本實用新型涉及反應(yīng)釜裝置領(lǐng)域，具體涉及一種聚醚多元醇合成用反應(yīng)釜進料裝置。

背景技術(shù)：

聚醚多元醇是主鏈含有醚鍵，端基或側(cè)基含有大于2個羥基的低聚物。聚醚多元醇系列產(chǎn)品主要用于制備硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，廣泛應(yīng)用于冰箱、冰柜、冷藏車、隔熱板、管道保溫等領(lǐng)域，制得的產(chǎn)品導(dǎo)熱系數(shù)低，尺寸穩(wěn)定好，也是配制組合聚醚的重要原料。聚醚多元醇是由起始劑、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧丁烷等在催化劑存在下經(jīng)加聚反應(yīng)制得，其合成反應(yīng)需要在反應(yīng)釜中進行。傳統(tǒng)反應(yīng)釜主要由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、進料口、出料口等結(jié)構(gòu)組成，進料口數(shù)量為1個，每次只能加入1種物料，加料效率低。此外，物料的進料距離短，若發(fā)生噴濺會給工人造成人身傷害，且物料在下落過程中并不能充分的分散，會在反應(yīng)釜底部積聚，降低反應(yīng)效率和生產(chǎn)效率。

實用新型專利一種反應(yīng)釜進料裝置(申請?zhí)枮?01320411579.1)包括主進料管、閥門、弧形防濺罩，所述主進料管的一端伸入反應(yīng)釜內(nèi)，所述主進料管的另一端通過三通分別與進料管一和進料管二連接，所述進料管二上靠近三通的一端設(shè)有閥門，所述進料管三的一端設(shè)有弧形防濺罩，所述弧形防濺罩伸入反應(yīng)釜內(nèi)，所述進料管三上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié)閥的下方設(shè)有流量計。本實用新型可通過控制閥門同時添加不同反應(yīng)物料，但是物料在下落過程中并不能充分的分散，物料會在反應(yīng)釜底部積聚，降低反應(yīng)速率。

因此急需提供一種能同時添加不同物料，物料的進料距離長，安全度高，能夠充分分散物料，反應(yīng)效率高，生產(chǎn)效率高的一種聚醚多元醇合成用反應(yīng)釜進料裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有聚醚多元醇反應(yīng)釜的不足，提供一種能同時添加不同物料，物料的進料距離長，安全度高，能夠充分分散物料，反應(yīng)效率高，生產(chǎn)效率高的聚醚多元醇合成用反應(yīng)釜進料裝置。

本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種聚醚多元醇合成用反應(yīng)釜進料裝置，包括釜體，安裝于所述釜體上方的電機，以及與所述電機相連的攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有攪拌槳葉，所述釜體下部設(shè)有出料口，所述釜體上部還設(shè)有至少兩個進料單元，所述進料單元包括進料口，所述進料口與進料管連通，所述進料管末端伸向分料盤，所述分料盤設(shè)于所述攪拌軸上。

優(yōu)選的，所述分料盤為邊緣高于中心的曲面圓盤，分料盤能夠?qū)⑦M料管輸送的物料分散開，達到均勻分散物料，防止物料積聚反應(yīng)釜底部的目的。

優(yōu)選的，沿所述進料管伸向分料盤的方向，所述進料管的截面形狀由圓形變?yōu)閷挾戎饾u增大的長環(huán)形。進料管橫截面寬度增大，能夠達到更好的分散效果。

優(yōu)選的，沿所述攪拌軸自上而下的方向，所述分料盤的直徑逐漸減小，多物料一同添加時，各分料盤分散功能不會相互影響。

優(yōu)選的，所述分料盤與攪拌軸一體成型。

優(yōu)選的，所述攪拌軸和分料盤表面覆有惰性材料，防止長時間使用遭受物料腐蝕，延長反應(yīng)釜的使用壽命。

本實用新型的有益效果是：

(1)本實用新型設(shè)有至少兩個進料口，能夠同時添加不同物料，縮短加料時間，提高聚醚多元醇的生產(chǎn)效率。

(2)本實用新型的攪拌軸上設(shè)有不同直徑的分料盤，能夠充分分散物料，防止物料在反應(yīng)釜底部積聚，可以有效提高聚醚多元醇的合成速率，提高生產(chǎn)效率。

(3)本實用新型的分料盤和進料口間設(shè)有進料管，進料管用于輸送物料，延長物料的進料距離，提高安全性，端部較大的截面寬度有利于物料的充分分散。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解和說明。

圖1是本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：1、電機；2、釜體；3、出料口；4、攪拌軸；5、攪拌槳葉；6、第一分料盤；7、第一進料管；8、第一進料口；9、第二分料盤；10、第二進料管；11、第二進料口；12、第三分料盤；13、第三進料管；14、第三進料口。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，一種聚醚多元醇合成用反應(yīng)釜進料裝置，包括釜體2，安裝于釜體2上方的電機1，以及與電機1相連的攪拌軸4，攪拌軸4上設(shè)有攪拌槳葉5，釜體2下部設(shè)有出料口3，釜體2上部還設(shè)有第一進料單元和第二進料單元，所述第一進料單元包括第一進料口8，第一進料口8與第一進料管7連通，第一進料管7末端伸向第一分料盤6，所述第二進料單元包括第二進料口11，第二進料口11與第二進料管10連通，第二進料管10末端伸向第二分料盤9，所述2個分料盤設(shè)于攪拌軸4上。

第一分料盤6和第二分料盤9為邊緣高于中心的曲面圓盤。沿所述進料管伸向分料盤的方向，所述進料管的截面形狀由圓形變?yōu)閷挾戎饾u增大的長環(huán)形。進料管橫截面寬度增大，能夠達到更好的分散效果。第二分料盤9和第一分料盤6沿攪拌軸4自下而上排布，第一分料盤6的直徑大于第二分料盤9的直徑，2種物料一同添加時，各分料盤分散功能不會相互影響。

第一分料盤6、第二分料盤9和攪拌軸4一體成型，三者表面覆有惰性材料，防止長時間使用中遭受物料腐蝕，能夠延長反應(yīng)釜的使用壽命。

本實施例的工作方式為：將物料通過進料口投入釜體2中，按反應(yīng)需求當(dāng)兩種物料可同時加入時，通過第一進料口8和第二進料口11同時投入，物料分別經(jīng)第一進料管7和第二進料管10流入第一分料盤6和第二分料盤9，經(jīng)分料盤分散均勻落入反應(yīng)釜中，啟動電機1即可帶動攪拌軸4轉(zhuǎn)動混合物料，第一分料盤6和第二分料盤9中殘存的物料也因離心力甩出進入反應(yīng)釜，合成反應(yīng)完畢后從出料口3卸出成品。

本實施例能同時添加2種不同物料，物料的進料距離長，安全系數(shù)高，能夠充分分散物料，反應(yīng)效率高，生產(chǎn)效率高。

實施例2

如圖2所示，一種聚醚多元醇合成用反應(yīng)釜進料裝置，包括釜體2，安裝于釜體2上方的電機1，以及與電機1相連的攪拌軸4，攪拌軸4上設(shè)有攪拌槳葉5，釜體2下部設(shè)有出料口3，釜體2上部還設(shè)有第一進料單元、第二進料單元和第三進料單元，所述第一進料單元包括第一進料口8，第一進料口8與第一進料管7連通，第一進料管7末端伸向第一分料盤6，所述第二進料單元包括第二進料口11，第二進料口11與第二進料管10連通，第二進料管10末端伸向第二分料盤9，所述第三進料單元包括第三進料口14，第三進料口14與第三進料管13連通，第三進料管13末端伸向第三分料盤12，所述3個分料盤設(shè)于攪拌軸4上。

3個分料盤為邊緣高于中心的曲面圓盤。沿所述進料管伸向分料盤的方向，所述進料管的截面形狀由圓形變?yōu)閷挾戎饾u增大的長環(huán)形。進料管橫截面寬度增大，能夠達到更好的分散效果。第三分料盤12、第二分料盤9和第一分料盤6沿攪拌軸4自下而上排布，直徑依次增大。3種物料一同添加時，不同直徑的分料盤分散功能不會相互影響。

第一分料盤6、第二分料盤9、第三分料盤12和攪拌軸4一體成型，四者表面覆有惰性材料，防止長時間使用中遭受物料腐蝕，能夠延長反應(yīng)釜的使用壽命。

本實施例的工作方式為：將物料通過進料口投入釜體2中，按反應(yīng)需求當(dāng)三種物料可同時加入時，通過第一進料口8、第二進料口11和第三進料口14同時投入，物料分別經(jīng)第一進料管7、第二進料管10、第三進料管13流入對應(yīng)的第一分料盤6、第二分料盤9以及第三分料盤12，經(jīng)分料盤分散均勻落入反應(yīng)釜中，啟動電機1即可帶動攪拌軸4轉(zhuǎn)動混合物料，3個分料盤中殘存的物料也因離心力甩出進入反應(yīng)釜，合成反應(yīng)完畢后從出料口3卸出成品。

本實施例能同時添加3種不同物料，物料的進料距離長，安全系數(shù)高，能夠充分分散物料，反應(yīng)效率高，生產(chǎn)效率高。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選應(yīng)用案例，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。