本實用新型涉及顎式破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種破碎機(jī)顎板及設(shè)有該顎板的顎式破碎機(jī)。

背景技術(shù)：

顎式破碎機(jī)作為破碎篩分行業(yè)的常用設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、水利等行業(yè)的礦石破碎。

在使用過程中，由于受到巨大的沖擊、擠壓、磨損以及低周應(yīng)變疲勞的作用，顎板成為顎式破碎機(jī)上最主要的損耗件。一方面，顎板的磨損會影響排料口尺寸和破碎性能；另一方面，顎板重量較大，單次使用后如直接廢棄，成本較高；同時拆裝過程中需要先在顎板表面加焊吊環(huán)然后再起吊，生產(chǎn)效率低，且現(xiàn)場焊接吊環(huán)存在安全隱患。

目前申請?zhí)枺?01510587216公開的一種顎式破碎機(jī)排料口尺寸的檢測系統(tǒng)，雖然能實時監(jiān)測固定顎板和活動顎板的磨損狀態(tài)，但是顎板的下部工作面往往磨損的比顎板的上部工作面要厲害，如果等到顎板的下部工作面接近磨穿時，就只能直接替換整個顎板，不夠經(jīng)濟(jì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過整體對稱設(shè)置的顎板并在顎板的上下部對稱設(shè)置一個磨損傳感器來監(jiān)測磨損狀態(tài)，當(dāng)顎板的下部磨損到一定狀態(tài)，可以將顎板上下交換后，再裝在顎式破碎機(jī)上使用，延長顎板的使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，設(shè)計一種破碎機(jī)顎板，包括顎板本體、磨損傳感器，所述的顎板本體的背面陣列式均布有沉槽，其特征在于：所述的顎板本體整體呈上下左右對稱設(shè)置；在顎板本體近上下兩端處、且位于沿顎板本體長度方向的中心線上分別設(shè)一個磨損傳感器，上下兩個磨損傳感器對稱設(shè)置。

所述的顎板本體的上下兩端分別一體式設(shè)有折邊；所述的折邊為向顎板本體的背面方向直角彎折所形成；與顎板本體的背面相平行的折邊的端面上設(shè)有左右對稱的兩個鋼索孔，鋼索孔的中心軸線與顎板本體的背面垂直。

所述的顎板本體的左右兩側(cè)分別對稱設(shè)有至少一塊固定塊，所述的固定塊用于抵接在顎式破碎機(jī)兩側(cè)護(hù)板的前側(cè)以防止顎板本體前后移動。

所述的顎板本體左右兩側(cè)中的每一側(cè)沿長度方向分別均布至少兩塊固定塊。

所述固定塊的尺寸為長×寬×高＝500mm×50mm×40mm。

兩個折邊的相向面上對應(yīng)每個鋼索孔處分別對稱設(shè)置一個斜坡面。

所述的顎板本體上設(shè)有磨損傳感器安裝孔，所述的磨損傳感器安裝孔對應(yīng)設(shè)于所述沉槽內(nèi)，所述的磨損傳感器嵌設(shè)在磨損傳感器安裝孔內(nèi)。

所述的顎板本體的背面設(shè)有磨損傳感器線束槽，所述的磨損傳感器線束槽的一端設(shè)于磨損傳感器處，所述的磨損傳感器線束槽的另一端設(shè)于顎板本體的左右兩側(cè)的任一側(cè)。

一種設(shè)有所述破碎機(jī)顎板的顎式破碎機(jī)，包括控制機(jī)柜、機(jī)架、護(hù)板，其特征在于：在機(jī)架的前墻貼合設(shè)有所述的破碎機(jī)顎板；所述的磨損傳感器的信號輸出端采用線束連接控制機(jī)柜的信號輸入端。

所述機(jī)架的前墻的頂面上對應(yīng)顎板本體上部的兩個斜坡面處分別固定設(shè)有一個斜楔，左右兩個斜楔分別與顎板本體上部的兩個斜坡面緊密貼合，機(jī)架的前墻的底面與位于顎板本體下部的兩個斜坡面兩側(cè)的水平面緊密貼合，防止顎板本體上下方向和左右方向移動。

本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，顎板上下兩端居中位置都加裝有磨損傳感器，實時監(jiān)測顎板的磨損狀況，按照預(yù)設(shè)值實現(xiàn)提前預(yù)警和報警更換；顎板能上下互換使用，不但安裝方便，而且能延長使用壽命；進(jìn)一步的，顎板上下設(shè)計有吊裝用的鋼索孔，拆裝過程中不需要在顎板上加焊吊環(huán)，提升效率的同時減少了因焊接不牢靠導(dǎo)致的安全隱患。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1中顎板本體的背面立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例1中顎板本體的正面立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型實施例1中顎板本體的后視圖。

圖4為本實用新型實施例2中顎式破碎機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型實施例2中顎式破碎機(jī)的縱剖剖視圖。

圖6為圖5的右視圖。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步地說明。

實施例1

參見圖1～圖3，一種新型顎式破碎機(jī)顎板，包括顎板本體1、磨損傳感器2，所述的顎板本體1的背面陣列式均布有沉槽，其特征在于：所述的顎板本體1整體呈上下左右對稱設(shè)置；在顎板本體1近上下兩端處、且位于沿顎板本體1長度方向的中心線上分別設(shè)一個磨損傳感器2，上下兩個磨損傳感器2對稱設(shè)置。方便將顎板本體1上下互換使用，延長使用壽命。

進(jìn)一步的，所述的顎板本體1的上下兩端分別一體式設(shè)有折邊4；所述的折邊4為向顎板本體1的背面方向直角彎折所形成；與顎板本體1的背面相平行的折邊4的端面上設(shè)有左右對稱的兩個鋼索孔3，鋼索孔3的中心軸線與顎板本體1的背面垂直。顎板本體1上下設(shè)計有吊裝用的鋼索孔3，拆裝過程中不需要在顎板本體1上加焊吊環(huán)，提升效率的同時減少了因焊接不牢靠而導(dǎo)致的安全隱患。本例中鋼索孔3的一端對應(yīng)設(shè)于顎板本體1正面凸棱的凹陷處，圖2中因視角關(guān)系未示出。

進(jìn)一步的，所述的顎板本體1的左右兩側(cè)分別對稱設(shè)有至少一塊固定塊5，所述的固定塊5用于抵接在顎式破碎機(jī)兩側(cè)護(hù)板7的前側(cè)以防止顎板本體前后移動。

進(jìn)一步的，所述的顎板本體1左右兩側(cè)中的每一側(cè)沿長度方向分別均布至少兩塊固定塊5，以保證與護(hù)板7的前側(cè)有足夠長的貼合面，保證貼合的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，所述固定塊5的尺寸為長×寬×高＝500mm×50mm×40mm。

進(jìn)一步的，兩個折邊4的相向面上對應(yīng)每個鋼索孔3處分別對稱設(shè)置一個斜坡面9，左右對稱的兩個斜坡面構(gòu)成“八”字形，將來與顎式破碎機(jī)的機(jī)架8的前墻的頂面上安裝的斜楔配合，以防止上下位移和左右位移。

進(jìn)一步的，所述的顎板本體1上設(shè)有磨損傳感器安裝孔，所述的磨損傳感器安裝孔對應(yīng)設(shè)于所述沉槽內(nèi)，所述的磨損傳感器2嵌設(shè)在磨損傳感器安裝孔內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述的顎板本體1的背面設(shè)有磨損傳感器線束槽11，所述的磨損傳感器線束槽11的一端設(shè)于磨損傳感器2處，所述的磨損傳感器線束槽11的另一端設(shè)于顎板本體1的左右兩側(cè)的任一側(cè)，這樣可以將磨損傳感器線束嵌設(shè)在磨損傳感器線束槽11內(nèi)，以防止磨損傳感器線束的磨損。當(dāng)然保險起見，也可以在磨損傳感器線束槽11上固定罩設(shè)一個蓋板，以徹底隔絕磨損傳感器線束的磨損。

實施例2

參見圖4～圖6，一種設(shè)有所述破碎機(jī)顎板的顎式破碎機(jī)，包括控制機(jī)柜、機(jī)架8、護(hù)板7，其特征在于：在機(jī)架8的前墻貼合設(shè)有所述的破碎機(jī)顎板；所述的磨損傳感器2的信號輸出端采用線束連接控制機(jī)柜的信號輸入端。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架8的前墻的頂面上對應(yīng)顎板本體1上部的兩個斜坡面9處分別固定設(shè)有一個斜楔6，左右兩個斜楔6分別與顎板本體1上部的兩個斜坡面緊密貼合，機(jī)架8的前墻的底面與位于顎板本體1下部的兩個斜坡面9兩側(cè)的水平面緊密貼合，防止顎板本體1上下方向和左右方向移動。

整機(jī)安裝前，先在顎板本體1上安裝好磨損傳感器2，然后將鋼索穿過位于顎板本體1上方的兩個鋼索孔3進(jìn)行吊裝。顎板本體1左右方向通過左右兩個斜楔6嵌設(shè)于顎板本體1背面的左右兩個斜坡面之間固定，其中斜楔6通過螺栓和螺母固定在機(jī)架8上；顎板本體1前后方向通過四個固定塊5和左右兩側(cè)的護(hù)板7抵觸固定；機(jī)架8的前墻上部的兩個斜楔6與機(jī)架8的前墻的底面將顎板本體1在上下方向漲緊固定。

工作過程中，顎板本體1上的磨損傳感器2通過線束將信號傳遞到控制機(jī)柜，實時監(jiān)測顎板本體1上下端的磨損情況，通過預(yù)設(shè)值實現(xiàn)設(shè)備預(yù)警和報警功能；當(dāng)位于下部的磨損傳感器1提示過度磨損需更換時，通過鋼索孔3將顎板本體1吊出，然后再通過鋼索孔3將顎板本體1上下調(diào)轉(zhuǎn)方向安裝到顎式破碎機(jī)上，顎式破碎機(jī)再次正常工作，直到位于下部的磨損傳感器2報警提示過度磨損時，顎板本體1吊出報廢，更換新的顎板。