者控制加入的用于制備玻璃涂膜劑的反應物的量，即反應物的體積應占罐體容積的1/2-3/4。

實施例2

本實施例中的用于生產(chǎn)玻璃涂膜劑的反應釜設備的結構如實施例1，并在實施例1的結構的基礎上，在下罐體的內(nèi)壁設有折流板，以控制攪拌所產(chǎn)生的旋渦，且在反應釜的下部設有支架，以支撐整個裝置。

在本實用新型提及的所有文獻都在本申請中引用作為參考，就如同每一篇文獻被單獨引用作為參考那樣。此外應理解，在閱讀了本實用新型的上述講授內(nèi)容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。